一种方形管斜切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方形管斜切装置，包括斜切基板和设置在斜切基板上容纳锯轮从斜切基板一侧向另一侧探出的切孔，所述斜切基板一侧靠近切孔处设有用于压紧型材的压块，所述斜切基板另一侧靠近切孔处设有用于切割型材的锯轮，所述锯轮通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔内。通过使用本实用新型所述的相互配合的斜切基板、切孔以及通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔内的锯轮可以大大提高切割效率和切割精度。通过本实用新型独到的装夹方式和2个锯轮的特殊设计可以使得切割一次加工成型；同时能够做到一次多根同时加工；精度可以做到短边长度1-2毫米；同时具备自动送料功能。
【专利说明】—种方形管斜切装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种方形管斜切装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的铁艺工件加工过程中需要将方形管的端部切割成不同角度的斜面，以适应各种不同安装结构的需求。现有的方形管的切割主要通过人工将斜切角度确定之后进行切割，不仅精度不足，且工作效率较低，现有技术急需一种精度较高，加工效率高的方形管斜切装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精度较高，加工效率高的方形管斜切装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种方形管斜切装置，包括斜切基板和设置在斜切基板上容纳锯轮从斜切基板一侧向另一侧探出的切孔，所述斜切基板一侧靠近切孔处设有用于压紧型材的压块，所述斜切基板另一侧靠近切孔处设有用于切割型材的锯轮，所述锯轮通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔内。通过使用本实用新型所述的切割机构可以大大提高切割效率和切割精度。
[0005]作为优选地，所述锯轮驱动机构包括锯轮底架、锯轮连接臂、锯轮电机、同步带、侧臂、转动电机、锯轮丝杠和连接块；
[0006]所述斜切基板垂直设置，所述切孔设置在斜切基板靠后的板面上；
[0007]沿着斜切基板下方设有连接锯轮驱动机构的纵梁，沿纵梁向斜切基板的外侧延伸设有水平设置的锯轮底架，所述锯轮底架上靠近斜切基板的内侧转动连接有锯轮连接臂，所述锯轮连接臂竖直设置，所述锯轮连接臂上端设有锯轮，所述锯轮连接臂下端设有驱动锯轮转动的锯轮电机，所述锯轮电机通过同步带与锯轮驱动连接；
[0008]所述锯轮连接臂中部与锯轮底架铰接，所述锯轮连接臂上部设有与锯轮底架平行的侧臂，所述锯轮底架外侧转动连接有一个转动电机，所述转动电机上端设有通过其驱动的锯轮丝杠；所述侧臂外端设有一个与锯轮丝杠配合传动的连接块，所述连接块与侧臂外端转动连接；锯轮连接臂、转动电机和连接块的转动轴线与锯轮所在平面保持垂直。这样的设计可以实现锯条轮的自动切割。
[0009]作为优选地，所述锯轮底架与纵梁转动连接，所述锯轮底架转动的轴线与切孔下延线重合；所述斜切基板上设有锯轮的一侧为右侧，所述斜切基板右侧设有竖直设置且与斜切基板垂直的连接板，所述连接板在锯轮驱动机构两侧设有两块，所述连接板之间连接有一块水平设置的锯轮角度调节板，所述锯轮角度调节板与斜切基板之间设置有容纳锯轮驱动机构的扇形区域；所述锯轮角度调节板上设有以切孔为圆心的弧形槽，所述锯轮底架外端向外侧延伸设有滑板，所述滑板上设有与弧形槽配合滑动并锁定的锁定机构。这样的机构可以通过调节锁定机构可以改变锯轮的切割角度。
[0010]作为优选地，所述锁定机构包括沿弧形槽依次设置的定位块和锁紧块，所述定位块下端设有与弧形槽配合滑动的第一滑柱，所述第一滑柱下端穿过弧形槽与滑板固定；所述锁紧块下端设有与弧形槽配合滑动的第二滑柱和用于锁紧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过弧形槽并与锁紧螺母连接；所述定位块和锁紧块固定连接或者通过螺杆可调节连接。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0011]作为优选地，所述锁紧块上靠近定位块的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块上的微调块和微调螺栓，所述微调螺栓沿弧形槽切线方向先后通过螺纹与微调块和定位块连接。这样的结构可以在锁定锁紧螺母后通过调节微调螺栓对锯轮角度进行微调。
[0012]作为优选地，所述定位块上设有角度指针，所述弧形槽边缘设有刻度；所述切孔沿斜切基板前后方向依次设有两个，对应的锯轮和锯轮驱动机构相应设有两个，两个锯轮和锯轮驱动机构对称设置。这样的设计提高切割精度，同时提高切割效率。
