一种电机壳打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机壳加工设备领域，具体涉及一种电机壳打孔装置。
【背景技术】
[0002]电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中中占据着重要的地位。电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔，通过打孔在电机壳上形成装配孔。现有的电机壳的钻孔方式为一个钻头多次钻取。这种方式一方面需要多次定位，误差较大，产品质量低;另一方面使用起来效率极低，工人劳动强度大，不利于工厂经济效益的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种使用方便、工作效率高的电机壳打孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种电机壳打孔装置，包括可调多轴器，可调多轴器上伸出有数个轴，轴上均连接有打孔杆，数个轴呈环形分布，所述可调多轴器下方设有升降台，所述升降台包括基板和竖向设置的滑杆，基板滑动穿设于滑杆中，基板下部固设有液压升降杆。
[0005]可调多轴器外侧罩设有机壳，机壳侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。
[0006]可调多轴器下方设有位于升降台上方的固定板，固定板上设有数个调节长槽，调节长槽中设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。
[0007]所述滑杆上设有检测装置，检测装置上连接有处理单元，处理单元输出信号控制液压升降杆的升降速度变化和可调多轴器的启动。
[0008]所述升降台下部设有升降凹槽，液压升降杆固设于升降凹槽中，基板盖设于升降凹槽顶部。
[0009]所述升降台侧部设有电机壳输送机构，所述电机壳输送机构包括滑动轨道和上表面与升降凹槽顶部平齐的滑动板，滑动板上部设有放置槽和顶紧螺栓;滑动轨道的端部固设有挡壁。
[0010]所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。
[0011 ]所述滑动板的端部铰接有自垂式固定件，自垂式固定件贴合于挡壁的外侧壁上。
[0012]所述基板上部设有放置台，放置台上表面上配合滑轮设有滑轮槽，放置台的末端固设有挡体。
[0013]所述打孔杆的数量为6个。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0015]1、配合设置的升降台和可调多轴器实现了电机壳的打孔;使用的时候几个孔一步打成，工作效率有了极大地提高，且生产出的产品质量高；
[0016]2、通过液压升降杆带动基板升降，使用起来极其方便，设置的滑杆延长了设备的使用寿命，降低了设备故障的发生率；
[0017]3、机壳的设置有效降低了可调多轴器受到伤害，延长了设备的使用寿命；
[0018]4、设置的观察窗和盖板方便了可调多轴器的工作状况的观察和对可调多轴器的维修；
[0019]5、设置的调节孔可以为打孔杆提供支撑，防止打孔杆被折断，延长打孔杆的使用寿命;设置的调节长槽方便了调节孔的分布；调节长槽中设置的数个调节孔适应了打孔杆之间的间距调整；
[0020]6、设置于滑杆上的检测装置和处理单元实现了打孔过程中的自动控制，避免了人为操作造成的误差，降低了工人的劳动强度；
[0021]7、电机输送机构方便了电机壳的输送；
[0022]8、配合设置的滑轮和滑动轨道方便了滑动板的滑动，降低了工人的劳动强度；
[0023 ] 9、放置槽和顶紧螺栓实现了电机壳在滑动板上的固定；
[0024]10、自垂式固定件实现了滑动板在滑动轨道上的锁定，方便了电机壳的放置过程。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构不意图；
[0026]图2为放置台结构示意图；
[0027]图3为电机壳输送机构结构不意图；
[0028]图4为固定板结构不意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1、图2、图3和图4所示的电机壳打孔装置，包括可调多轴器，可调多轴器为市售产品，可调多轴器上伸出有6个轴，6个轴配合电机壳呈环形分布。轴上连接有打孔杆I，打孔杆I末端为钻头，通过轴带动打孔杆I转动，实现钻头在电机壳上打孔。可调多轴器上设置有调节手柄8，通过调节手柄8实现轴之间的间距调整。通过调节手柄8实现轴之间的间距调整为现有技术。
[0030]为了保护可调多轴器，在可调多轴器的外侧设置有机壳7。机壳7的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板71，两者的连接的实现方式为:在观察上设置滑轨72，盖板71滑动设于滑轨72中，通过滑动盖板71实现观察窗的遮盖或者裸露，从而观察可调多轴器的工作状况或者对可调多轴器进行维修。为了方便盖板71的放置，将滑轨72横向设置，从而避免了竖向设置时，需要增加固定机构的问题，降低了设备成本。
[0031]在可调多轴器的下方设有固定板2，固定板2上呈环形分布有6个调节长槽21。调节长槽21中设有数个调节孔22，打孔杆I穿设于调节孔22中。通过设置调节孔22可以为打孔杆I提供支撑，防止打孔杆I被折断，延长打孔杆I的使用寿命。设置的调节长槽21方便了调节孔22的分布;在调节长槽21中设置数个调节孔22，适应了打孔杆I之间的间距调整，在调整的时候只需要将打孔杆I穿设于一个调节长槽21的不同的调节孔22中即可。
[0032]在固定板2的下方设有升降台，升降台包括基板3和竖向设置的滑杆4，基板3滑动穿设于滑杆4中。
[0033]在滑杆4上设置有检测装置，此处检测装置为光电传感器。光电传感器的信号输出端连接有处理单元，处理单元输出信号控制液压升降杆的升降速度变化和可调多轴器的启动。液压升降杆通过电机带动油栗动作实现升降，电机的转速不同可以导致液压升降杆的升降速度的不同。处理单元为单片机，单片机输出信号控制液压升降杆5的升降速度变化的方法为:在单片机的信号输出端连接电机调速电路，单片机输出信号控制电机调速电路，电机调速电路驱动电机转动，通过电机调速电路实现电机转速的调整，从而实现液压升降杆的升降速度变化的控制。单片机根据检测到的信号，输出信号控制液压升降杆的速度变化为成熟的现有技术。单片机根据检测到的信号控制可调多轴器的启动为现有技术，可以在可调多轴器和电源之间连接继电器，通过单片机控制继电器的开启或者闭合。设置的滑杆4限定了基板3的轨迹，同时对基板3起到支撑的作用。
[0034]设置的光电传感器和处理单元实现了液压升降杆和可调多轴器的自动动作，方便了打孔的过程控制。
[0035]在基板3的上部固设有放置台31，放置台31上表面上设有