切削刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削刀片。切削刀片具有上部面、下部面、多个周面和波形切削刃。上部面具有多边形平面形状。下部面与上部面相对，并且具有与上部面的平面形状相同的平面形状。多个周面在上部面和下部面之间垂直于上部面和下部面。波形切削刃从切削刀尖延伸，在切削刀尖处上部面和下部面与多个周面中的两个相邻周面相接。波形切削刃在边缘处形成，在边缘处上部面和下部面与多个周面相接。
【专利说明】
切削刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及切削刀片，以及更具体地涉及用于车削操作的可转位切削刀片。
【背景技术】
[0002]用于车削操作的切削工具被用来切削旋转工件。用于车削操作的切削工具包含可转位切削刀片和工具主体。可转位切削刀片被可替换地安装到工具主体。
[0003]图1示出了用于与切削工具一起使用以进行车削操作的可转位切削刀片的示例。参照图1，常规的切削刀片10包含上部面11、下部面12以及位于上部面11和下部面12之间的多个周面13。进一步，切削刀片10具有在上部面11与多个周面13所相接的边缘处形成的切削刃14，以及在下部面12与多个周面13所相接的边缘处形成的切削刃15。切削刃14具有波形切削刃14c，其位于第一切削刀尖14a和第二切削刀尖14b之间。连接第一切削刀尖14a和第二切削刀尖14b的直线14L与连接波形切削刃14c的顶部的直线重合。直线14L与上部面11和下部面12平行。
【发明内容】
[0004][待解决的问题]
[0005]由于连接波形切削刃14c的顶部的直线与上部面11和下部面12平行，所以在切削操作期间从工件产生的碎肩可能卷绕在切削工具周围并可能损毁切削工具。而且，碎肩还可能损毁工件的切削表面。
[0006]为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种切削刀片，其具有直切削刃和倾斜的波形切削刃。
[0007][用于解决问题的装置]
[0008]根据本实用新型的一个实施例的切削刀片包含上部面、下部面、多个周面和切削刃。所述上部面具有多边形的平面形状。所述下部面与所述上部面相对，并具有与所述上部面的平面形状相同的平面形状。所述多个周面在所述上部面和所述下部面之间垂直于所述上部面和所述下部面。所述切削刃从切削刀尖延伸，在所述切削刀尖处，所述上部面与所述多个周面中相邻的第一和第二周面相接。所述切削刃在所述上部面与第一周面所相接的边缘处形成。所述切削刃包含波形切削刃，其包含从所述切削刀尖顺序地延伸的第一波谷部分和第一波峰部分。连接所述切削刀尖与所述第一波峰部分的顶部的第一假想线相对于第二假想线具有第一角度，所述第二假想线连接所述切削刀尖和所述上部面与所述第一周面和所述多个周面中与第二周面相对的第三周面所相接的另一切削刀尖。所述上部面包含第一波谷表面和第一波峰表面，其分别从所述波形切削刃的所述第一波谷部分和所述第一波峰部分朝所述上部面的中心延伸。当在垂直于所述第一周面的法向方向上观察所述第一周面时，看到具有第一边、第二边和第三边的第一三角形。所述第一边是从所述第一波谷表面的最低点中位于所述第一波谷部分处的端点延伸且垂直于第二假想线的线段。所述第二边是连接所述第一波谷表面的最低点中与所述端点相对的相对端点和所述第一边与第二假想线所相接的点的线段。所述第三边是在第一波谷表面中连接所述端点与所述相对端点的线段。
[0009]在一个实施例中，所述切削刃还包含直切削刃，其位于在所述切削刀尖和所述第一波谷部分之间且相对于所述第二假想线以第二角度倾斜。
[0010]在一个实施例中，所述波形切削刃还包含从所述第一波峰部分顺序地延伸的第二波谷部分和第二波峰部分。上部面还包含第二波谷表面和第二波峰表面，其分别从所述波形切削刃的所述第二波谷部分和所述第二波峰部分朝所述上部面的中心延伸。
