一种气压式下粉料筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药芯焊丝生产机器的下粉装置，特别是一种气压式下粉料筒。
【背景技术】
[0002]随着我国市场经济发展和工业化进程的加快，焊接材料发展的总趋势正朝着“优质、高效、自动化”的方向发展，其中表现最为突出的就是药芯焊丝，目前成为我国发展最快的焊材。药芯焊丝既具有药皮焊条配方的可调性，同时又具备实芯焊丝连续焊接的特点。
[0003]生产药芯焊丝是否合格很重要的一个判断指标就是焊丝中药粉成分的混合是否均匀，所以药粉的下粉装置非常重要，目前药芯焊丝生产的下粉过程由于没有动力驱动装置，只能依靠药粉自身的重力进行下粉，这样密度大的粉会优先下沉，密度小的下沉缓慢，致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定。因此，下粉装置的改进是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种气压式下粉料筒，可有效解决现有技术致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题。
[0005]本实用新型解决的技术方案是，包括料筒、料筒支撑架和气栗，料筒装在料筒支撑架上，且料筒的外壁和料筒支撑架的内壁外形相配合，料筒通过销与料筒盖相连接，料筒盖上装有自动排气阀，料筒经第一输气管与气体中转装置相连通，气体中转装置经第二输气管与气栗相连通，气体中转装置的卡槽内放置有活性炭片。
[0006]本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，是下粉装置上的创新。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构主视图。
[0008]图2为本实用新型的料筒支撑架结构图。
[0009]图3为本实用新型的自动排气阀结构图。
[0010]图4为本实用新型的自动排气阀剖面结构图。
[0011 ]图5为本实用新型的料筒盖结构图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1-5给出，本实用新型包括料筒、料筒支撑架和气栗，料筒I装在料筒支撑架2上，且料筒I的外壁和料筒支撑架2的内壁外形相配合，料筒I通过销与料筒盖4相连接，料筒盖4上装有自动排气阀3，料筒I经第一输气管与气体中转装置6相连通，气体中转装置6经第二输气管与气栗7相连通，气体中转装置6的卡槽内放置有活性炭片5。
[0014]为了保证使用效果，所述的料筒I为椭圆形，料筒I和料筒盖4之间装有锁扣9，并通过锁扣9控制料筒I与料筒盖4的闭合。
[0015]所述的料筒支撑架2为内部有椭圆形通孔的正方形钢板制件，在正方形的四个角有四个通孔，用以通过螺栓连接将料筒支撑架固定在焊丝生产机器上，料筒支撑架2经穿过其内部椭圆形通孔的螺栓和料筒I固定在一起，料筒支撑架2的内部椭圆形通孔用以和料筒I进行外形配合。
[0016]所述的自动排气阀3为弹簧式安全阀，自动排气阀3经下部的螺纹与料筒盖4螺纹连接。
[0017]所述的料筒盖4为圆形且有对称分布的两个螺纹孔，料筒盖4上的螺纹孔用以和排气阀3下部的螺纹进行螺纹连接，料筒盖4的下部黏贴有密封垫圈，用以确保料筒盖4在闭合时能与料筒I进行密封。
[0018]所述的气体中转装置6为带有两个螺纹孔的中空球体，气体中转装置6通过螺纹孔分别与第一输气管、第二输气管一端的螺纹头相连，第一输气管、第二输气管另一端的螺纹头分别与料筒I和气栗7相连。
[0019]申请人要指出的是，以上本实用新型的描述和应用是说明性的，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等效替代手段所做出与本申请本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。
[0020]本实用新型的使用情况是，当料筒I内加入粉后，闭合料筒盖4，由气栗7通过细的输气管向气体中转装置6内充气，气体经过气体中转装置6后通过粗的输气管进入料筒1，这样可以避免气流过大，从而使粉料扬尘。持续向料筒I内充气，使料筒I内的气压加压到三个大气压，使料筒I内的气体紧紧的挤压在料筒I内的粉料上，当桶内气压高于三个大气压时，就会推动自动排气阀3内的弹簧，排出多余的气体，从而使粉料能均匀的下滑。气栗7和输气管8均为市场上合适的制成品。
[0021]本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，有效解决了现有技术只能依靠药粉自身的重力进行下粉，致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题，是下粉装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。
【主权项】
1.一种气压式下粉料筒，包括料筒、料筒支撑架和气栗，其特征在于，料筒(I)装在料筒支撑架(2)上，且料筒(I)的外壁和料筒支撑架(2)的内壁外形相配合，料筒(I)通过销与料筒盖(4)相连接，料筒盖(4)上装有自动排气阀(3)，料筒(I)经第一输气管与气体中转装置(6)相连通，气体中转装置(6)经第二输气管与气栗(7)相连通，气体中转装置(6)的卡槽内放置有活性炭片(5)。2.根据权利要求1所述的气压式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒(I)为椭圆形，料筒(I)和料筒盖(4)之间装有锁扣(9)，并通过锁扣(9)控制料筒(I)与料筒盖(4)的闭合。3.根据权利要求1所述的气压式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒支撑架(2)为内部有椭圆形通孔的正方形钢板制件，在正方形的四个角有四个通孔，料筒支撑架(2)经穿过其内部椭圆形通孔的螺栓和料筒(I)固定在一起。4.根据权利要求1所述的气压式下粉料筒，其特征在于，所述的自动排气阀(3)为弹簧式安全阀，自动排气阀(3)经下部的螺纹与料筒盖(4)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的气压式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒盖(4)为圆形且有对称分布的两个螺纹孔，料筒盖(4)的下部黏贴有密封垫圈。6.根据权利要求1所述的气压式下粉料筒，其特征在于，所述的气体中转装置(6)为带有两个螺纹孔的中空球体，气体中转装置(6)通过螺纹孔分别与第一输气管、第二输气管一端的螺纹头相连，第一输气管、第二输气管另一端的螺纹头分别与料筒(I)和气栗(7)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及气压式下粉料筒，可有效解决现有技术致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题，其解决的技术方案是，包括料筒、料筒支撑架和气泵，料筒装在料筒支撑架上，且料筒的外壁和料筒支撑架的内壁外形相配合，料筒通过销与料筒盖相连接，料筒盖上装有自动排气阀，料筒经第一输气管与气体中转装置相连通，气体中转装置经第二输气管与气泵相连通，气体中转装置的卡槽内放置有活性炭片，本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，是下粉装置上的创新。
【IPC分类】B23K35/40
【公开号】CN205363033
【申请号】CN201620090740
【发明人】陈 光, 李国立, 余培, 任明明, 王政文, 倪壮, 刘浩, 孔建
【申请人】郑州华威焊业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日