一种多用途拉削机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆孔拉削机，尤其涉及一种可以方便地对板材上变形的圆孔进行拉削和扩孔的拉削机。
【【背景技术】】
[0002]对于一些带有轴孔的板材，有时需要进行一些后期的修改或加工，例如焊接、热处理的加工等等，这些加工会改变圆形轴孔的尺寸，特别是圆轴孔的轴向精度，因此需要对圆轴孔进行重新加工和整形，目前这些加工通常要用到拉刀处理，目前的这些加工的设备在使用拉刀进行孔加工处理时，往往都是使用手工来进行人力操作。存在效率低处理时间慢的缺陷，难以满足人们的使用。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型针对以上问题提出了一种可以方便地对加工后板材进行扩孔或拉孔的加工的一种多用途拉削机。
[0004]本实用新型所述涉及一种多用途拉削机，该用于对带有轴孔的板材上的圆形的轴孔进行扩孔或拉孔操作，包括有与拉刀前端固定连接的螺纹杆、与螺纹杆相互配合连接的螺母、与螺母第二端对齐且与该螺母第二端之间旋转连接的套筒，所述拉刀穿过被加工板材上的轴孔，所述的螺纹杆上的第一端与拉刀的穿出的前端相互固定连接，所述的套筒套设于螺纹杆上且该套筒的第一端与板材表面相互挤压对齐，该套筒与板材相互挤压对齐的第一端上设置有便于与板材表面挤压配合的凸缘，所述的螺纹杆的第二端自套筒第二端的圆孔向外穿出，该螺纹杆的第二端与所述的螺母内螺纹配合，所述的螺母上设置有便于旋转该螺母的2个手柄，该2个手柄底部与该螺母相互固定连接且相互呈90度分布。
[0005]本实用新型一种多用途拉削机中，还包括有用于驱动螺母的自动驱动装置，该自动驱动装置包括减速箱和力矩筒，该力矩筒的第一端与减速箱低速输出轴连接，该力矩筒的第二端与所述的螺母卡扣连接。
[0006]本实用新型一种多用途拉削机中，所述的套筒第二端连接有用于与螺母挤压且相互旋转连接的推力轴承，用于减小套筒和螺母之间的摩擦力并传递轴向力。
[0007]本实用新型所涉及的一种多用途拉削机，能够利用人力或者电机减速箱进行驱动，快速地将经焊接处理后的板材上的圆形的轴孔，快速的进行加工和重新的扩孔或者拉孔处理，可以很方便的提高板材上轴孔的精确度和圆度，消除在焊接过程中产生的圆孔度变差的缺陷，提高焊接后的板材上的圆形轴孔的精度，非常方便地提高圆轴孔的内部光滑度，有效提尚广品加工后尺寸的精度。
【【附图说明】】
[0008]图1是本实用新型多用途拉销机的主视结构图。【【具体实施方式】】
[0009]下面将结合附图及实施例对本实用新型一种多用途拉削机进行详细说明。
[0010]请参考附图1，其中示出了一种多用途拉削机的结构，在该一种多用途拉削机的一种实施例当中，包括有拉刀16、与拉刀前端固定连接的螺纹杆5、与螺纹杆相互配合连接的螺母10、与螺母10第二端对齐且与该螺母第二端之间旋转连接的套筒8，所述拉刀穿过被加工板材3上的轴孔，所述的螺纹杆上的第一端与拉刀的穿出的前端相互固定连接，所述的套筒套设于螺纹杆上且该套筒的第一端与板材表面相互挤压对齐，该套筒与板材相互挤压对齐的第一端上设置有便于与板材表面挤压配合的凸缘，使用时，固定台I上固定连接有被加工板材，所述的拉刀穿设在板材的轴孔，所述的螺纹杆的第二端自套筒第二端的圆孔向外穿出，该螺纹杆的第二端与所述的螺母内螺纹配合，所述的螺母上设置有便于旋转该螺母的2个手柄26，该2个手柄底部与该螺母相互固定连接且相互呈90度分布。
[0011]本实用新型一种多用途拉削机中，还包括有用于驱动螺母的自动驱动装置，该自动驱动装置包括减速箱18和力矩筒15，该力矩筒的第一端与减速箱低速输出轴连接，该力矩筒的第二端与所述的螺母卡扣连接，所述的力矩筒内的圆筒直径大于所述的螺纹杆的外直径尺寸。另外，为了便于传递轴向力并且减小摩擦力，所述的套筒第二端连接有用于与螺母挤压且相互旋转连接的推力轴承9。
[0012]本实用新型所涉及的一种多用途拉削机，能够利用人力或者电机的驱动，快速地将经焊接处理后的板材上的圆形的轴孔，快速的进行加工和重新的扩孔或者拉孔处理，可以很方便的提高板材上轴孔的精确度和圆度，消除在焊接过程中产生的圆孔度变差的缺陷，提高焊接后的板材上的圆形轴孔的精度，非常方便地提高圆轴孔的内部光滑度，有效提尚广品加工后尺寸的精度。
[0013]以上所述仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种多用途拉削机，用于对带有轴孔的板材上的圆形的轴孔进行扩孔或孔操作，其特征在于，包括有与拉刀前端固定连接的螺纹杆、与螺纹杆相互配合连接的螺母、与螺母第二端对齐且与该螺母第二端之间旋转连接的套筒，所述拉刀穿过被加工板材上的轴孔，所述的螺纹杆上的第一端与拉刀的穿出的前端相互固定连接，所述的套筒套设于螺纹杆上且该套筒的第一端与板材表面相互挤压对齐，该套筒与板材相互挤压对齐的第一端上设置有便于与板材表面挤压配合的凸缘，所述的螺纹杆的第二端自套筒第二端的圆孔向外穿出，该螺纹杆的第二端与所述的螺母内螺纹配合，所述的螺母上设置有便于旋转该螺母的2个手柄，该2个手柄底部与该螺母相互固定连接且相互呈90度分布。2.根据权利要求1所述的一种多用途拉削机，其特征在于还包括有用于驱动螺母的自动驱动装置，该自动驱动装置包括有减速箱和力矩筒，该力矩筒的第一端与减速箱低速输出轴连接，该套筒的第二端与所述的螺母卡扣连接。3.根据权利要求1所述的一种多用途拉削机，其特征在于，所述的套筒第二端连接有用于与螺母挤压且相互旋转连接的推力轴承。
【专利摘要】一种多用途拉削机，该一种多用途拉削机提手包括拉刀、螺纹杆、螺母、与螺母第二端对齐且与该螺母第二端之间旋转连接的套筒，所述拉刀穿过被加工板材上的轴孔，所述的螺纹杆上的第一端与拉刀的穿出的前端相互固定连接，所述的套筒套设于螺纹杆上且该套筒的第一端与板材表面相互挤压对齐。本实用新型所涉及的一种多用途拉削机，能够利用人力或者电机的驱动，快速地将经焊接处理后的板材上的圆形的轴孔，快速的进行加工和重新的扩孔或者拉孔处理，可以很方便的提高板材上轴孔的精确度和圆度，消除在焊接过程中产生的圆孔度变差的缺陷，提高焊接后的板材上的圆形轴孔的精度，非常方便地提高圆轴孔的内部光滑度，很好保障产品加工后板材的轴孔尺寸方面的精度。
【IPC分类】B23D41/02
【公开号】CN205166031
【申请号】CN201520919584
【发明人】郭履维
【申请人】广州市聚维专用汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月18日