[0011]在一个实施例中，连接所述第一波峰部分的顶部与所述第二波峰部分的顶部的第三假想线相对于第二假想线具有第三角度。
[0012]在一个实施例中，当在法向方向上观察所述第一周面时，看到具有第一边、第二边和第三边的第二三角形。所述第二三角形的第一边是从所述第二波谷表面的最低点中位于所述第二波谷部分处的端点延伸且垂直于所述第二假想线的线段。所述第二三角形的第二边是连接所述第二波谷表面的最低点中与所述第二波谷表面的最低点的所述端点相对的相对端点和所述第二三角形的第一边与所述第二假想线所相接的点的线段。所述第二三角形的第三边是在所述第二波谷表面中连接所述第二波谷表面的最低点中的所述端点与所述第二波谷表面的最低点中的所述相对端点的线段。
[0013]在一个实施例中，所述第二三角形的区域比所述第一三角形的区域更宽。
[0014]在一个实施例中，所述第二角度在3度到10度的范围内。
[0015]在一个实施例中，所述第三角度在3度到10度的范围内。
[0016]在一个实施例中，所述第三角度与所述第二角度不同。
[0017]在一个实施例中，所述上部面和所述下部面关于定位在上部面和下部面之间的垂直方向上的中间的假想正中平面彼此镜像对称。
[0018][实用新型的效果]
[0019]由于根据一个实施例的切削刀片具有直切削刃和倾斜的波形切削刃，所以在切削操作期间碎肩被平稳地排出。因此，能够防止碎肩卷绕在切削工具周围以及损毁工件的切削表面。因此，不需要执行用于补救损毁的切削表面的后续工艺。而且，可以改进工件的生产率，并可以降低制造成本。
【附图说明】
[0020]图1是示出了现有技术的切削刀片的正视图。
[0021 ]图2是根据一个实施例的切削刀片的透视图。
[0022]图3是在图2中示出的切削刀片的俯视图。
[0023]图4是在图2中示出的切削刀片的正视图。
[0024]图5是示出在图4中所示的A部分的局部放大视图。
[0025]图6是示出在图4中所示的A部分的局部放大视图。
[0026]图7是示出在图3中所示的B部分的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0027]将参照附图描述切削刀片的实施例。在附图中类似或对应元件或部件由相同的附图标记表示。
[0028]附图中的每个图均使用3维笛卡尔坐标系(X轴、Y轴和Z轴)。在下文的描述中，正的X轴方向、正的Y轴方向和正的Z轴方向分别指示朝右方向、朝后方向和朝上方向。进一步，负的X轴方向、负的Y轴方向和负的Z轴方向分别指示朝左方向、朝前方向和朝下方向。
[0029]如在图2至4中所示，根据一个实施例的切削刀片100包括上部面110、下部面120和多个周面(在该实施例中，第一到第四周面131到134)。
[0030]上部面110具有多边形的平面形状，比如三角形、正方形、长方形和六边形。在该实施例中，切削刀片100的上部面110具有正方形的平面形状。上部面110包含前刀面111和座置面112。切削刀片100在座置面112处被可替换地安装到切削工具的工具主体。如在图2到图4中所示，上部面110和下部面120关于假想正中面M彼此镜像对称，正中面M定位在上部面110和下部面120之间的垂直方向上的中间。下部面120与上部面110相对并且具有与上部面110的平面形状相同的平面形状。
[0031]第一到第四周面131到134垂直于上部面110和下部面120。如在图3中所示，上部面110关于纵向轴线L和横向轴线W中的每一个均镜像对称。因此，全部第一到第四周面131到134均具有相同的形状。