[0013]作为优选地，所述斜切基板前端设有一块竖直且与斜切基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口 ；所述斜切基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导线杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。这样的设置实现型材的自动上料。
[0014]作为优选地，所述斜切基板左表面上设有与导向辊配合导向的导向轮，所述导向轮沿进料方向上下成对设置，型材成排夹持于导向轮之间；所述导向轮通过导向轮支架与斜切基板连接，所述导向轮支架为一个扇形支架，所述扇形支架尖部与斜切基板转动连接，所述扇形支架弧形边缘内侧设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有与斜切基板连接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一边设有导向轮连接臂，导向轮转动连接于导向轮连接臂端部。这样的设计使得上料运行更加稳定。
[0015]作为优选地，两块导向杆固定板之间的导向杆上固定有两个压块连接板，所述压块连接板上分别设置有一个沿左右方向运行通过气动的压块，所述压块压在切孔的边缘。这样的设计使得锯轮在切割时型材与斜切基板之间位置更加稳定。
[0016]作为优选地，所述切孔的右侧开口为梯形开口。这样的设计便于锯轮调节之后切割进刀时避免与切孔干涉。
[0017]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本实用新型所述的相互配合的斜切基板、切孔以及通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔内的锯轮可以大大提高切割效率和切割精度。通过本实用新型独到的装夹方式和2个锯轮的特殊设计可以使得切割一次加工成型；同时能够做到一次多根同时加工；精度可以做到短边长度1-2毫米；同时具备自动送料功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型前左侧视角结构示意图；
[0019]图2为本实用新型后左侧视角结构示意图；
[0020]图3为本实用新型后右侧视角结构示意图；
[0021]图4为本实用新型锯轮驱动机构结构示意图；
[0022]图5为图4A处结构放大示意图。
[0023]图中:1、斜切基板；2、切孔；3、压块；4、锯轮；5、锯轮底架；6、锯轮连接臂；7、锯轮电机；8、同步带；9、侧臂；10、转动电机；11、锯轮丝杠；12、连接块；13、纵梁；14、连接板；
15、锯轮角度调节板；16、扇形区域；17、弧形槽；18、滑板；19、定位块；20、锁紧块；21、第一滑柱；22、第二滑柱；23、锁紧螺栓；24、锁紧螺母；25、微调块；26、微调螺栓；27、角度指针；28、刻度；29、进料板；30、导向辊；31、进料口 ；32、导向杆固定板；33、导向杆；34、进料滑块；35、气动抓手；36、进料丝杠；37、进料电机；38、导向轮；39、扇形支架；40、弧形调节槽；41、固定件；42、导向轮连接臂；43、压块连接板；44、型材。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]如图1-图5所示,一种方形管斜切装置,包括斜切基板I和设置在斜切基板I上容纳锯轮4从斜切基板I 一侧向另一侧探出的切孔2，所述斜切基板I 一侧靠近切孔2处设有用于压紧型材44的压块3，所述斜切基板I另一侧靠近切孔2处设有用于切割型材44的锯轮4，所述锯轮4通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔2内。
[0026]所述锯轮驱动机构包括锯轮底架5、锯轮连接臂6、锯轮电机7、同步带8、侧臂9、转动电机10、锯轮丝杠11和连接块12 ；
[0027]所述斜切基板I垂直设置，按照型材44输送的前后方向斜切基板I分为前部和后部；所述切孔2设置在斜切基板I靠后的板面上；
[0028]沿着斜切基板I下方设有连接锯轮驱动机构的纵梁13，沿纵梁13向斜切基板I的外侧延伸设有水平设置的锯轮底架5，所述锯轮底架5上靠近斜切基板I的内侧转动连接有锯轮连接臂6，所述锯轮连接臂6竖直设置，所述锯轮连接臂6上端设有锯轮4，所述锯轮连接臂6下端设有驱动锯轮4转动的锯轮电机7，所述锯轮电机7通过同步带8与锯轮4驱动连接；
[0029]所述锯轮连接臂6中部与锯轮底架5铰接，所述锯轮连接臂6上部设有与锯轮底架5平行的侧臂9，侧臂9与锯轮连接臂6固定连接；所述锯轮底架5外侧转动连接有一个转动电机10，所述转动电机10上端设有通过其驱动的锯轮丝杠11 ;所述侧臂9外端设有一个与锯轮丝杠11配合传动的连接块12，所述连接块12与侧臂9外端转动连接；锯轮连接臂6、转动电机10和连接块12的转动轴线与锯轮4所在平面保持垂直。
