一种电机壳打孔用机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机壳打孔设备领域，具体涉及一种电机壳打孔用机头。
【背景技术】
[0002]电机壳作为电机的重要零部件，其质量好坏直接关系着电机的质量。电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔，现有的电机壳的打孔方式为:一个钻头多次钻取。这种方式由于需要多次定位，误差较大;且使用起来效率低，工人劳动强度大，不利于工厂经济效益的提高。现有的可调多轴钻床，采用可调多轴器实现多个孔的同时钻取。在使用的时候将打孔杆直接连接在可调多轴器的轴上，但是在钻孔的过程中打孔杆很容易出现打孔杆的弯折时，如果工人没有注意到，则会影响电机壳的打孔质量，进而直接关系到后续装配过程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种使用效果好的电机壳打孔用机头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器上设有数个轴，轴上连接有打孔杆，所述数个轴呈环形分布;还包括支撑杆，可调多轴器设置于支撑杆顶端;支撑杆上固设有固定板；固定板上设有数个调节长槽，打孔杆穿设于调节长槽中。
[0005]所述调节长槽中贯穿设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。
[0006]调节孔的内壁上设置橡胶材质的缓冲层。
[0007]可调多轴器的外侧罩设有机壳，机壳的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。
[0008]观察窗上设有滑轨，盖板滑动设于滑轨上。
[0009]所述滑轨横向设置。
[0010]固定板和机壳之间设有缓冲弹簧。
[0011 ]所述打孔杆的数量为6个。
[0012]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0013]1.固定板的设置一方面限制了打孔杆的轨迹，防止打孔杆弯折;另一方面，在调节可调多轴器的时候起到一定的参考作用，使得可调多轴器调节方便，使用起来更加易于操作；
[0014]2.调节长槽的设置限定了打孔杆的运行轨迹；
[0015]3.调节孔的设置进一步对打孔杆的运行轨迹进行限定，同时调节孔内壁上设置的缓冲层避免了调节孔对打孔杆的伤害，延长了打孔杆的使用寿命；
[0016]4.机壳上设置的观察窗可以方便地观察可调多轴器的工作情况;盖板的设置可以实现机壳的密封，防止外界对可调多轴器造成影响，提高可调多轴器的使用寿命；
[0017]5.配合盖板的滑轨，方便了观察窗的开启；将滑轨横向设置方便了盖板的放置，同时避免了限位机构的设置，降低了设备成本；
[0018]6.现有的电机壳上大多为6个孔，此处将打孔杆的数量设定为6个，可以适应大多数电机壳的打孔。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为固定板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示的电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器为市售产品，可调多轴器上伸出有6个呈环形分布的轴，可调多轴器和轴均没有在图中显示。轴上连接有打孔杆I，打孔杆I末端为钻头6，通过轴带动打孔杆I转动，实现钻头在电机壳上打孔。因现有的电机壳上装配用孔一般为6个，此处将可调多轴器的轴设定为6个，打孔杆I的数量对应也为6个，从而适应大多数的电机壳打孔。可调多轴器上设置有调节手柄5，通过转动调节手柄5可以实现轴之间的间距调整;通过调节手柄5实现轴之间的间距调整为现有技术。
[0022]在可调多轴器的外侧设置有机壳7。机壳7的侧壁上设有观察窗，观察窗上滑动设有盖板71。观察窗和盖体71滑动连接的实现方式为:在观察上设置滑轨72，盖板71滑动设于滑轨72中，通过滑动盖板71实现观察窗的遮盖或者裸露，从而便于观察可调多轴器的工作情况和对可调多轴器进行维修。滑轨72横向设置，从而便于将盖板71滑动设于滑轨72中。当滑轨竖向设置时，需要在滑轨72或者盖板71上设置限位机构，以防止盖板71在重力的作用下移动。此处将滑轨72横向设置，省去了限位机构，结构简单、实现方便，可以降低设备成本。
