一种钢板弹簧压型冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种压型和冲孔装置。
【背景技术】
[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
[0003]对钢板弹簧的弹簧片需要进行压型和冲孔加工。现有技术中，压型和冲孔分为两道工序，通常先用压型设备在弹簧片上压出一个凹陷部，然后转移到冲床上，在凹陷部的中央处进行冲孔。这种方法的缺陷是工艺繁琐，加工效率低，且需要将工件分别装夹在压型设备和冲床上，需要进行两次定位，定位精度较低，影响工件的最终精度。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一次完成压型和冲孔工艺、加工效率尚、定位精度尚的钢板弹貪压型冲孔机。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种钢板弹簧压型冲孔机，包括机体、第一动力装置、第二动力装置、移动支架、压型上模、压型下模和冲头;所述第二动力装置和所述压型上模固定设置在所述移动支架上；所述移动支架可活动地设置在所述机体内，所述第一动力装置固定设置在所述机体上，所述第一动力装置可带动所述移动支架直线移动；所述冲头可活动地设置在所述移动支架上，所述第二动力装置可带动所述冲头直线移动;所述压型下模固定在所述机体上，并与所述压型上模相对。
[0007]本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机，能够一次完成压型和冲孔两个工艺步骤，大大提高了加工效率，避免了两次对工件进行夹紧定位，提高加工精度。
[0008]进一步地，所述机体包括机顶和底座，所述机顶和底座之间中空，形成中部空腔；所述第一动力装置固定设置在所述机顶上，所述移动支架可活动地设置在所述机体的中部空腔内，所述压型上模和冲头固定在所述移动支架的底部;所述压型下模固定设置在所述底座上，并位于所述压型上模的正下方。
[0009]进一步地，所述压型上模上设有竖向的冲头孔，所述冲头设置在所述冲头孔内；所述第二动力装置可带动所述冲头在所述冲头孔内上下移动。
[0010]进一步地，还包括固定套;所述固定套设置在所述压型上模的正上方，所述固定套的上部与所述第二动力装置的活塞杆固定连接，所述固定套的下部与所述冲头固定连接；所述固定套设置在所述移动支架内，并可在所述移动支架中上下移动。
[0011 ]进一步地，还包括第三动力装置和两组扭转定位装置;所述两组扭转定位装置对称设置在所述压型下模的两侧并固定在所述机体的底座上;所述底座的上下表面均为水平面;每组所述扭转定位装置包括第一扭块、第二扭块、卡位突起和扭杆;所述底座上设有两个沿竖直方向的扭杆孔，所述扭杆穿过所述扭杆孔并可相对所述扭杆孔周向旋转;所述第一扭块设置在所述底座的上表面并可相对其周向旋转，所述第一扭块与所述扭杆的一端固接;所述第二扭块设置在所述底座的下表面并可相对其周向旋转，所述第二扭块与所述扭杆的另一端固接;所述第三动力装置可带动所述第二扭块周向旋转;所述第一扭块上还设有两个相对的卡位突起，所述两个卡位突起间的距离大于被加工工件的宽度。
[0012]进一步地，还包括漏斗状的推位块;所述底座的下表面上还设有推位槽，所述推位槽与两个所述第一扭块的中心连线的方向相垂直，所述推位块可活动地设置在所述推位槽中；所述第二扭块为扭转凸轮，所述扭转凸轮的凸起部可活动地设置在所述推位块的凹陷处内；所述第三动力装置的活塞杆与所述推位块固定连接，其可带动所述推位块在所述推位槽中移动，所述推位块可带动所述扭转凸轮周向旋转。
[0013]进一步地，所述第一扭块为圆片状的扭转盘;所述扭杆为条形，其两端通过螺钉分别与所述第一扭块和第二扭块固接;所述卡位突起为卡位销。
[0014]进一步地，还包括上模垫板和导向杆;所述上模垫板固接在所述移动支架的底部；所述固定套设置在所述上模垫板内，并可相对于所述上模垫板上下移动;所述压型上模固接在所述上模垫板的底部，并位于所述固定套的正下方;所述上模垫板上还设有竖向的导向孔，所述导向孔内固设有导向套;所述导向杆竖向固设在所述机体的底座上，并位于所述导向套的正下方，可插入所述导向套中。
[0015]进一步地，还包括纵向定位装置;所述纵向定位装置包括纵向定位支架、纵向定位块和纵向定位螺栓;所述纵向定位支架固接在所述机体的底座上并与所述压型下模位于同一水平面上;所述纵向定位支架上设有长条形的纵向定位孔，所述纵向定位孔设置在两个所述第一扭块的中心连线的延伸线上;所述纵向定位块设置在所述纵向定位孔中，可移动至所述纵向定位孔上的任一位置并通过所述纵向定位螺栓固定。
[0016]进一步地，还包括横向定位装置;所述横向定位装置包括横向定位座、两个横向定位块、横向移动螺钉、两个横向定位螺钉;所述横向定位座固接在所述机体的底座上，并位于所述压型下模的一侧，且与所述压型下模位于同一水平面上;所述横向定位座的两端分别设有长条形的横向定位孔，所述横向定位孔与两个所述第一扭块的中心连线垂直;所述横向定位块分别设置在所述横向定位孔内，可移动至所述横向定位孔上的任一位置并通过所述横向定位螺钉固定;所述横向移动螺钉可活动地旋入一所述横向定位孔中，并旋入所述横向定位孔中的所述横向定位块中，推动所述横向定位块沿着所述横向定位孔移动。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的轴测图；