[0030]所述锯轮底架5与纵梁13转动连接，所述锯轮底架5转动的轴线与切孔2下延线重合；所述斜切基板I上设有锯轮4的一侧为右侧，所述斜切基板I右侧设有竖直设置且与斜切基板I垂直的连接板14，所述连接板14在锯轮驱动机构两侧设有两块，所述连接板14之间连接有一块水平设置的锯轮角度调节板15，所述锯轮角度调节板15与斜切基板I之间设置有容纳锯轮驱动机构的扇形区域16 ;所述锯轮角度调节板15上设有以切孔2为圆心的弧形槽17，所述锯轮底架5外端向外侧延伸设有滑板18，所述滑板18上设有与弧形槽17配合滑动并锁定的锁定机构。
[0031]所述锁定机构包括沿弧形槽17依次设置的定位块19和锁紧块20，所述定位块19下端设有与弧形槽17配合滑动的第一滑柱21，所述第一滑柱21下端穿过弧形槽17与滑板18固定；所述锁紧块20下端设有与弧形槽17配合滑动的第二滑柱22和用于锁紧的锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23穿过弧形槽17并与锁紧螺母24连接；所述定位块19和锁紧块20固定连接或者通过螺杆可调节连接。
[0032]所述锁紧块20上靠近定位块19的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块20上的微调块25和微调螺栓26，所述微调螺栓26沿弧形槽17切线方向先后通过螺纹与微调块25和定位块19连接。
[0033]所述定位块19上设有角度指针27，所述弧形槽17边缘设有刻度28 ;所述切孔2沿斜切基板I前后方向依次设有两个，对应的锯轮4和锯轮驱动机构相应设有两个，两个锯轮4和锯轮驱动机构对称设置。
[0034]所述斜切基板I前端设有一块竖直且与斜切基板I垂直的进料板29，所述进料板29的前端设有两个并排设置的导向辊30，所述导向辊30竖直设置且两个导向辊30之间形成进料口 31 ;所述斜切基板I后部左侧还设有两块导向杆固定板32，所述导向杆固定板32与进料板29平行设置；所述导向杆固定板32和进料板29上设有两根导向杆33，所述导向杆33上下设置；所述导线杆前部滑动连接有进料滑块34，所述进料滑块34上设有前后方向运行的气动抓手35，所述进料滑块34通过与导向杆33平行设置的进料丝杠36驱动前后滑行，所述进料丝杠36通过进料电机37驱动。
[0035]所述斜切基板I左表面上设有与导向棍30配合导向的导向轮38,所述导向轮38沿进料方向上下成对设置，型材44成排夹持于导向轮38之间；所述导向轮38通过导向轮38支架与斜切基板I连接，所述导向轮38支架为一个扇形支架39,所述扇形支架39尖部与斜切基板I转动连接，所述扇形支架39弧形边缘内侧设有弧形调节槽40，所述弧形调节槽40内设有与斜切基板I连接的固定件41 ;所述扇形支架39靠近型材44的一边设有导向轮连接臂42，导向轮38转动连接于导向轮连接臂42端部。
[0036]两块导向杆固定板32之间的导向杆33上固定有两个压块连接板43，所述压块连接板43上分别设置有一个沿左右方向运行通过气动的压块3，所述压块3压在切孔2的边缘。
[0037]所述切孔2的右侧开口为梯形开口。本实用新型上述的各个机构可以通过人工控制也通过合理的程序设计可以由PLC控制，实现智能化操作。
[0038]在运行时，首先需要将一排方形管通过导向辊30之间的进料口 31和导向轮38组成的导向机构输入，导向辊30用于限制型材44左右方向的移动，导向轮38用于限制型材44上下方向的移动，导向辊30和导向轮38上都安装有轴承，保证其运行的流畅性；成排设置的方形管可以设置I到10任意根数，根据方形管根数的宽度可以通过调整扇形支架39与型材44之间的角度，是两者适配；
[0039]在型材44输入之后，通过合理的程序设计，气动抓手35开始运行，将型材44抓紧，进料电机37驱动进料丝杠36转动，丝杠带动进料滑块34向后运行，进料滑块34带动气动抓手35和型材44向后运行，由于有导向轮38的作用，型材44平稳运行，当到达既定位置，进料电机37停止运行，型材44到达切孔2处；
[0040]接着，气动压块3向右运行将型材44紧压在斜切基板I上，启动压块3位置通过合理的设计紧贴气孔位置但不会与锯轮4发生干涉；
[0041]通过调整锁紧机构在弧形槽17上的位置，控制锯轮4斜切的角度，锯轮电机7通过同步带8带动锯轮4转动,转动电机10正向驱动丝杠转动,丝杠驱动连接块12向上运行，与此同时，锯轮连接臂6、转动电机10和连接块12分别沿各自的转动轴线转动，带动锯轮4从斜切基板I右侧穿过切孔2向左侧运行，锯轮4与型材44接触将其切割，切割完毕之后，转动电机10反向转动，带动锯轮4收回；切割时，至少一个锯轮驱动机构运行；优选两个锯轮驱动机构同事运行；当型材44所切割的长度小于气孔的宽度时，需要两个锯轮驱动机构交替进行，当然还需要进料导向机构的配合，先将型材44输送至后端的锯轮驱动机构切割后再将型材44向前输送，然后通过位置相对靠前的锯轮驱动机构切割；
[0042]切割完毕后，气动抓手35和进料电机37继续循环运行，直到型材44切割完毕。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种方形管斜切装置，其特征在于:包括斜切基板和设置在斜切基板上容纳锯轮从斜切基板一侧向另一侧探出的切孔，所述斜切基板一侧靠近切孔处设有用于压紧型材的压块，所述斜切基板另一侧靠近切孔处设有用于切割型材的锯轮，所述锯轮通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔内。
