扁管弯管机的切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扁管切割工艺领域，更具体地说，它涉及一种扁管弯管机的切割机构。
【背景技术】
[0002]汽车散热器是汽车发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，一般由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，其中，水室主要是一个大水箱，水箱分为上下水室，水室里装有扁管和散热片，在安装到水室内之前，需要对扁管进行弯折、切断等工艺流程，未弯折之前的扁管的形状为扁平的长条状，如图1所示，在弯折这个工艺中，需要借助弯管机去完成该工艺，目前，在专利申请号为“200910217285.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种弯管机，该弯管机的机架上设置有将料管切断的切割机构，该切割机构包括有固定在平台上的连接座，在连接座内设有一转轴，转轴的一端连接有电机臂，在电机臂上安装有切割电机，切割电机的输出轴安装有切割刀片，在转轴的另一端通过一连杆到一切割油缸上，切割油缸固定在平台上，切割电机采用高速电机，高速切削能提高小U和跨接管的端口质量，为下步工序带来方便，切割刀片直径大、齿数多、厚度1.2mm，能有效控制料管头长度，从而节约成本。
[0003]但是，上述这种弯管机以及现有的大多数弯管机，在加工生产如图1所示的扁管时，由于扁管由铝制材料制成，且扁管的厚度比较薄，刀片接触扁管开始切割时，扁管受到切割力后容易产生偏移，实际切割的位置与预计切割的位置之间产生误差，大大降低了切割的精度降低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹紧扁管，避免了扁管在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度的扁管弯管机的切割机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种扁管弯管机的切割机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置扁管的工作台，所述机架上设置有在水平方向上将扁管夹紧的夹管部件，所述机架上设置有向下对夹紧后的扁管进行切割的切刀部件。
[0006]通过采用上述技术方案，将扁管在水平和下方位置限制其移动，并通过切刀组件由上到下对扁管进行切割，切刀部件给扁管的切割力作用在工作台上，工作台将该力抵消，避免了扁管在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度。
[0007]进一步的，所述夹管部件包括相对设置的第一夹板、第二夹板和第一驱动件，所述第二夹板固定设置在机架上，所述第一驱动件驱动第一夹板靠近和远离第二夹板。
[0008]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一夹板靠近第二夹板，第一夹板和第二夹板配合将扁管夹紧，使扁管在水平方向上无法移动，方便切刀组件向下切割扁管，扁管在被切割的过程中不会产生水平方向行的偏移，通过第一驱动件实现了自动夹紧扁管的功會K。
[0009]进一步的，所述切刀部件包括第一切刀和第二切刀、驱动第一切刀和第二切刀竖直上下移动的第二驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，两个切刀同时切割，每次切割只需在扁管的侧壁上切两条缝一样大小的切口，所花费的时间较少，大大减少了切割所耗费的时间。
[0011 ]进一步的，所述工作台上开设有可供切刀部件伸入的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，切刀部件通过通孔可伸入到工作台内，使切刀部件上的第一切刀和第二切刀可以从扁管的上端面一直切割刀扁管的下端面，切割的比较到位，达到的切割效果较好。
[0013]进一步的，所述机架上设置有向切刀部件所在方向输送扁管的输送部件。
[0014]通过采用上述技术方案，输送部件将扁管往切刀部件所在的方向输送，实现自动输送扁管的功能，提高该机构的自动化水平。
[0015]进一步的，所述输送部件包括夹板组件和驱动夹板组件在机架上来回滑移的第三驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，夹板组件将扁管夹紧，然后通过第三驱动件带动夹板组件在机架上朝切刀部件所在的方向滑移，从而实现对扁管的输送，该输送方式比较直接，输送的效率较高。
[0017]进一步的，所述夹板组件包括第三夹板和第四夹板、驱动第四夹板靠近和远离第三夹板的第四驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，第三夹板和第四夹板将扁管夹紧，通过第四驱动件实现对扁管的自动夹紧功能，达到的夹紧效果较好。
[0019]进一步的，所述机架上设置有限制扁管输送行程的第一限位部件。
[0020]通过采用上述技术方案，第一限位部件，用于限制输送部件输送扁管的行程，使输送部件每次输送扁管的长度是一定的，每次输送都比较准确，从而使每次切割的位置是相同的，起到较好的切割定位的作用。
[0021]进一步的，所述机架上设置有避免扁管在输送过程中偏移的第二限位部件。
[0022]通过采用上述技术方案，第二限位部件包括第一限位杆和第二限位杆，在扁管的两侧设置第一限位杆和第二限位杆，用于限制扁管向两边偏移，起到较好的限制作用，提高了输送过程中扁管的稳定性，避免了扁管在输送过程中变形弯曲的情况出现。
[0023]进一步的，所述机架包括进料端，所述进料端上设置有用于支撑扁管的支撑件，所述支撑件的高度高于工作台的高度。
[0024]通过采用上述技术方案，扁管位于支撑棍的一端高于工作台上的一端，扁管处于倾斜状态，从而减少扁管与工作台表面之间的接触面积，避免扁管表面与工作台接触时受到较大摩擦力后产生损伤，提高了扁管的加工质量。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:采用将扁管放置在工作台上，通过夹管部件将扁管夹紧，切刀部件由上到下对扁管进行切割，使扁管在切割的过程中不产生偏移，大大提高了切割的精度，通过输送部件实现自动输送扁管的功能，在输送过程中，通过夹板组件将扁管夹紧，使扁管在输送的过程中比较稳定，不会产生偏移，通过第一限位部件限制输送部件每次输送扁管的行程，使输送部件每次输送扁管的长度是一定的，每次传输都比较准确，从而使切刀部件每次切割的位置是相同的，起到较好的切割定位作用。
【附图说明】
[0026]图1为扁管的结构示意图；
[0027]图2为扁管弯管机的切割机构的结构示意图一；
[0028]图3为扁管弯管机的切割机构的结构示意图二；
[0029]图4为图3中A部放大示意图；
[0030]图5为切刀部件结构示意图。
[0031]图中:1、扁管;2、机架;3、工作台；4、切刀部件;401、第一切刀;402、第二切刀；5、第二限位部件;501、第一限位杆;502、第二限位件;6、拖链;7、导轨;8、限位块;9、控制器；10、位移传感器；11、第四气缸；12、夹管部件；1201、第一夹板；1202、第二夹板；13、夹板组件；
1301、第三夹板;1302、第四夹板;14、通孔;15、支撑辊；16、滑轨。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
[0033]如图1所示，一种扁管弯管机的切割机构，包括机架2，机架2上设置有用于放置扁管I的工作台3，机架2上设置有在水平方向上将扁管I夹紧的夹管部件12，夹管部件12包括相对且平行设置的第一夹板1201、第二夹板1202和第一驱动件，第一驱动件为第一气缸，第二夹板1202竖直向上固定在机架2上，第一夹板1201竖直向上并且与第一气缸上的活塞杆固定连接，第一气缸驱动第一夹板1201靠近第二夹板1202或者远离第二夹板1202，第一夹板1201和第二夹板1202都与扁管I的前后侧壁平行，第一夹板1201靠近第二夹板1202时，第一夹板1201和第二夹板1202将扁管I夹紧，机架2上设置有向下对夹紧后的扁管I进行切割的切刀部件4，由于扁管I放