方形钢管成形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术属于方管生产的设备技术领域，具体涉及一种大口径厚壁型的方形钢管成形机。
【背景技术】
[0002]在生产大口径厚壁方管时，采用定长的钢平板为母材，通过折弯机逐次折弯钢板，形成方管的各个边，利用成形机对其滚压。现有技术中，利用成形机滚压方管之前，针对不同规格的方管，需要通过人工调节成形机内滚压机构的各滚压轮和侧压轮，才能进行方管滚压，人工调节成形机内部的滚压机构，不仅调节速度慢、精准度难以控制，工人操作极不方便，费力费时。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种大口径厚壁型的方形钢管成形机，解决现有技术中，成形机内部滚压机构的人工调节速度慢、精准难以控制的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种方形钢管成形机，该方形钢管成形机的下轴上安装有圆柱形垫轮，下轴上方安装有左右两个侧压轮，两个侧压轮底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮的支架上安装有丝杆，丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接;在侧压轮的上方安装有上轴，上轴上安装有左右两个滚压轮，在滚压轮的一侧安装有两根固定杆和两根丝杆，两根丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接，上轴两端安装在轴座上，轴座上安装压紧螺杆，压紧螺杆通过传动装置与压紧电机连接。
[0005]采用本技术方案，由于成形机下轴中部安装有平滑的垫轮，下轴上方对称地安装有两个可转动的侧压轮，上轴中部对称地安装有两个滚压轮，当折边后的钢板进入成形机时，两个对称安装的侧压轮对方形钢管的两个侧面进行定位挤压，上轴中部的两个滚压轮作用在方形钢管顶面的两个顶边上，同时对方形钢管的两个顶边进行滚压，经过几台方管成形机的连续滚压后，折边的毛料挤压成方管。
[0006]由于该成形机的侧压轮和滚压轮两侧安装有调节丝杆的伺服电机，可以根据不同规格的方管，通过控制器精准地调节两个滚压轮以及两个侧压轮的水平距离，从而使本实用新型能快速适应各种规格产品生产的需要;此外，该成形机可以安装在连续生产的流水线上，连续大批量的滚压方管，其生产效率较高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例:如图1、2所示:一种方形钢管成形机，该方形钢管成形机I的下轴14上安装有圆柱形垫轮13，下轴14上方安装有左右两个侧压轮12，两个侧压轮12底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮12的支架11上安装有丝杆8，丝杆8通过传动连接装置9与伺服电机10连接;在侧压轮12的上方安装有上轴3，上轴3上安装有左右两个滚压轮2，在滚压轮2的一侧安装有两根固定杆15和两根丝杆8，两根丝杆8通过传动连接装置9与伺服电机10连接，上轴3两端安装在轴座7上，轴座7上安装有压紧螺杆6，压紧螺杆6通过传动装置5与压紧电机4连接。
【主权项】
1.方形钢管成形机，其特征在于:该方形钢管成形机(I)的下轴(14)上安装有圆柱形垫轮(13)，下轴(14)上方安装有左右两个侧压轮(12)，两个侧压轮(12)底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮(12)的支架(11)上安装有丝杆(8)，丝杆(8)通过传动连接装置(9)与伺服电机(10)连接;在侧压轮(12)的上方安装有上轴(3)，上轴(3)上安装有左右两个滚压轮(2)，在滚压轮(2)的一侧安装有两根固定杆(15)和两根丝杆(8)，两根丝杆(8)通过传动连接装置(9)与伺服电机(10)连接，上轴(3)两端安装在轴座(7)上，轴座(7)上安装有压紧螺杆(6)，压紧螺杆(6)通过传动装置(5)与压紧电机(4)连接。
【专利摘要】方形钢管成形机，该方形钢管成形机主要包括机架内设计用于安装垫轮的下轴、用于安装滚压轮的上轴和用于挤压方管侧边的侧压轮；方管成形机的下轴上安装有圆柱形垫轮，下轴上方安装有左右两个侧压轮，两个侧压轮底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮的支架上安装有丝杆，丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接；在侧压轮的上方安装有上轴，上轴上安装有左右两个滚压轮，在滚压轮的一侧安装有两根固定杆和两根丝杆，两根丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接，上轴两端安装在轴座上，轴座通过压紧螺杆与压紧电机的传动装置连接。利用该成形机可以生产各种规格的大口径厚壁型的方形钢管，生产方管的效率较高，生产的方管应力性强，质量较好。
【IPC分类】B21C37/15
【公开号】CN205341548
【申请号】CN201521008852
【发明人】马跃伟, 马金平
【申请人】云南利源金属工贸有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月8日