2.如权利要求1所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述锯轮驱动机构包括锯轮底架、锯轮连接臂、锯轮电机、同步带、侧臂、转动电机、锯轮丝杠和连接块； 所述斜切基板垂直设置，所述切孔设置在斜切基板靠后的板面上； 沿着斜切基板下方设有连接锯轮驱动机构的纵梁，沿纵梁向斜切基板的外侧延伸设有水平设置的锯轮底架，所述锯轮底架上靠近斜切基板的内侧转动连接有锯轮连接臂，所述锯轮连接臂竖直设置，所述锯轮连接臂上端设有锯轮，所述锯轮连接臂下端设有驱动锯轮转动的锯轮电机，所述锯轮电机通过同步带与锯轮驱动连接； 所述锯轮连接臂中部与锯轮底架铰接，所述锯轮连接臂上部设有与锯轮底架平行的侧臂，所述锯轮底架外侧转动连接有一个转动电机，所述转动电机上端设有通过其驱动的锯轮丝杠；所述侧臂外端设有一个与锯轮丝杠配合传动的连接块，所述连接块与侧臂外端转动连接；锯轮连接臂、转动电机和连接块的转动轴线与锯轮所在平面保持垂直。
3.如权利要求2所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述锯轮底架与纵梁转动连接，所述锯轮底架转动的轴线与切孔下延线重合；所述斜切基板上设有锯轮的一侧为右侧，所述斜切基板右侧设有竖直设置且与斜切基板垂直的连接板，所述连接板在锯轮驱动机构两侧设有两块，所述连接板之间连接有一块水平设置的锯轮角度调节板，所述锯轮角度调节板与斜切基板之间设置有容纳锯轮驱动机构的扇形区域；所述锯轮角度调节板上设有以切孔为圆心的弧形槽，所述锯轮底架外端向外侧延伸设有滑板，所述滑板上设有与弧形槽配合滑动并锁定的锁定机构。
4.如权利要求3所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述锁定机构包括沿弧形槽依次设置的定位块和锁紧块，所述定位块下端设有与弧形槽配合滑动的第一滑柱，所述第一滑柱下端穿过弧形槽与滑板固定；所述锁紧块下端设有与弧形槽配合滑动的第二滑柱和用于锁紧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过弧形槽并与锁紧螺母连接；所述定位块和锁紧块固定连接或者通过螺杆可调节连接。
5.如权利要求4所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述锁紧块上靠近定位块的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块上的微调块和微调螺栓，所述微调螺栓沿弧形槽切线方向先后通过螺纹与微调块和定位块连接。
6.如权利要求5所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述定位块上设有角度指针，所述弧形槽边缘设有刻度；所述切孔沿斜切基板前后方向依次设有两个，对应的锯轮和锯轮驱动机构相应设有两个，两个锯轮和锯轮驱动机构对称设置。
7.如权利要求6所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述斜切基板前端设有一块竖直且与斜切基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口 ；所述斜切基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导线杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。
8.如权利要求7所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述斜切基板左表面上设有与导向辊配合导向的导向轮，所述导向轮沿进料方向上下成对设置，型材成排夹持于导向轮之间；所述导向轮通过导向轮支架与斜切基板连接，所述导向轮支架为一个扇形支架，所述扇形支架尖部与斜切基板转动连接，所述扇形支架弧形边缘内侧设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有与斜切基板连接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一边设有导向轮连接臂，导向轮转动连接于导向轮连接臂端部。
9.如权利要求8所述的方形管斜切装置，其特征在于:两块导向杆固定板之间的导向杆上固定有两个压块连接板，所述压块连接板上分别设置有一个沿左右方向运行通过气动的压块，所述压块压在切孔的边缘。
10.如权利要求9所述的方形管斜切装置，其特征在于:所述切孔的右侧开口为梯形开0。
【文档编号】B23D45/10GK204234887SQ201420632585
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐强, 郝敏 申请人:江阴市巨匠文化创意发展有限公司