[0032]切削刀片100包含切削刀尖。切削刀尖位于在切削刀片100的角处，在所述角处，上部面110和下部面120与多个周面中两个相邻周面(例如，第一和第二周面131和132、第一和第三周面131和133、第二和第四周面132和134，以及第三和第四周面133和134)相接。由于上部面110和下部面120彼此镜像对称，所以切削刀片100具有八个切削刀尖。如在图2和图3中所示，上部面110在第一切削刀尖151处与第一周面131和第二周面132相接，上部面110在第二切削刀尖152处与第三周面133和第四周面134相接，上部面110在第三切削刀尖153处与第一周面131和第三周面133相接，以及上部面110在第四切削刀尖154处与第二周面132和第四周面134相接。第一和第二切削刀尖151、152位于在纵向轴线L的相应端处，同时第三和第四切削刀尖153、154位于在横向轴线W的相应端处。第一到第四切削刀尖151、152、153、154中的一个在对工件进行车削操作期间被使用。当从下方观察切削刀片100时，切削刀片100具有上述的第一到第四切削刀尖。
[0033]切削刀片100包含切削刃，所述切削刃在上部面110和下部面120与周面中的一个所相接的边缘处形成。切削刃从分别的切削刀尖延伸。在下文的描述中，从切削刀尖顺时针延伸的切削刃被称为主切削刃，同时从切削刀尖逆时针延伸的切削刃被称为副切削刃。因此，应当理解的是根据本实用新型的切削刀片的切削刃包含主切削刃和副切削刃。
[0034]如在图2和3中所示，切削刀片100包含在第一切削刀尖151处的第一主切削刃151A和第一副切削刃151B。第一主切削刃151A在上部面110与第一周面131所相接的边缘处形成，同时第一副切削刃151B在上部面110与第二周面132所相接的边缘处形成。由于上部面110关于纵向轴线L镜像对称，所以第一主切削刃151A和第一副切削刃151B具有相同的形状。进一步，切削刀片100包含在第二切削刀尖152处的第二主切削刃152A和第二副切削刃152B。第二主切削刃152A在上部面110与第三周面133所相接的边缘处形成，同时第二副切削刃152B在上部面110与第四周面134所相接的边缘处形成。由于上部面110关于横向轴线W镜像对称，所以第二主切削刃152A具有与第一主切削刃151A的形状相同的形状，同时第二副切削刃152B具有与第一副切削刃151B的形状相同的形状。全部的第一主切削刃151A、第一副切削刃151B、第二主切削刃152A和第二副切削刃152B都具有相同的形状。而且，切削刀片100包含在第三切削刀尖153和第四切削刀尖154中的每一个处的上述主切削刃和副切削刃。因此，该实施例的切削刀片100包含在上部面110和多个周面之间的四个主切削刃和四个副切削刃。而且，切削刀片100包含在下部面120和多个周面之间的四个主切削刃和四个副切削刃。
[0035]在本文中，主切削刃意味着在工件或切削工具的进给方向上切削工件的切削刃。因此，如果进给方向相反，则主切削刃变成副切削刃，同时副切削刃变成主切削刃。因此，关于第一主切削刃151A进行详细描述。
[0036]如在图4到图6中所示，第一主切削刃151A(或切削刀片的切削刃)包含波形切削刃162。波形切削刃162包含第一波谷部分162A、第一波峰部分162B、第二波谷部分162C和第二波峰部分162D，其从第一切削刀尖151延伸且以这样的顺序被定位。第一和第二波谷部分162A、162C圆圆地凹入向下，同时第一和第二波峰部分162B、162D圆圆地凸起向上。连接第一切削刀尖151和第一波峰部分162B的顶部的第一假想线LI相对于第二假想线L2具有第一角度α。第二假想线L2是连接切削刀尖中在上部面110或下部面120处彼此相对的两个切削刀尖的线，在所述切削刀尖处上部面110和下部面120与周面相接。例如，第二假想线L2连接上部面110与相邻第一和第二周面131和132所相接的一个切削刀尖(例如，第一切削刀尖151)和上部面110与第一周面131和与第二周面132相对的第三周面133所相接的另一个切削刀尖(例如，第三切削刀尖153)。连接第一波峰部分162Β的顶部和第二波峰部分162D的顶部的第三假想线L3相对于第二假想线L2具有第三角度γ。第三角度γ在3度到10度的范围内。如果第三角度γ小于3度，则不能充分地确保用于排出从工件产生的碎肩的空间。如果第三角度γ大于10度，则第一主切削刃151Α在第一切削刀尖151处的强度可能变弱。在另一个实施例中，波形切削刃162可以仅包含第一波谷部分162Α和第一波峰部分162Β。
