方形管道内模自动伸缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑烟气道成型设备，具体地讲就是一种方形管道内模自动伸缩
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【背景技术】
[0002]方形水泥管道制品在建筑行业中有着广泛的应用，特别是水泥烟道制品，现有的成型设备中，最不容易解决的就是成型后脱模问题。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大提高，但是脱模难的问题还是没解决，存在费时费力，耗能多，而且成品率低等很多不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种方形管道内模自动伸缩装置，采取的技术方案是:包括传动链条，滚动轴承，芯板，机芯链盒，机芯连接板，内模挡板，环状槽挡板，固定架，传动轴，传动链条通过滚动轴承与机芯链盒连接；机芯链盒固定在芯板上，芯板通过中心孔与传动轴连接；传动链条通过机芯连接板与内模挡板固定；环状槽挡板与内模挡板固定，槽端与固定架活动配合；固定架通过中心孔与传动轴配合连接。
[0004]所述的机芯链盒内设置有之字形链槽轨道。
[0005]所述的固定架为十字形固定架。
[0006]本实用新型的优点是实现内模的电动伸缩，伸缩过程平稳，使产品的质量更加稳定，减轻劳动强度，提高生产率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是芯板与机芯链盒连接结构示意图。
[0009]图中，1-传动链条，2-滚动轴承，3-芯板，4-机芯链盒，5-机芯连接板，6_内模挡板，7-环状槽挡板，8-十字形固定架，9-传动轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0011]一种方形管道内模自动伸缩装置，包括传动链条1，滚动轴承2，芯板3，机芯链盒4,机芯连接板5,内模挡板6,环状槽挡板7,十字形固定架8,传动轴9。
[0012]传动链条I是本实用新型的一个传动部件，通过螺栓与滚动轴承2连接。滚动轴承2可在机芯链盒4内相对移动。机芯链盒4设置有之字形链槽轨道，其链槽的中心距决定了伸缩的距离，机芯链盒4固定在芯板3上。芯板3四个方向各有一个槽，用于机芯链盒的固定，中间设置有中心孔，与传动轴9固定连接。机芯连接板5用于机芯传动链条与内模挡板6的连接固定。环状槽挡板7 —端与内模板6用螺钉固定连接，环状槽端与十字形固定架8活动配合，实现相对运动。十字形固定架8设有中心孔，与传动轴9活动配合连接。传动轴9 一端与升降电机轴连接，实现其纵向移动。
[0013]机芯组合和十字形固定架组合间隔分布在传动轴上，由内模挡板的长度决定其分布的数量。机芯链盒设置有之字形链槽，链槽内的滚动轴承与传动链条固定连接，传动链条通过机芯连接板与内模挡板固定连接，启动时，升降电机通过传动轴带动机芯实现前后纵向运动，机芯通过之字形链槽内的中心距的差别，带动链条实线上下左右横向的运动，从而实现内模挡板的伸缩。十字形固定架与环状槽挡板配合连接，可实现相对运动，环状槽挡板与通过螺钉与内模挡板固定，增加伸缩过程的平衡性。
【主权项】
1.一种方形管道内模自动伸缩装置，包括传动链条，滚动轴承，芯板，机芯链盒，机芯连接板，内模挡板，环状槽挡板，固定架，传动轴，其特征在于:传动链条通过滚动轴承与机芯链盒连接；机芯链盒固定在芯板上，芯板通过中心孔与传动轴连接；传动链条通过机芯连接板与内模挡板固定；环状槽挡板与内模挡板固定，槽端与固定架活动配合；固定架通过中心孔与传动轴配合连接。
2.根据权利要求1所述的方形管道内模自动伸缩装置，其特征在于:所述的机芯链盒内设置有之字形链槽轨道。
3.根据权利要求1所述的方形管道内模自动伸缩装置，其特征在于:所述的固定架为十字形固定架。
【专利摘要】本实用新型属于建筑烟气道成型设备，具体地讲就是一种方形管道内模自动伸缩装置，采取的技术方案是：包括传动链条，滚动轴承，芯板，机芯链盒，机芯连接板，内模挡板，环状槽挡板，固定架，传动轴，传动链条通过滚动轴承与机芯链盒连接；机芯链盒固定在芯板上，芯板通过中心孔与传动轴连接；传动链条通过机芯连接板与内模挡板固定；环状槽挡板与内模挡板固定，槽端与固定架活动配合；固定架通过中心孔与传动轴配合连接。本实用新型的优点是实现内模的电动伸缩，伸缩过程平稳，使产品的质量更加稳定，减轻劳动强度，提高生产率。
【IPC分类】B28B13-04
【公开号】CN204339979
【申请号】CN201420772089
【发明人】唐明会, 向学问
【申请人】四川会欧建材机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月10日