一种新型锯床用斜口夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型锯床用斜口夹具，属于机械零件加工用夹具技术领域。
【背景技术】
[0002]在焊工培训过程中需要大量的V型坡口板，而现有坡口板的加工方式为通过:火焰切害U+打磨、火焰切害U+铣床铣、火焰切害U+刨床刨、锯床锯害U+刨床刨等四种传统方式。
[0003]但是，传统的四种方法工序繁琐、效率低、成本高、劳动强度大，满足不了培训需求。某品牌GZ-470卧式锯床切割的效率较高，但该型号锯床仅能进行无角度即90度垂直切割，如图1所示。
[0004]郑瑞强发表于《机械工程师》2010年第11期的文章“锯床锯斜口夹具”，介绍了一种针对外径60mm油管端部45°斜口的锯削加工夹具，如图2为该夹具的结构示意图，它主要由四部分组成:支撑板、上夹持板、下夹持板、定位板。该夹具的设计原理是:上下夹持板所在两平面相互平行，且与底平面成45°角，间距比油管外径大Imm(确保油管能放入)，定位板所在平面与上下夹持板所在平面相互垂直，两支撑板所在平面与上下夹持板所在平面相互垂直。两支撑板所在平面相互平行，间距为4X60-40=200mm(小于4根油管并排后的宽度，以保证锯床能夹持到油管，而夹持不到夹具)。各板厚度均为10mm，连接方式采用焊接。该夹具结构简单，定位精确，制作费用低，大大减少了辅助时间，降低了操作者劳动强度，将生产效率提高了 4倍。但该夹具只能用于辅助切割固定角度的工件，不能根据工件不同任意调节角度，使用范围受到很大限制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种新型锯床用斜口夹具，该夹具解决了现有加工方法工序繁琐、效率低、成本高等弊端，可以调节角度，满足任意角度坡口板的加工。
[0006]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种新型锯床用斜口夹具，包括固定装置以及设置于固定装置内且可上下伸缩的夹紧装置;所述固定装置包括底座和垂直对称设置于底座上的两个固定板，两个固定板内侧通过转轴转动连接一开口壳体，所述壳体包括下底板、后侧板、上底板以及两个侧板，壳体内对称设置有两个平行于上底板的托板，两个固定板上分别开设有调节壳体旋转角度的弧形槽，同一侧的固定板与侧板之间通过螺栓穿过弧形槽以使得壳体旋转;所述夹紧装置固定于下底板上且位于两个托板的中间空隙处。
[0008]根据本实用新型优选的，所述夹紧装置为千斤顶，包括底部托爪和顶部托座，顶部托座的上方设置一用于支撑待锯割工件的支撑板。
[0009]根据本实用新型优选的，所述每个托板的自由端均设置有与托板相垂直的挡板，用于夹紧装置升降时的限位。
[0010]根据本实用新型优选的，所述下底板上设置有测量壳体旋转角度的磁力定位器。[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型的夹具可直接一次成型的冷加工出所需角度坡口板，试件无变形，还可以加工不锈钢和有色金属。
[0013]2、利用本实用新型的夹具所加工出的坡口板表面光滑、无毛刺、无沟纹、无淬硬层，坡口角度均能满足技术要求。
[0014]3、本实用新型的夹具结构简单、定位精确、紧固安全可靠、成本低、效率高，提高了材料有效利用率，能大范围推广应用。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中的卧式锯床夹具结构示意图。
[0016]图2为现有技术中锯床锯斜口夹具的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的固定装置的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的新型锯床用斜口夹具的立体结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的新型锯床用斜口夹具的主视结构示意图。
[0020]图1中，a、左夹持端，b、右夹持端，C、底盘，d、带锯。
[0021]图2中，1、支撑板，2、上夹持板，3、下夹持板，4、定位板。
