鳍片管等离子拼排焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种鳍片管等离子拼排焊接装置。所述拼焊装置包括机械系统、电控系统及焊接系统，所述机械系统包括传动系统、气动系统及机架，机架上设有管子定位系统、鳍片定位机构、焊枪架，焊枪架上设有焊枪。采用本实用新型提供的等离子拼排焊接装置进行焊接，可实现鳍片管拼排的自动焊接，降低劳动强度，焊缝成形美观，可实现单面焊双面成形，大幅度提高劳动生产率和焊接质量。
【专利说明】
鳍片管等离子拼排焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种鳍片管等离子拼排焊接装置，属于IGCC气化炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内的鳍片管拼排焊缝几乎全部采用手工焊，不仅耗时长、工作效率低，而且产品质量也无法保证。而对于镍基鳍片管拼排焊缝采用手工焊更加困难，其焊接变形更大，焊缝质量更加难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种实现鳍片管自动拼排焊的焊接工艺，降低劳动强度，大幅度提高劳动生产率和焊接质量的焊接装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，包括机械系统、电控系统及焊接系统，所述机械系统包括传动系统、气动系统及机架，机架上设有管子定位系统、鳍片定位机构、焊枪架，焊枪架上设有焊枪。
[0005]优选地，所述管子定位系统采用槽轮定位送进方式，相邻槽轮的中心距与管屏的节距相配合，槽轮的凹槽形状与管子的外缘相配合。
[0006]优选地，所述鳍片定位机构上设有两组用于定位鳍片、使其保持水平的导向轮。
[0007]优选地，所述焊枪架上设有用于调整其水平位置的水平电机、用于调整其上下位置的垂直升降电机，以及用于调整其前后位置的手轮，手轮上设有锁紧螺钉。
[0008]对于鳍片管拼排，特别是镍基等高等级材料，采用本实用新型提供的等离子拼排焊接工艺方法，实现鳍片管拼排的自动焊接，降低劳动强度，焊缝成形美观，可实现单面焊双面成形，大幅度提高劳动生产率和焊接质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的一种鳍片管等离子拼排焊接装置的结构示意图；
[0010]图2为管子定位系统的结构示意图；
[0011]图3为鳍片定位机构的结构示意图；
[0012]图4为焊枪架的主视图；
[0013]图5为图4的侧视图；
[0014]图6为实施例1中所焊鳍片管的结构示意图；
[0015]图7为实施例2中所焊鳍片管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]实施例1
[0018]如图1-5所示，为本实施例提供的一种鳍片管等离子拼排焊接装置，包括机械系统、电控系统及焊接系统，所述机械系统包括传动系统、气动系统及机架5，机架5上设有管子定位系统1、鳍片定位机构2、焊枪架3，焊枪架3上设有焊枪6。
[0019]所述管子定位系统I采用槽轮定位送进方式，相邻槽轮7的中心距与管屏的节距相配合，槽轮7的凹槽形状与管子的外缘相配合。所述鳍片定位机构2上设有两组用于定位鳍片、使其保持水平的导向轮8。所述焊枪架上设有用于调整其水平位置的水平电机9、用于调整其上下位置的垂直升降电机10，以及用于调整其前后位置的手轮11，手轮11上设有锁紧螺钉12。
[0020]鳍片管材料为镍基材料UNS N08800LC，管子规格为Φ 48.3 X 8mm，节距60mm，鳍片厚度8mm，如图5所示。采用等离子拼排的焊接方式进行鳍片与鳍片的焊接。不开坡口，单面焊双面成形。其步骤为:
[0021 ]步骤1:根据所需焊接的鳍片管规格更换槽轮和垫圈，根据焊接工件尺寸粗调鳍片定位轮和焊枪位置；
[0022]步骤2:对鳍片管管排进行点固，经过处理合格的鳍片管放置在前辊道上，经驱动送到点焊装置位置，用手工焊将鳍片与鳍片之间的焊缝点焊后送进主机；
