一种剪板机的待剪板料末板翻料结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于剪板机领域，涉及剪板机的待剪板料末板翻料结构。
【背景技术】
[0002]目前，剪板机的待剪板料剩余至末尾时，受压料脚中心距下剪刃距离的影响，当末板尺寸大于工件尺寸但无法用压脚压料时，末板就不能再剪切，除非是手动翻面再行剪切，这种方法效率低、劳动强度大，当机床较大时，受结构和空间的影响，这一工作更难完成。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了改善板料剪切状态，提高板料利用率，提出一种剪板机的待剪板料末板翻料结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种剪板机的待剪板料末板翻料结构，包括油缸组件、推杆、承料爪连杆、承料爪、升料爪连杆、升料爪，所述油缸组件底部铰接在支座上，油缸组件的活塞杆端头与推杆通过销轴铰接，推杆固定在承料爪连杆上，承料爪固定在承料爪连杆上，升料爪固定在升料爪连杆上，承料爪连杆上有大齿轮、升料爪连杆上有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，承料爪至少有2个且处于同一平面、升料爪至少有2个且处于同一平面，承料爪连杆和升料爪连杆的两端均为滑动轴承。
[0005]所述承料爪连杆为分段组合式，相邻段之间由连轴套连接，每段均由剖分式轴承座支撑。承料爪连杆有上中下三段。
[0006]所述升料爪连杆为分段组合式，相邻段之间由连轴套连接，每段均由剖分式轴承座支撑。升料爪连杆有上中下三段。
[0007]升料爪有四个。承料爪有四个。
[0008]本实用新型的有益效果:实现剩余末尾板料的机械翻转，再将板料按工件尺寸修边剪切，以改善板料剪切状态，提高板料利用率。此结构翻料动作是由程序控制自动完成的，简单快捷。该机构结构紧凑，具有明显的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的油缸、推杆、承料爪连杆部分示意图；
[0010]图2是本实用新型的承料爪连杆、升料爪连杆部分示意图；
[0011 ]图3是本实用新型的工作过程示意图；
[0012]图中，I一支座2—油缸组件3—推杆4一承料爪连杆5—承料爪6—升料爪连杆7—升料爪8—小齿轮9一大齿轮10—滑动轴承11一连轴套12—剖分式轴承座13—销轴14 一待翻转板料。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进行进一步详细说明:
[0014]—种剪板机的待剪板料末板翻料结构，包括油缸组件2、推杆3、承料爪连杆4、承料爪5、升料爪连杆6、升料爪7，所述油缸组件2底部铰接在支座I上，油缸组件2的活塞杆端头与推杆3通过销轴13铰接，推杆3固定在承料爪连杆4上，承料爪5固定在承料爪连杆4上，升料爪7固定在升料爪连杆6上，承料爪连杆4上有大齿轮9、升料爪连杆6上有小齿轮8，大齿轮9与小齿轮8啮合，承料爪5有4个且处于同一平面、升料爪7有4个且处于同一平面，承料爪连杆4和升料爪连杆6的两端均为滑动轴承10。
[0015]板料尺寸较大时，承料爪连杆4为分段组合式，有上中下三段，相邻段之间由连轴套11连接，每段均由剖分式轴承座12支撑。升料爪连杆6为分段组合式，有上中下三段，相邻段之间由连轴套11连接，每段均由剖分式轴承座12支撑。
[0016]工作过程如图3:向油缸组件2的缸体活塞腔通入压力油，活塞杆伸出，驱动推杆3转动，推杆3与承料爪连杆4固定连接，推杆3的转动将扭矩传至承料爪连杆4、承料爪连杆4转动，带动其上的大齿轮9转动，再通过与大齿轮9啮合的小齿轮8，驱动升料爪连杆6转动，使承料爪5和升料爪7向上升起，升料爪7上的待翻转板料14转过竖直位置后偏向承料爪5，完成待翻转板料14在升料爪7和承料爪5之间的交接，之后，再向油缸组件2的缸体活塞杆腔通入压力油，活塞杆缩回至缸体，通过推杆3、大齿轮9和小齿轮8驱动承料爪5和升料爪7回落至水平，待翻转板料14由承料爪5承接至水平位置，完成板料的翻转。
【主权项】
1.一种剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是包括油缸组件(2)、推杆(3)、承料爪连杆(4)、承料爪(5 )、升料爪连杆(6)、升料爪(7 )，所述油缸组件(2)底部铰接在支座(I)上，油缸组件(2)的活塞杆端头与推杆(3)通过销轴(13)铰接，推杆(3)固定在承料爪连杆(4)上，承料爪(5)固定在承料爪连杆(4)上，升料爪(7)固定在升料爪连杆(6)上，承料爪连杆(4)上有大齿轮(9)、升料爪连杆(6)上有小齿轮(8)，大齿轮(9)与小齿轮(8)啮合，承料爪(5)至少有2个且处于同一平面、升料爪(7)至少有2个且处于同一平面，承料爪连杆(4)和升料爪连杆(6)的两端均为滑动轴承(10)。2.根据权利要求1所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是所述承料爪连杆(4)为分段组合式，相邻段之间由连轴套(11)连接，每段均由剖分式轴承座(12)支撑。3.根据权利要求2所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是所述承料爪连杆(4)有上中下三段。4.根据权利要求1所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是所述升料爪连杆(6)为分段组合式，相邻段之间由连轴套(11)连接，每段均由剖分式轴承座(12)支撑。5.根据权利要求1所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是所述升料爪连杆(6)有上中下三段。6.根据权利要求1所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是升料爪(7)有四个。7.根据权利要求1所述的剪板机的待剪板料末板翻料结构，其特征是承料爪(5)有四个。
【专利摘要】本实用新型提出一种剪板机的待剪板料末板翻料结构，包括油缸组件、推杆、承料爪连杆、承料爪、升料爪连杆、升料爪，所述油缸组件底部铰接在支座上，油缸组件的活塞杆端头与推杆通过销轴铰接，推杆固定在承料爪连杆上，承料爪固定在承料爪连杆上，升料爪固定在升料爪连杆上，承料爪连杆上有大齿轮、升料爪连杆上有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，承料爪连杆和升料爪连杆的两端均为滑动轴承。有益效果：实现剩余末尾板料的机械翻转，再将板料按工件尺寸修边剪切，以改善板料剪切状态，提高板料利用率。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN205166029
【申请号】CN201520993258
【发明人】白惠杰, 郑永刚, 万运成, 候玉龙, 廉祥君
【申请人】天水锻压机床(集团)有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日