活塞组件拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种活塞组件拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在核电站的柴油机中，油缸上的活塞组件包括活塞、与活塞连接的连杆、以及套设在活塞和连杆外的缸套。通常，活塞组件相对水平面倾斜安装在柴油机油缸上，这使得活塞组件在拆卸时十分困难，不能以竖直方向自油缸上拉出。并且，活塞、连杆、缸套属于精密构件，在拆卸时容易因受力不均而损坏，从而会影响柴油机发电机组的安全运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种操作方便、提高拆装质量的活塞组件拆卸装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种活塞组件拆卸装置，用于柴油机油缸上活塞组件的拆卸，其包括可拆卸固定在活塞组件外端上的基板、以及至少一个侧板，所述侧板垂直连接在所述基板远离所述活塞组件的表面上;所述侧板上设有供起吊设备连接的起吊部，所述起吊部在所述侧板上偏移所述活塞组件的中轴线。
[0005]优选地，所述基板上设有一个或多个供紧固件穿设的连接孔。
[0006]优选地，该活塞组件拆卸装置还包括一个或多个将所述基板紧固在所述活塞组件上的紧固件;所述紧固件与所述连接孔相配合。
[0007]优选地，所述起吊部设置在所述侧板的一端。
[0008]优选地，所述侧板的一端向远离所述基板的中轴线方向延伸设有吊耳，所述起吊部设置在所述吊耳上。
[0009 ]优选地，所述起吊部包括起吊孔、和/或起吊钩。
[0010]优选地，该活塞组件拆卸装置还包括供握持的操作杆，所述操作杆相对所述起吊部连接在所述侧板的另一端上。
[0011]优选地，所述操作杆一端连接在所述侧板上，另一端相对所述基板倾斜向远离所述侧板和基板的方向延伸。
[0012]优选地，所述操作杆相对所述基板倾斜的角度为60°。
[0013]优选地，该活塞组件拆卸装置包括一个所述侧板，所述侧板横跨连接在所述基板的中部位置;或者，
[0014]该活塞组件拆卸装置包括两个所述侧板，两个所述侧板相平行间隔连接在所述基板上、或相交叉连接在所述基板上。
[0015]本实用新型的活塞组件拆卸装置，用于安装在活塞组件外端上，通过起吊设备连接后起吊，将该拆卸装置及活塞组件从柴油机油缸上吊起，操作简单便捷，不会对活塞组件造成损坏，提尚拆装质量。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型一实施例的活塞组件拆卸装置在活塞组件上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本实用新型一实施例的活塞组件拆卸装置，用于柴油机油缸I上活塞组件2的拆卸，其包括可拆卸固定在活塞组件2外端上的基板10、以及至少一个侧板20，侧板20垂直连接在基板10远离活塞组件2的表面上。侧板20上设有起吊部21，起吊部21在侧板20上偏移活塞组件I的中轴线，供起吊设备连接，通过吊起该拆卸装置将活塞组件2自油缸上吊起。
[0020]参考图1，活塞组件2包括活塞3、与活塞3连接的连杆4、以及套设在活塞3和连杆4夕卜的缸套5。所述的活塞组件2外端为活塞3和缸套5伸出油缸I的一端。基板10固定在活塞3的端部上，且覆盖缸套5的一端。
[0021]基板10的形状可对应活塞组件2外端的外周形状设置，如圆形等。基板10的尺寸优选不大于活塞组件2外周的尺寸，从而基板10不会凸出活塞组件2外周，避免在拆卸操作时划伤周围的工作人员。
[0022]具体地，基板10上可设有一个或多个连接孔(未图示)，供紧固件穿设。在拆卸活塞组件2时，将紧固件穿过连接孔并锁紧在活塞3的端部上，将基板10固定在活塞3上。连接孔可为一个，设置在基座10的中心位置上;也可为多个，间隔分布在基座10上。
[0023]对应地，该活塞组件拆卸装置还包括一个或多个将基板10紧固在活塞组件2上的紧固件30;紧固件30与连接孔相配合。当然，该该活塞组件拆卸装置也可不包括紧固件30，而在基板10安装时选用适当的紧固件与其配合即可。紧固件30可为螺栓，连接孔为螺孔。
[0024]基板10优选为钢板制成，侧板20也优选为钢板制成，强度高，耐用。
[0025]作为一个选择性实施方式，该活塞组件拆卸装置包括一个侧板20，侧板20横跨连接在基板10的中部位置。
[0026]作为另一个选择性实施方式，该活塞组件拆卸装置包括两个侧板20，两个侧板20相平行间隔连接在基板10上、或相交叉连接在基板10上。
[0027]起吊部21可设置在侧板20的一端，也可设置在侧板20的两端。起吊部21可包括起吊孔、和/或起吊钩，与起吊设备的吊钩配合。
[0028]在本实施例中，起吊部21可设置在侧板20的一端。进一步地，侧板20的一端向远离基板10的中轴线方向延伸设有吊耳22，起吊部21设置在吊耳22上。吊耳22的设置，利于起吊设备的吊装以及更好地将活塞组件2吊起。