[0023]在机壳7的下方设置有支撑杆3，支撑杆3的端部与地面固连。通过支撑杆3可以将机壳7支撑起来。在支撑杆3上固设有位于机壳7下方的固定板2，在固定板2和机壳7之间设置有缓冲弹簧4。虽然通过支撑杆3实现了机壳7和固定板2的硬性连接，但是在钻头6对电机壳打孔的时候，支撑杆3会受到比较大的压力。在此压力的作用下，会出现内部的变形现象，设置的缓冲弹簧4可以对支撑杆3起到缓冲的作用，延长支撑杆3的使用寿命。
[0024]固定板2上呈环形分布有数个调节长槽21，调节长槽21配合打孔杆I设置。在调节长槽21中贯穿设有数个调节孔22，打孔杆I穿设于调节孔22中；在一个调节长槽21中设置数个调节孔22，实现了打孔杆I之间的间距调整，在调整的时候只需要将打孔杆I穿设于不同的调节孔22中即可。为了降低打孔杆I弯折时的受力，延长打孔杆I的使用寿命，在调节孔22的内壁上设置橡胶材质的缓冲层，缓冲层在图中没有显示。同时缓冲层可以避免打孔杆I与硬度较大的调节孔的内壁硬摩擦时，出现打孔杆I断裂伤人的现象，保证了装置的使用安全。
[0025]设置的调节孔22限定了打孔杆I的轨迹，防止因其在受力比较大时出现弯折的现象而影响电机壳的加工质量。
[0026]设置的调节长槽21方便了调节孔22的分布；同时，实现了打孔杆I之间的间距调整，提高了装置的适用范围。
[0027]在使用的时候:首先调整可调多轴器的轴之间的距离，调整好后将打孔杆I穿过相应的调节孔22;随后，将打孔杆I和可调多轴器的轴固连;最后，开启可调多轴器即可；当需要对可调多轴器的轴之间的距离进行调整时，将打孔杆I取下再通过转动调节手柄5实现打孔杆I之间的间距调整。
[0028]本实用新型结构简单，使用方便，通过在可调多轴器下部设置固定板，并将打孔杆I穿设于固定板上，限制打孔杆I的轨迹，防止打孔杆I弯折时影响加工出的电机壳的质量；调节长槽的设置方便了打孔杆I之间的间距调整，提高了装置的适应范围。
【主权项】
1.一种电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器上设有数个轴，轴上连接有打孔杆，其特征在于:所述数个轴呈环形分布;还包括支撑杆，可调多轴器设置于支撑杆顶端；支撑杆上固设有固定板;固定板上设有数个调节长槽，打孔杆穿设于调节长槽中。2.如权利要求1所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:所述调节长槽中贯穿设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。3.如权利要求2所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:调节孔的内壁上设置橡胶材质的缓冲层。4.如权利要求3所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:可调多轴器的外侧罩设有机壳，机壳的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。5.如权利要求4所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:观察窗上设有滑轨，盖板滑动设于滑轨上。6.如权利要求5所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:所述滑轨横向设置。7.如权利要求6所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:固定板和机壳之间设有缓冲弹善 O8.如权利要求1至7任意一项所述的电机壳打孔用机头，其特征在于:所述打孔杆的数量为6个D
【专利摘要】一种电机壳打孔用机头，包括可调多轴器和支撑杆，可调多轴器上设置有数个轴，轴上连接有打孔杆，可调多轴器设置于支撑杆顶端；支撑杆上固设有固定板；固定板上设有数个调节长槽，打孔杆穿设于调节长槽中。在使用的时候：首先调整可调多轴器的轴之间的距离，调整好后将打孔杆穿过调节长槽即可。本实用新型结构简单，使用方便，通过在可调多轴器下方设置固定板，并将打孔杆穿设于固定板上，限制打孔杆的轨迹，防止打孔杆弯折时影响加工出的电机壳的质量；调节长槽的设置方便了打孔杆之间的间距调整，提高了装置的适应范围。
【IPC分类】B23B47/00, B23B39/16
【公开号】CN205254159
【申请号】CN201521044030
【发明人】路保东, 王科伟
【申请人】河南省南洋防爆电机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月15日