[0019]图2是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的正视图；
[0020]图3是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的正视图的局部放大图；
[0021 ]图4是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的侧视图；
[0022]图5是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的俯视图；
[0023]图6是本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的仰视图。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图1-3，其分别为本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的轴测图、正视图和正视图的局部放大图。本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机包括机体1、第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、移动支架3、压型上模41、压型下模42、扭转定位装置5、纵向定位装置6和横向定位装置7。具体地，该第一动力装置和第二动力装置分别为第一油缸21和第二油缸22，该第三动力装置为气缸23。
[0025]该机体I包括机顶11和底座13，所述机顶和底座之间中空，形成中部空腔12。该第一油缸21固定安装在机顶11上，该移动支架3可上下移动地设置在该机体的中部空腔12内，该第一油缸21可带动该移动支架3上下直线运动。该移动支架3为中空圆筒，该第二油缸22固定安装在该移动支架3内。该压型上模41固定安装在该移动支架3的底部，该冲头5可活动地安装在该压型上模41中，该第二油缸22可带动该冲头5在该压型上模41中上下直线运动。该压型下模42固定安装在该机体的底座13上。该扭转定位装置5、纵向定位装置6和横向定位装置7固定安装在底座13上，用于对被加工弹簧片进行定位和夹紧。该气缸23固定安装在机体的底座13的底面上，用于驱动扭转定位装置5。
[0026]该第一油缸21固定安装在该机体的机顶11上，其活塞杆211穿过机顶11进入机体的中部空腔内，该活塞杆211的端部通过螺纹与移动支架3的顶部固定。该第一油缸的活塞杆211可带动移动支架3在机体的中部空腔内上下直线运动。
[0027]该第二油缸22固定安装在该移动支架3的中部，其活塞杆221的端部通过螺纹与固定套33固接。该移动支架3的底部安装有上模垫板31，该上模垫板31的中央处设有一竖向的固定套孔32，该固定套33插入该固定套孔32中并可上下移动。该压型上模41固定安装在该上模垫板31的底部，并位于该固定套孔32的正下方，图2和图3中的固定套33完全插入到固定套孔32中，其下端面与压型上模41的上表面接触。该压型上模41的中央处设有一冲头孔411，该冲头5固定安装在该固定套的底部，并穿过该冲头孔411。当该第二油缸的活塞杆221上下移动时，可带动该固定套33在固定套孔32中上下移动，从而带动冲头5在冲头孔411中上下移动。该固定套33有两个作用，一是将第二油缸的活塞杆221与冲头5连接，带动冲头5上下运动，二是对活塞杆221和冲头5的上下运动起导向作用，保证加工精度。
[0028]该机体的底座13上固定安装有两根竖向的导向杆132。在移动支架的上模垫板31上对应设有两个竖向的导向孔34，该导向孔内安装有导向套35。当该移动支架3上下运动时，该导向杆132插入该导向套35中，对其运动起导向作用，保证加工精度。
[0029]请参阅图4和5，其本实用新型的钢板弹簧压型冲孔机的侧视图和俯视图，其中图4是对应图2的A-A处的俯视图。该底座13的上下表面均为水平面。该下模垫板42固定安装在机体的底座13的上表面，该下模垫板42的中央处设有下模安装孔421，该压型下模42固定安装在该下模安装孔421内并通过顶紧螺杆422固定。
[0030]该两组扭转定位装置5固定安装在该机体的底座13上，并对称设置在该压型下模42的两侧。每组扭转定位装置5包括第一扭块、第二扭块、扭杆63和推位块64，具体地，该第一扭块为扭转盘61，该扭转盘61大致为圆片状，该第二扭块为扭转凸轮62。该扭转盘61设置在底座13的上表面，并位于该压型下模42的一侧，该扭转凸轮62设置在底座13的下表面。该底座13上设有两个竖向的扭杆孔131，该扭杆63穿过该扭杆孔131，其一端与