[0022]图3-5中，1、底座，2、固定板，21、弧形槽，3、转轴，4、壳体，41、下底板，42、后侧板，43、上底板，44、侧板，45、托板，46、挡板，47、磁力定位器，5、夹紧装置，51、底部托爪，52、顶部托座，53、支撑板，54、电动高压油栗，6、螺栓，7、待锯割工件。
【具体实施方式】
[0023]为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
[0024]如图3-5所示，本实用新型的新型锯床用斜口夹具，包括固定装置以及设置于固定装置内且可上下伸缩的夹紧装置5。所述固定装置包括底座I和垂直对称设置于底座上的两个固定板2，两个固定板内侧通过转轴3转动连接一开口壳体4，所述壳体4包括下底板41、后侧板42、上底板43以及两个侧板44，所述转轴3设置于下底板41和后侧板42的连接处，壳体4内对称设置有两个平行于上底板43的托板45用于暂时支撑待锯割工件7，每个托板45的自由端均设置有与托板相垂直的挡板46用于夹紧装置升降时的限位;两个固定板2上分别开设有调节壳体旋转角度的弧形槽21，同一侧的固定板2与侧板44之间通过螺栓6穿过弧形槽21以使得壳体4旋转，并将螺帽焊接在侧板44内侧，使用螺栓6调节角度，所述弧形槽21可以保证切割出0-90°范围内任意坡口板，下底板41上设置有测量壳体旋转角度的磁力定位器47。所述夹紧装置5固定于下底板41上且位于两个托板45的中间空隙处，本实施中所用夹紧装置5为千斤顶，其包括底部托爪51和顶部托座52，底部托爪51连接有电动高压油栗54，顶部托座52的上方设置一用于支撑待锯割工件7的支撑板53。
[0025]本实用新型的锯床用斜口夹具的工作原理:
[0026]将本实用新型的锯床用斜口夹具夹持在锯床自带夹具上，将待锯割工件7放在斜口夹具的托板45上，然后开启夹紧装置千斤顶5的电动高压油栗54使顶部托座52上升并通过支撑板53将待锯割工件7夹紧;根据待锯割工件7所需坡口角度调节螺栓，所述放置在斜口夹具上的待锯割工件7与锯带切割方向(垂直向下)形成的夹角(小于90°)与所需要的坡口角度互余，调节好角度后，开动锯床即可加工出符合要求的坡口板。
[0027]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型锯床用斜口夹具，其特征在于:包括固定装置以及设置于固定装置内且可上下伸缩的夹紧装置(5);所述固定装置包括底座(I)和垂直对称设置于底座上的两个固定板(2)，两个固定板内侧通过转轴(3)转动连接一开口壳体(4)，所述壳体(4)包括下底板(41)、后侧板(42)、上底板(43)以及两个侧板(44)，壳体(4)内对称设置有两个平行于上底板(43)的托板(45)，两个固定板(2)上分别开设有调节壳体旋转角度的弧形槽(21)，同一侧的固定板(2)与侧板(44)之间通过螺栓(6)穿过弧形槽(21)以使得壳体(4)旋转;所述夹紧装置(5)固定于下底板(41)上且位于两个托板(45)的中间空隙处。2.根据权利要求1所述的新型锯床用斜口夹具，其特征在于:所述夹紧装置(5)为千斤顶，包括底部托爪(51)和顶部托座(52)，顶部托座(52)的上方设置一用于支撑待锯割工件的支撑板(53)。3.根据权利要求1所述的新型锯床用斜口夹具，其特征在于:所述每个托板(45)的自由端均设置有与托板相垂直的挡板(46)。4.根据权利要求1所述的新型锯床用斜口夹具，其特征在于:所述下底板(41)上设置有测量壳体旋转角度的磁力定位器(47)。
【专利摘要】本实用新型的新型锯床用斜口夹具，包括固定装置以及设置于固定装置内且可上下伸缩的夹紧装置；所述固定装置包括底座和垂直对称设置于底座上的两个固定板，两个固定板内侧通过转轴转动连接一开口壳体，所述壳体包括下底板、后侧板、上底板以及两个侧板，壳体内对称设置有两个平行于上底板的托板，两个固定板上分别开设有调节壳体旋转角度的弧形槽，同一侧的固定板与侧板之间通过螺栓穿过弧形槽以使得壳体旋转；所述夹紧装置固定于下底板上且位于两个托板的中间空隙处。该夹具解决了现有加工方法工序繁琐、效率低、成本高等弊端，可以调节角度，满足任意角度坡口板的加工。
【IPC分类】B23Q3/08, B23Q3/04
【公开号】CN205201063
【申请号】CN201521058423
【发明人】陈雅斌, 杜传国, 程文俊, 张彬, 苗慧霞, 毛春生, 李胜利
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日