一种铝门窗弯圆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弯圆加工设备，特别涉及一种铝门窗弯圆机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步，人们对于工业加工精度要求越来越高，为了提高精度加工的效率，各种各样的机械设备被制造出来，其中弯圆机也占据了很大一部分比重，最常见的为钢筋弯圆机，便利于各种弯角圆角的制作。同样，铝质的门窗等也离不开弯圆机的参与。
[0003]但是传统铝质门窗弯圆的加工方式仍存在着许多不足之处，首先，传统弯圆加工方式大都采用三点定位，这种方式当转动速率加快时，极其容易产生跳槽现象，或者两个主动轮上的摩擦力不能顺利的转换，影响弯圆加工效果，制约了弯圆加工的速度;其次，单次加工只能单件完成，这一弊端严重影响了弯圆加工的速度，不适用于大批量的弯圆加工。
[0004]针对上述不足，需探索一种铝门窗弯圆机，以加快弯圆加工速率，降低人员要求，节约人力，提高工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝门窗弯圆机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝门窗弯圆机，包括第一升降阀、第一主动轮、安全箱体、电源箱、安全电源连接口、紧固板、上层从动轮、第二主动轮、下层从动轮、第二升降阀、双槽电机、支撑架、启动按钮和散热孔，所述安全电源连接口设置在安全箱体的左侧，所述紧固板设置在安全箱体的顶部，且第一升降阀通过紧固螺钉固定在紧固板的上表面上，所述第二升降阀通过紧固螺钉固定在安全箱体的前方，所述安全箱体的前表面嵌入安装有抗压金属板，且抗压金属板上设置有光滑滚动槽，所述上层从动轮和下层从动轮均通过传动杆固定在光滑滚动槽的内部，且上层从动轮与第一升降阀和下层从动轮与第二升降阀均通过齿轮链连接，所述第一主动轮和第二主动轮均通过传动杆固定在安全箱体的前方，所述电源箱和双槽电机均安装在安全箱体的底部，且第一主动轮和第二主动轮的内部的传动杆均与双槽电机通过皮带连接，所述启动按钮和散热孔均设置在安全箱体的右侧，且电源箱和启动按钮均与双槽电机电性连接，所述支撑架设置在安全箱体的底部。
[0007]进一步，所述第一主动轮、第二主动轮、上层从动轮和下层从动轮的外表面上均设置有密集的磨砂式防滑螺旋纹。
[0008]进一步，所述第一主动轮的直径与第二主动轮的直径相等，所述上层从动轮的直径与下层从动轮的直径相等。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铝门窗弯圆机结构科学合理，使用安全方便，在传统三点定位的基础上，添加下层从动轮成为四点定位，在上层从动轮工作开始弯圆加工的同时，下层从动轮反方向可同时加工，大大提高了加工速率，节约能源，降低投资成本；电源箱的加入，使其打破传统直接耗电的限制，内部可存储一定量的电量，使其短时间内离开电源也能工作，大大提高了其便利性和实用性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的实体效果图。
[0013]图中:1、第一升降阀，2、光滑滑动槽，3、第一主动轮，4、传动杆，5、安全箱体，6、抗压金属板，7、电源箱，8、安全电源连接口，9、紧固螺钉，10、紧固板，11、上层从动轮，12、第二主动轮，13、下层从动轮，14、第二升降阀，15、双槽电机，16、支撑架，17、磨砂式防滑螺旋纹，18、启动按钮，19、散热孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铝门窗弯圆机，包括第一升降阀1、第一主动轮3、安全箱体5、电源箱7、安全电源连接口 8、紧固板10、上层从动轮11、第二主动轮12、下层从动轮13、第二升降阀14、双槽电机15、支撑架16、启动按钮18和散热孔19，安全电源连接口 