用于加工叉车门架支座的旋转模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于加工叉车门架支座的旋转模具。包括操作台及放置工件的旋转板，所述的旋转板可转动地固定在操作台上，所述的旋转板上设有定位工件的定位装置，所述的操作台上还设有弧度为135°的弧形通槽，所述的旋转板上设有与弧形通槽相配合的旋转销，当旋转销位于弧形通槽的两个极限位置时，旋转板上工件的两个待加工面分别与铣床的主轴相垂直。由上述技术方案可知，本实用新型将工件装夹在可转动的旋转板上，通过旋转板上的旋转销与操作台上的弧形通槽的旋转限位，使工件的两个待加工面通过旋转销的旋转即可实现一次装夹的两面加工，提高了加工效率，减轻了劳动强度。
【专利说明】
用于加工叉车门架支座的旋转模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及叉车系统，具体涉及一种用于加工叉车门架支座的旋转模具。
【背景技术】
[0002]叉车起重系统中门架支座45°角处的两个面都需要加工，如图1所示的中门架支座，其中的A面和B面都需要加工。铣床在加工时，需要对零件进行两次装夹和找正，工作效率低，劳动强度大；同时在加工时，中门架支座的角度不易控制，在角度不规则时还需要制作角度定位工装模具以满足加工需要，产品质量得不到有效控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于加工叉车门架支座的旋转模具，该旋转模具可以一次装夹实现工件带角度的两个面的加工，减少了装夹找正次数，提高了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括操作台及放置工件的旋转板，所述的旋转板可转动地固定在操作台上，所述的旋转板上设有定位工件的定位装置，所述的操作台上还设有弧度为135°的弧形通槽，所述的旋转板上设有与弧形通槽相配合的旋转销，当旋转销位于弧形通槽的两个极限位置时，旋转板上工件的两个待加工面分别与铣床的主轴相垂直。
[0005]所述的操作台包括上下方向平行设置的旋转限位板和底板，所述的旋转限位板与底板之间设有垂直连接两者的立板，所述的弧形通槽设置在旋转限位板上。
[0006]所述的旋转板与旋转限位板之间通过转轴相连，所述的转轴贯穿旋转板及旋转限位板设置，转轴的上端与旋转板相平齐，转轴的下端设有锁紧螺母，且转轴的下端位于旋转限位板及底板之间的空间里。
[0007]所述的旋转板呈直角梯形状，其底边与斜边的夹角为45°，且底边与斜边分别对应工件的两个待加工面。
[0008]所述的定位装置包括固定在旋转板上且分别与工件相配合的直边定位块及弧形定位块，所述的直边定位块与工件的直角边相配合，所述的弧形定位块与工件的弧形部位相配合，所述弧形定位块的上方还设有用来压紧工件的压板，所述的压板通过螺栓固定在弧形定位块上。
[0009]所述的旋转板与旋转限位板之间设有定位两者的插销，所述的旋转板与旋转限位板上分别设有与插销相配合的销孔。
[0010]所述的转轴上设有轴承，所述的轴承为角接触球轴承。
[0011]所述的锁紧螺母上连接有水平方向布置的锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部悬伸于操作台外侧。
[0012]所述的操作台上并列设置两组旋转板。
[0013]由上述技术方案可知，本实用新型将工件装夹在可转动的旋转板上，通过旋转板上的旋转销与操作台上的弧形通槽的旋转限位，使工件的两个待加工面通过旋转销的旋转即可实现一次装夹的两面加工，提高了加工效率，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型待加工件的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图3是本实用新型的俯视图；
[0017]图4是图3的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0019]如图1所示的工件100，其中A面和B面为待加工面。
[0020]如图2、图3、图4所示的一种用于加工叉车门架支座的旋转模具，包括操作台及放置工件100的旋转板I，旋转板I可转动地固定在操作台上，旋转板I上设有定位工件100的定位装置，操作台上还设有弧度为135°的弧形通槽2，旋转板I上设有与弧形通槽2相配合的旋转销3，当旋转销3位于弧形通槽2的两个极限位置时，旋转板I上工件的两个待加工面分别与铣床的主轴相垂直。也就是旋转销3沿弧形通槽2的轨迹运动，带动旋转板I转动，当旋转销3分别运动至弧形通槽2的两个极限点时，工件100的待加工面A面和B面分别与铣床的主轴相垂直，也就是通过旋转销与弧形通槽两个极限点的定位，来控制工件两个待加工面的位置及精度。
[0021]进一步的，操作台包括上下方向平行设置的旋转限位板4和底板5，旋转限位板4与底板5之间设有垂直连接两者的立板6，弧形通槽2设置在旋转限位板4上。
[0022]进一步的，旋转板I与旋转限位板4之间通过转轴7相连，转轴7贯穿旋转板I及旋转限位板4设置，转轴7的上端与旋转板I相平齐，转轴7的下端设有锁紧螺母8，且转轴7的下端位于旋转限位板4及底板5之间的空间里。