[0023]步骤3:管排就位。由气动系统带动管子定位系统及鳍片定位机构对管子压紧，由传动系统送至焊接部位；
[0024]步骤4:打开焊接电源；
[0025]步骤5:调整焊枪的位置，使焊枪中心与管排焊缝中心重合。调整焊枪高度，距待焊工件表面为4?5mm;
[0026]步骤6:选择使用的焊枪并根据材料种类调节焊接电流和电压。采用等离子焊枪进行焊接，实现单面焊双面成型；
?0027] 具体参数为:
[0028]焊接基值电流105Α;焊接峰值电流265Α;等离子气种类及流量:Ar+5%H2(以Ar为基准的质量百分比)，5L/min;离子保护气种类及流量:Ar，20L/min;拖罩保护气种类及流量:Ar，25L/min;背保护气种类及流量:Ar，25L/min;焊接速度160?170mm/min。
[0029]步骤7:焊接启动。根据焊接情况精确调整每把焊枪的电流、电压和焊接焊接速度等。直至完成焊接。焊接时如图6所示。
[0030]实施例2
[0031]采用与实施例1相同的鳍片管等离子拼排焊接装置。
[0032]Ω型鳍片管材料为合金钢13CrMo4-5，管子规格为Φ38Χ7.1πιπι，节距50mm，鳍片厚度6mm。如图6所示。采用等离子拼排的焊接方式进行鳍片与鳍片的焊接。不开坡口，单面焊双面成形。其步骤为:
[0033]步骤1:根据所需焊接的鳍片管规格更换槽轮和垫圈，根据焊接工件尺寸粗调鳍片定位轮和焊枪位置；
[0034]步骤2:对鳍片管管排进行点固，经过处理合格的鳍片管放置在前辊道上，经驱动送到点焊装置位置，用手工焊将鳍片与鳍片之间的焊缝点焊后送进主机；
[0035]步骤3:管排就位。由气动系统带动管子定位系统及鳍片定位机构对管子压紧，由传动系统送至焊接部位；
[0036]步骤4:打开焊接电源；
[0037]步骤5:调整焊枪的位置，使焊枪中心与管排焊缝中心重合。调整焊枪高度，距待焊工件表面为4?6mm;
[0038]步骤6:选择使用的焊枪并根据材料种类调节焊接电流和电压。采用等离子焊枪进行焊接，实现单面焊双面成型；
[0039]具体参数为:
[0040]焊接基值电流90A;焊接峰值电流245A;等离子气种类及流量:Ar+5%H2(以Ar为基准的质量百分比)，5L/min ；离子保护气种类及流量:Ar，20L/min ；拖罩保护气种类及流量:Ar，20L/min;背保护气种类及流量:Ar，25L/min;焊接速度180?190mm/min。
[0041 ]步骤7:焊接启动。根据焊接情况精确调整每把焊枪的电流、电压和焊接焊接速度等。直至完成焊接。焊接时如图7所示。
【主权项】
1.一种鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，包括机械系统、电控系统及焊接系统，所述机械系统包括传动系统、气动系统及机架(5)，机架(5)上设有管子定位系统(I)、鳍片定位机构(2)、焊枪架(3)，焊枪架(3)上设有焊枪(6)。2.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述管子定位系统(1)采用槽轮定位送进方式，相邻槽轮(7)的中心距与管屏的节距相配合，槽轮(7)的凹槽形状与管子的外缘相配合。3.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述鳍片定位机构(2)上设有两组用于定位鳍片、使其保持水平的导向轮(8)。4.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述焊枪架上设有用于调整其水平位置的水平电机(9)、用于调整其上下位置的垂直升降电机(10)，以及用于调整其前后位置的手轮(11 )，手轮(11)上设有锁紧螺钉(12)。
【文档编号】B23K10/02GK205496768SQ201620221109
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】卢征然, 曲生志, 崔江涛, 李忠杰, 陈亮, 田国平
【申请人】上海锅炉厂有限公司, 北京中电华强焊接工程技术有限公司