[0029]进一步地，该活塞组件拆卸装置还包括供握持的操作杆40，操作杆40相对起吊部21连接在侧板20的另一端上。在活塞组件2拆卸时，通过起吊设备连接起吊部21，操作杆40可供工作人员握持，起到缓冲作用，配合起吊设备将活塞组件2沿油缸I轴向自油缸I上拉出。
[0030]优选地，操作杆40—端连接在侧板20上，另一端相对基板10倾斜向远离侧板20和基板10的方向延伸。操作杆相对基板倾斜的角度可为60°。操作杆40优选为钢管，可采用焊接方式固定连接在侧板20上。
[0031]参考图1，该活塞组件拆卸装置使用时，基板10放置在活塞组件2外端上，将基板10上连接孔与活塞3上的连接孔对准连通；以侧板20上的吊耳22及起吊部21朝向柴油机油缸I内侧方向，操作杆40朝向油缸I外侧方向；紧固件30穿进基板10和活塞3上的连接孔中，将两者紧固在一起，从而拆装装置与活塞组件2连接成一体。将起吊设备连接起吊部21，往上吊起拆卸装置及活塞组件2，同时工作人员可握持操作杆22，配合起吊设备将活塞组件2自油缸上拉出，完成活塞组件2的拆卸操作。活塞组件2拆卸完成后，即可将紧固件30拆下，使拆卸装置脱离活塞组件2。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种活塞组件拆卸装置，用于柴油机油缸(I)上活塞组件(2)的拆卸，其特征在于，包括可拆卸固定在活塞组件(2)外端上的基板(10)、以及至少一个侧板(20)，所述侧板(20)垂直连接在所述基板(10)远离所述活塞组件(2)的表面上;所述侧板(20)上设有供起吊设备连接的起吊部(21)，所述起吊部(21)在所述侧板(20)上偏移所述活塞组件(2)的中轴线。2.根据权利要求1所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述基板(10)上设有一个或多个供紧固件穿设的连接孔。3.根据权利要求2所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，该活塞组件拆卸装置还包括一个或多个将所述基板(10)紧固在所述活塞组件(2)上的紧固件(30);所述紧固件(30)与所述连接孔相配合。4.根据权利要求1所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述起吊部(21)设置在所述侧板(20)的一端。5.根据权利要求4所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述侧板(20)的一端向远离所述基板(10)的中轴线方向延伸设有吊耳(22)，所述起吊部(21)设置在所述吊耳(22)上。6.根据权利要求4所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述起吊部(21)包括起吊孔、和/或起吊钩。7.根据权利要求4所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，该活塞组件拆卸装置还包括供握持的操作杆(40)，所述操作杆(40)相对所述起吊部(21)连接在所述侧板(20)的另一端上。8.根据权利要求7所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述操作杆(40)—端连接在所述侧板(20)上，另一端相对所述基板(10)倾斜向远离所述侧板(20)和基板(10)的方向延伸。9.根据权利要求8所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，所述操作杆(40)相对所述基板(10)倾斜的角度为60°。10.根据权利要求1-9任一项所述的活塞组件拆卸装置，其特征在于，该活塞组件拆卸装置包括一个所述侧板(20)，所述侧板(20)横跨连接在所述基板(10)的中部位置;或者， 该活塞组件拆卸装置包括两个所述侧板(20)，两个所述侧板(20)相平行间隔连接在所述基板(10)上、或相交叉连接在所述基板(10)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞组件拆卸装置，用于柴油机油缸上活塞组件的拆卸，其包括可拆卸固定在活塞组件外端上的基板、以及至少一个侧板，所述侧板垂直连接在所述基板远离所述活塞组件的表面上；所述侧板上设有供起吊设备连接的起吊部，所述起吊部在所述侧板上偏移所述活塞组件的中轴线。本实用新型的活塞组件拆卸装置，用于安装在活塞组件外端上，通过起吊设备连接后起吊，将该拆卸装置及活塞组件从柴油机油缸上吊起，操作简单便捷，不会对活塞组件造成损坏，提高拆装质量。
【IPC分类】B23P19/02
【公开号】CN205363186
【申请号】CN201620126888
【发明人】宋建军, 刘开茂, 于洋, 刘明军
【申请人】广西防城港核电有限公司, 中国广核集团有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月18日