[0023]更进一步的，转轴7上设有轴承14，轴承14为角接触球轴承。这样旋转板I在转动时，大大减轻了劳动强度。
[0024]更进一步的，锁紧螺母8上连接有水平方向布置的锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的端部悬伸于操作台外侧。锁紧螺杆15与锁紧螺母8构成螺杆螺母结构，用来锁紧旋转板与旋转限位板，保证加工时的安全性。
[0025]进一步的，旋转板I呈直角梯形状，其底边与斜边的夹角为45°，且底边与斜边分别对应工件的两个待加工面。
[0026]进一步的，定位装置包括固定在旋转板I上且分别与工件100相配合的直边定位块9及弧形定位块10，直边定位块9与工件100的直角边相配合，弧形定位块10与工件100的弧形部位相配合，弧形定位块10的上方还设有用来压紧工件的压板11，压板11通过螺栓12固定在弧形定位块10上。如图1、图2、图3所示，直边定位块9与工件100的直角边C相配合，弧形定位块10与工件100的弧形部位D相配合。
[0027 ]进一步的，旋转板I与旋转限位板4之间设有定位两者的插销13，旋转板I与旋转限位板4上分别设有与插销13相配合的销孔。在旋转板I旋转到位后，插上插销13，以保证旋转板与旋转限位板的相对位置，防止切削加工时旋转板因切削力产生转动。
[0028]优选的，如图2所示，操作台上并列设置两组旋转板I，即一个模具上设置两个工位，每个工位一次加工三件，共六件。
[0029]本实用新型的有益效果是:I)工件一次装夹即可完成工件带角度的两面加工；2)利用旋转销及弧形通槽的旋转限位，保证了工件待加工面的位置及精度，提高了工件的加工质量;3)两个工位可实现六个工件一起加工，减少了装夹找正次数，提高了工作效率;4)利用轴承旋转，减小了劳动强度;5)装夹方便，易于操作。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:包括操作台及放置工件(100)的旋转板(1)，所述的旋转板(I)可转动地固定在操作台上，所述的旋转板(I)上设有定位工件(100)的定位装置，所述的操作台上还设有弧度为135°的弧形通槽(2)，所述的旋转板(I)上设有与弧形通槽(2)相配合的旋转销(3)，当旋转销(3)位于弧形通槽(2)的两个极限位置时，旋转板(I)上工件的两个待加工面分别与铣床的主轴相垂直。2.根据权利要求1所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的操作台包括上下方向平行设置的旋转限位板(4)和底板(5)，所述的旋转限位板(4)与底板(5)之间设有垂直连接两者的立板(6)，所述的弧形通槽(2)设置在旋转限位板(4)上。3.根据权利要求2所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的旋转板(I)与旋转限位板(4)之间通过转轴(7)相连，所述的转轴(7)贯穿旋转板(I)及旋转限位板(4)设置，转轴(7)的上端与旋转板(I)相平齐，转轴(7)的下端设有锁紧螺母(8)，且转轴(7)的下端位于旋转限位板(4)及底板(5)之间的空间里。4.根据权利要求2所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的旋转板(I)呈直角梯形状，其底边与斜边的夹角为45°，且底边与斜边分别对应工件的两个待加XMo5.根据权利要求1所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的定位装置包括固定在旋转板(I)上且分别与工件(100)相配合的直边定位块(9)及弧形定位块(10)，所述的直边定位块(9)与工件(100)的直角边相配合，所述的弧形定位块(10)与工件(100)的弧形部位相配合，所述弧形定位块(10)的上方还设有用来压紧工件的压板(11)，所述的压板(11)通过螺栓(12)固定在弧形定位块(10)上。6.根据权利要求2所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的旋转板(I)与旋转限位板(4)之间设有定位两者的插销(13)，所述的旋转板(I)与旋转限位板(4)上分别设有与插销(13)相配合的销孔。7.根据权利要求3所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的转轴(7)上设有轴承(14)，所述的轴承(14)为角接触球轴承。8.根据权利要求3所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的锁紧螺母(8)上连接有水平方向布置的锁紧螺杆(15)，锁紧螺杆(15)的端部悬伸于操作台外侧。9.根据权利要求1所述的用于加工叉车门架支座的旋转模具，其特征在于:所述的操作台上并列设置两组旋转板(I)。
【文档编号】B23Q3/06GK205414993SQ201521016962
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】张琴, 刘斌, 张三宝, 昂化伟
【申请人】安徽合力股份有限公司