[0037]在该实施例中，如在图4到图6中所示，切削刀片100的第一主切削刃151Α还包含在第一切削刀尖151和波形切削刃162之间的直切削刃161。直切削刃161从第一切削刀尖151倾斜向下。直切削刃161相对于第二假想线L2具有第二角度β。第二角度β在3度到10度的范围内。如果第二角度β小于3度，则不能充分地确保用于排出从工件产生的碎肩的空间。如果第二角度β大于10度，则第一主切削刃151Α在第一切削刀尖151处的强度可能变弱。在一个实施例中，第三角度γ可以与第二角度β不同。
[0038]在该实施例中，位于各个切削刀尖处的主切削刃和副切削刃包含上述波形切削刃和上述直切削刃。在另一个实施例中，切削刀片100的主切削刃和副切削刃可以仅包含上述波形切削刃。
[0039]前刀面111包含第一波谷表面111Α、第一波峰表面111Β、第二波谷表面IllC和第二波峰表面11ID。第一波谷表面111Α、第一波峰表面11IB、第二波谷表面11IC和第二波峰表面IllD分别从第一主切削刃151Α的第一波谷部分162Α、第一波峰部分162Β、第二波谷部分162C和第二波峰部分162D朝座置面112(即，朝上部面110的中心)延伸。
[0040]如在图6和图7中所示，当从前面(S卩，在垂直于第一周面131的法向方向H上)观察第一周面131时，从切削刀片100看到具有第一边S1、第二边S2和第三边S3的第一三角形Tl。第一边SI是从第一波谷表面IllA的最低点中位于第一波谷部分162Α处的端点SSl延伸且垂直于第二假想线L2的线段。第二边S2是连接相对端点SS2和第一边SI与第二假想线L2所相接的点SS3的线段，相对端点SS2是第一波谷表面IllA的最低点之一且位于邻近座置面112处并与端点SSl相对。第三边S3是在第一波谷表面IllA中连接第一波谷表面IllA的最低点中的端点SSI和相对端点SS2的线段。
[0041]而且，当在法向方向H上观察第一周面131时，从切削刀片100看到具有第一边Pl、第二边P2和第三边P3的第二三角形T2。第二三角形T2的第一边Pl是从第二波谷表面IllC的最低点中位于第二波谷部分162C处的端点PPl延伸且垂直于第二假想线L2的线段。第二三角形T2的第二边P2是连接相对端点PP2和第一边Pl与第二假想线L2所相接的点PP3的线段，相对端点PP2是第二波谷表面IllC的最低点之一且位于邻近座置面112处并与端点PPl相对。第二三角形T2的第三边P3是在第二波谷表面IllC中连接第二波谷表面IllC的最低点中的端点PPl与第二波谷表面I IlC的最低点中的相对端点PP2的线段。换言之，如在图7中所示，第一和第二波谷表面111A、111C从第一周面131倾斜地延伸且相对于法向方向H具有第四角度S。
[0042]第二三角形T2的区域比第一三角形Tl的区域更宽。因此，从工件产生的碎肩可以远离工件的切削表面和第一主切削刃151A地被排出。
[0043]虽然已经参照在附图中绘出的前述实施例在上文中描述了本实用新型，但是本实用新型不应受限于此。对于本领域的那些普通技术人员将显而易见的是，在不脱离本实用新型的范围的情况下可以做出各种替换、改变或修改。
[0044]附图标记
[0045]100:切削刀片
[0046]110:上部面
[0047]120:下部面
[0048]131到134:第一到第四周面
[0049]151:第一切削刀尖
[0050]152:第二切削刀尖[0051 ] 153:第三切削刀尖
[0052]154:第四切削刀尖
[0053]151A:第一主切削刃
[0054]151B:第一副切削刃
[0055]161:直切削刃
[0056]162:波形切削刃。
【主权项】
