置在工作台3上，在扁管I的水平和下方限制其移动，此时，切刀部件4向下切割扁管I，切刀部件4给扁管I的切割力作用在工作台3上，工作台3将该力抵消，避免了扁管I在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度，第一夹板1201远离第二夹板1202时，扁管I脱离被夹紧的状态，可正常在工作台3上进行传输。
[0034]如图2和图5所示，切刀部件4包括第一切刀401和第二切刀402、驱动第一切刀401和第二切刀402竖直上下移动的第二驱动件，第二驱动件为第二气缸，机架2上设置有用于安装第一切刀401和第二切刀402的安装板，将第一切刀401和第二切刀402竖直且相对设置在安装板上，第二气缸驱动安装板上下移动，向下移动时，第一切刀401和第二切刀402分别对安装板正下方的扁管I的两侧进行切割，第一切刀401和第二切刀402之间留有一定的间距，该间距小于扁管I的厚度，使切完后的扁管I不会立即断开，方便扁管I在工作台3上继续输送，待不需要输送时，只需人工轻轻扳动扁管I上切割的位置，便可将扁管I扳断开，可根据生产工艺的需求，随时将扁管I进行断开，方便扁管I传输的需求，通过两个切刀同时切割，每次切割只需在扁管I的侧壁上切两条缝一样大小的切口，所花费的时间较少，大大减少了切割所耗费的时间。
[0035]如图2所示，工作台3上开设有可供切刀部件4伸入其中的通孔14，通孔14位于安装板的正下方且贯穿工作台3的上下端面，第二气缸驱动安装板和安装板上的切刀向下移动时，可通过通孔14伸入到工作台3内，使第一切刀401和第二切刀402可以从扁管I的上端面切割至扁管I的下端面，切割的比较到位，达到的切割效果较佳。
[0036]如图2和图3所示，机架2上设置有向切刀部件4所在的方向输送扁管I的输送部件，即向切刀部件4输送待切割的扁管I，输送部件包括夹板组件13和驱动夹板组件13在机架2上来回滑移的第三驱动件，夹板组件13包括相对且平行设置的第三夹板1301和第四夹板
1302、驱动第四夹板1302靠近或者远离第三夹板1301的第四驱动件，第四驱动件为第四气缸11，机架2上设置有导轨7，导轨7沿靠近或者远离切刀部件4的方向延伸，第三夹板1301卡接在导轨7上并且在导轨7上来回滑移，第三夹板1301上设置有供第四夹板1302靠近或者远离第三夹板1301的滑轨16，第四气缸11固定在第三夹板1301上且与第三夹板1301相对设置，第四气缸11的活塞杆与第四夹板1302固定连接，第四气缸11驱动第四夹板1302在滑轨16上来回滑移，第四气缸11的活塞杆伸长时，第四夹板1302靠近第三夹板1301，通过第三夹板1301和第四夹板1302将扁管I夹紧，第四气缸11的活塞杆收缩时，第四夹板1302远离第三夹板1301，扁管I脱离被夹紧的状态，第三驱动件为第三电机，第三电机设置在机架2上，机架2上设置有拖链6，拖链6的一端与第三电机连接，另一端与第三夹板1301连接，第三电机驱动拖链6工作，从而驱动第三夹板1301在导轨7上来回滑移，因此，该输送部件工作时，首先通过第四气缸11驱动第四夹板1302靠近第三夹板1301，通过第四夹板1302和第三夹板1301将扁管I夹紧，此时，第三电机工作，驱动第三夹板1301在导轨7上朝靠近切刀部件4的方向滑移，方便切刀部件4对扁管I的切割，待输送到位后，第三电机工作，第三夹板1301复位，准备进行下一次的夹紧传输工作。
[0037]如图2和图3所示，机架2上设置有限制扁管I输送行程的第一限位部件，第一限位部件包括限位块8和位移传感器10，位移传感器10设置在第四气缸11上，限位块8设置在机架2上，第四气缸11移动时，位移传感器10也随其移动，待位移传感器10移动至限位块8处时，位移传感器10接受到信号，并将该信号反馈给控制器9，通过控制器9控制第三电机工作，驱动第三夹板1301和第四夹板1302往回移动，使输送部件每次输送扁管I的长度是一定的，每次传输都比较准确，从而使切刀部件4每次切割的位置是相同的，起到较好的切割定位作用。
[0038]如图2所示，机架2上设置有避免扁管I在输送过程中产生偏移的第二限位部件5，第二限位部件5包括第一限位杆501和第二限位件502，第一限位杆501和第二限位杆都竖直向下设置在安装板上，第一限位杆501和第二限位杆分别位于扁管I的两侧，由于扁管I的厚度比较薄，输送部件在夹紧输送后，夹板与扁管I脱离时，会导致扁管I产生晃动，偏离传输的轨道，因此，在扁管I的两侧设置第一限位杆501和第二限位杆，用于限制扁管I向两边偏移，起到较好的限制作用，提高了输送过程中扁管I的稳定性，避免了扁管I在输送过程中变形弯曲的情况出现。
[0039]如图3所示，机架2包括进料端，进料端位于机架2的一端，进料端上设置有用于支撑扁管I的支撑件，在本实用新型中，支撑件优选为支撑辊15，支撑辊15水平设置在机架2上，支撑辊15的高度要略高于工作台3的高度，使扁管I位于支撑辊15的一端高于工作台3上的一端，扁管I处于倾斜状态，从而减少扁管I与工作台3表面之间的接触面积，避免扁管I表面与工作台3接触时受到较大摩擦力后产生损伤，提高了扁管I的加工质量。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种扁管弯管机的切割机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置扁管的工作台，其特征在于:所述机架上设置有在水平方向上将扁管夹紧的夹管部件，所述机架上设置有向下对夹紧后的扁管进行切割的切刀部件。2.根据权利要求1所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述夹管部件包括相对设置的第一夹板、第二夹板和第一驱动件，所述第二夹板固定设置在机架上，所述第一驱动件驱动第一夹板靠近和远离第二夹板。3.根据权利要求1所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述切刀部件包括第一切刀和第二切刀、驱动第一切刀和第二切刀竖直上下移动的第二驱动件。4.根据权利要求3所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述工作台上开设有可供切刀部件伸入的通孔。5.根据权利要求4所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述机架上设置有向切刀部件所在方向输送扁管的输送部件。6.根据权利要求5所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述输送部件包括夹板组件和驱动夹板组件在机架上来回滑移的第三驱动件。7.根据权利要求6所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述夹板组件包括第三夹板和第四夹板、驱动第四夹板靠近和远离第三夹板的第四驱动件。8.根据权利要求7所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述机架上设置有限制扁管输送行程的第一限位部件。9.根据权利要求8所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述机架上设置有避免扁管在输送过程中偏移的第二限位部件。10.根据权利要求1所述的扁管弯管机的切割机构，其特征在于:所述机架包括进料端，所述进料端上设置有用于支撑扁管的支撑件，所述支撑件的高度高于工作台的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁管弯管机的切割机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置扁管的工作台，所述机架上设置有在水平方向上将扁管夹紧的夹管部件，所述机架上设置有向下对夹紧后的扁管进行切割的切刀部件，避免了扁管在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度。
【IPC分类】B23D33/02, B23D21/00, B23D33/10
【公开号】CN205342064
【申请号】CN201620136737
【发明人】葛建明
【申请人】瑞安市鑫锐机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月24日