8设置在安全箱体5的左侧，紧固板10设置在安全箱体5的顶部，且第一升降阀I通过紧固螺钉9固定在紧固板10的上表面上，第二升降阀14通过紧固螺钉9固定在安全箱体5的前方，安全箱体5的前表面嵌入安装有抗压金属板6，且抗压金属板6上设置有光滑滚动槽2，上层从动轮11和下层从动轮13均通过传动杆4固定在光滑滚动槽2的内部，且上层从动轮11与第一升降阀I和下层从动轮13与第二升降阀14均通过齿轮链连接，第一主动轮3和第二主动轮12均通过传动杆4固定在安全箱体5的前方，电源箱7和双槽电机15均安装在安全箱体5的底部，且第一主动轮3和第二主动轮12的内部的传动杆4均与双槽电机15通过皮带连接，第一主动轮3、第二主动轮12、上层从动轮11和下层从动轮13的外表面上均设置有密集的磨砂式防滑螺旋纹17，第一主动轮3的直径与第二主动轮12的直径相等，上层从动轮11的直径与下层从动轮13的直径相等，启动按钮18和散热孔19均设置在安全箱体5的右侧，且电源箱7和启动按钮18均与双槽电机15电性连接，支撑架16设置在安全箱体5的底部。
[0016]工作原理:本实用新型使用安全方便，首先，通过安全电源连接口8接通电源，之后将所需进行弯圆加工的工件放置在上层从动轮11与第一主动轮3和第二主动轮12或者下层从动轮13与第一主动轮3和第二主动轮12之间的间隙处，调节第一升降阀I和第二升降阀14使得，上层从动轮11下降，下层从动轮13上升，夹紧工件并根据需求产生弯圆角，按下启动按钮18，双槽电机15开始工作，第一主动轮3和第二主动轮12开始转动，带动上下两根工件同时进行弯圆加工，大大的提高了加工效率。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种招门窗弯圆机，包括第一升降阀(I)、第一主动轮(3)、安全箱体(5)、电源箱(7)、安全电源连接口(8)、紧固板(10)、上层从动轮(11)、第二主动轮(12)、下层从动轮(13)、第二升降阀(14)、双槽电机(15)、支撑架(16)、启动按钮(18)和散热孔(19)，其特征在于:所述安全电源连接口(8)设置在安全箱体(5)的左侧，所述紧固板(10)设置在安全箱体(5)的顶部，且第一升降阀(I)通过紧固螺钉(9)固定在紧固板(10)的上表面上，所述第二升降阀(14)通过紧固螺钉(9)固定在安全箱体(5)的前方，所述安全箱体(5)的前表面嵌入安装有抗压金属板(6)，且抗压金属板(6)上设置有光滑滚动槽(2)，所述上层从动轮(11)和下层从动轮(13)均通过传动杆(4)固定在光滑滚动槽(2)的内部，且上层从动轮(11)与第一升降阀(I)和下层从动轮(13)与第二升降阀(14)均通过齿轮链连接，所述第一主动轮(3)和第二主动轮(12 )均通过传动杆(4 )固定在安全箱体(5 )的前方，所述电源箱(7 )和双槽电机(15 )均安装在安全箱体(5)的底部，且第一主动轮(3)和第二主动轮(12)的内部的传动杆(4)均与双槽电机(15 )通过皮带连接，所述启动按钮(18 )和散热孔(19 )均设置在安全箱体(5 )的右侧，且电源箱(7 )和启动按钮(18 )均与双槽电机(15 )电性连接，所述支撑架(16 )设置在安全箱体(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗弯圆机，其特征在于:所述第一主动轮(3)、第二主动轮(12)、上层从动轮(11)和下层从动轮(13)的外表面上均设置有密集的磨砂式防滑螺旋纹(17)。3.根据权利要求1所述的一种铝门窗弯圆机，其特征在于:所述第一主动轮(3)的直径与第二主动轮(12)的直径相等，所述上层从动轮(11)的直径与下层从动轮(13)的直径相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝门窗弯圆机，包括第一主动轮、安全箱体、电源箱、安全电源连接口、紧固板、上层从动轮、第二主动轮、下层从动轮和双槽电机，所述安全电源连接口设置在安全箱体的左侧，所述紧固板设置在安全箱体的顶部，所述安全箱体的前表面嵌入安装有抗压金属板，且抗压金属板上设置有光滑滚动槽，所述上层从动轮和下层从动轮均通过传动杆固定在光滑滚动槽的内部，所述第一主动轮和第二主动轮均通过传动杆固定在安全箱体的前方，所述电源箱和双槽电机均安装在安全箱体的底部。本实用新型在传统三点定位的基础上，添加下层从动轮成为四点定位，在上层从动轮工作开始弯圆加工的同时，下层从动轮反方向可同时加工，大大提高了加工速率。
【IPC分类】B21D11/00
【公开号】CN205253796
【申请号】CN201520889461
【发明人】张尤亮
【申请人】重庆水木门窗有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月10日