1.一种切削刀片，其包括: 上部面，所述上部面具有多边形平面形状； 下部面，所述下部面与所述上部面相对并且具有与所述上部面的平面形状相同的平面形状； 多个周面，所述多个周面在所述上部面和所述下部面之间垂直于所述上部面和所述下部面；以及 切削刃，所述切削刃从切削刀尖延伸，在所述切削刀尖处所述上部面与所述多个周面中的相邻的第一和第二周面相接，所述切削刃在边缘处形成，在所述边缘处所述上部面与所述第一周面相接， 其中，所述切削刃包含波形切削刃，所述波形切削刃包含从所述切削刀尖顺序地延伸的第一波谷部分和第一波峰部分， 其中，连接所述切削刀尖与所述第一波峰部分的顶部的第一假想线相对于第二假想线具有第一角度，所述第二假想线连接所述切削刀尖与另一个切削刀尖，在所述另一个切削刀尖处，所述上部面与所述第一周面和所述多个周面中与所述第二周面相对的第三周面相接， 其中，所述上部面包含分别从所述波形切削刃的所述第一波谷部分和所述第一波峰部分朝所述上部面的中心延伸的第一波谷表面和第一波峰表面， 其中，当所述第一周面在垂直于所述第一周面的法向方向上被观察时，具有第一边、第二边和第三边的第一三角形被看到，以及 其中，所述第一边是从所述第一波谷表面的最低点中位于所述第一波谷部分处的端点延伸且垂直于所述第二假想线的线段，所述第二边是连接所述第一波谷表面的最低点中与所述端点相对的相对端点和所述第一边与所述第二假想线所相接的点的线段，以及所述第三边是在所述第一波谷表面中连接所述端点和所述相对端点的线段。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刃还包含直切削刃，所述直切削刃位于所述切削刀尖和所述第一波谷部分之间并相对于所述第二假想线以第二角度倾斜。3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述波形切削刃还包含从所述第一波峰部分顺序地延伸的第二波谷部分和第二波峰部分，以及 其中，所述上部面还包含分别从所述波形切削刃的所述第二波谷部分和所述第二波峰部分朝所述上部面的中心延伸的第二波谷表面和第二波峰表面。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，连接所述第一波峰部分的顶部与所述第二波峰部分的顶部的第三假想线相对于所述第二假想线具有第三角度。5.根据权利要求4中所述的切削刀片，其中，当所述第一周面在所述法向方向上被观察时，具有第一边、第二边和第三边的第二三角形被看到， 其中，所述第二三角形的所述第一边是从所述第二波谷表面的最低点中位于所述第二波谷部分处的端点延伸且垂直于所述第二假想线的线段，所述第二三角形的所述第二边是连接所述第二波谷表面的最低点中与所述第二波谷表面的最低点中的所述端点相对的相对端点和所述第二三角形的所述第一边与所述第二假想线所相接的点的线段，以及所述第二三角形的所述第三边是在所述第二波谷表面中连接所述第二波谷表面的最低点中的所述端点与所述第二波谷表面的最低点中的所述相对端点的线段。6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述第二三角形的区域比所述第一三角形的区域更宽。7.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述第二角度在3度到10度的范围内。8.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述第三角度在3度到10度的范围内。9.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述第三角度与所述第二角度不同。10.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述上部面和所述下部面关于定位在所述上部面和所述下部面之间的垂直方向上的中间的假想正中面彼此镜像对称。
【文档编号】B23B27/00GK205464381SQ201620220510
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】郑敞元
【申请人】特固克有限会社