一种特高压输电线路均压环焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，包括具有两个以上卡槽的卡盘(1)，设置在卡槽内的卡爪(2)，以及设置在卡爪(2)端部的弧形支撑板(3)；所述弧形支撑板(3)上设置有凹槽(31)。本实用新型的卡爪可以沿卡盘径向方向伸缩，从而改变本实用新型的尺寸，使其能够更好的夹紧不同尺寸的均压环。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，两个以上的卡槽中设置有卡爪，两个以上的卡爪上的弧形支撑板组合后可形成一个圆环结构，该圆环结构可支撑在均压环的内环上，从而可装夹均压环，通过卡爪可以沿卡盘径向方向伸缩，即可调节弧形支撑板所形成的圆环结构的半径，即可装夹不同尺寸的均压环。
【专利说明】
一种特高压输电线路均压环焊接工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力输送领域，具体是指一种特高压输电线路均压环焊接工装。
【背景技术】
[0002]均压环可将高电压均匀分布在物体周围，确保环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。均压环在生产过程中通常需要经过焊接、砂光等工序，在此过程中需对均压环进行固定。但是因为均压环的尺寸有大有小，而目前并没有专用的夹具可以适用于不同尺寸的均压环，所以在生产不同尺寸的均压环时需要更换不同的夹具来夹紧均压环，这样极大的影响了均压环的生产效率，并且增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服传统的均压环生产用夹具的尺寸无法调节的缺陷，提供一种特高压输电线路均压环焊接工装。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种特高压输电线路均压环焊接工装，包括具有两个以上卡槽的卡盘，设置在卡槽内并能沿卡槽滑动的卡爪，设置在卡爪端部的弧形支撑板;所述弧形支撑板上设置有凹槽。
[0005]进一步的，所述凹槽内填充有硅胶。
[0006]还包括电机，与电机的控制端相连接的电机控制器;所述卡盘上设置有驱动接口，所述电机的主轴与卡盘上的驱动接口相连接。
[0007]所述电机控制器由三极管VTl，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，三极管VT5，三极管VT6，一端与三极管VTl的基极相连接、另一端则经正转控制开关SI后与三极管VT2的发射极相连接的电阻Rl，负极与三极管VT3的发射极相连接、正极经电阻R2后与三极管VTl的基极相连接的电容Cl，串接在三极管VT2的基极和发射极之间的电阻R4，串接在三极管VT2的基极和三极管VTl的集电极之间的电阻R3，P极与三极管VTl的发射极相连接、N极经电阻R5后与三极管VT4的基极相连接的二极管Dl，P极与三极管VT3的发射极相连接、N极与三极管VT2的集电极相连接的二极管D2，P极与三极管VT2的集电极相连接、N极与三极管VT2的发射极相连接的二极管D3，P极与三极管VT4的发射极相连接、N极与三极管VT4的集电极相连接的二极管D4，P极与三极管VT5的集电相连接、N极则与三极管VT5的发射极相连接的二极管D5，正极与三极管VT3的基极相连接、负极则与三极管VT6的集电极相连接的电容C2，串接在三极管VT6的发射极和三极管VT5的基极之间的电阻R6，以及一端与三极管VT5的基极相连接、另一端则经反转控制开关S2后与三极管VT6的基极相连接的电阻R7组成;所述三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极共同形成该电机控制器的电源输入端、该三极管VT2的集电极则与三极管VT3的集电极相连接;所述三极管VT3的发射极与三极管VT6的基极相连接;所述三极管VT5的发射极与电阻R7和反转控制开关S2的连接点相连接、其集电极则与三极管VT4的集电极相连接;所述三极管VT4的发射极与三极管VT3的发射极相连接的同时接地;所述三极管VT5的发射极还与三极管VT2的发射极相连接、其集电极则与三极管VT2的集电极共同形成该电机控制器的输出端并与电机的控制端相连接。
[0008]在卡爪的两侧还分别设有与卡爪和弧形支撑板固定相连的加强筋板。
[0009]所述卡槽的数量为两个，且两个卡槽之间的夹角为180度。
[0010]所述卡槽的数量为三个，且每相邻两个卡槽之间的夹角为120度。
[0011]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](I)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，两个以上的卡槽中设置有卡爪，两个以上的卡爪上的弧形支撑板组合后可形成一个圆环结构，该圆环结构可支撑在均压环的内环上，从而可装夹均压环，通过卡爪可以沿卡盘径向方向伸缩，即可调节弧形支撑板所形成的圆环结构的半径，即可装夹不同尺寸的均压环。
[0013](2)本实用新型通过电机控制器来控制电机的正反转，使用时更加方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的卡爪数量为两个时的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的卡爪数量为三个时的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的弧形支撑板的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型由电机驱动时的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的电机控制器的电路结构示意图。
[0019]附图标记:1_卡盘，2-卡爪，3-弧形支撑板，4-加强筋板，5-电机，6-电机控制器，31-凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0021 ]实施例
[0022]如图1?4所示，本实用新型的特高压输电线路均压环焊接工装，包括具有两个以上卡槽的卡盘I，设置在卡槽内的卡爪2，以及设置在卡爪2端部的弧形支撑板3。为了更好的固定均压环，本实用新型在弧形支撑板3上设置有凹槽31。为了防止均压环与凹槽31的内壁发生碰撞而损伤均压环，本实用新型在凹槽31内填充有硅胶。
[0023]其中，所述卡盘I和卡爪2为现有技术，即该卡盘I的内部设置有驱动齿盘，与驱动齿盘啮合的驱动齿轮，该驱动齿盘的表面设有螺旋槽;卡爪2的底部设置有齿牙，该齿牙与驱动齿盘上的螺旋槽相吻合;该驱动齿轮的内孔则形成卡盘I的驱动接口，当用扳手插入驱动接口并旋转则可以转动驱动齿轮，并且带动驱动齿盘旋转。因为卡爪2上的齿牙与驱动齿盘上的螺旋槽相吻合，所以当驱动齿盘旋转时，卡爪2则会沿卡盘I上的卡槽移动，即该卡爪2可以沿卡盘I的径向方向伸缩，从而使本实用新型的尺寸可以根据需要进行调节。
[0024]为了更好的固定弧形支撑板3，本实用新型在卡爪2的两侧还分别设有与卡爪2和弧形支撑板3固定相连的加强筋板4。即该加强筋板4的一端与卡爪2固定连接，该加强筋板6的另一端则与弧形支撑板3固定连接，这样，每根加强筋板4、卡爪2以及弧形支撑板3之间则形成一个三角形，通过此结构可以使它们之间连接更加牢固。
[0025]该卡爪2的数量和卡槽的数量相同，如图1所示，该卡槽的数量可以设置为两个，并且这两个卡槽之间的夹角为180度。为了更好的实施本实用新型，如图2所示，该卡槽的数量还可以设置为三个，且每相邻两个卡槽之间的夹角为120度。
[0026]为了方便调节卡爪2伸缩，如图4所示，本实用新型还设置有电机5，与电机5的控制端相连接的电机控制器6。所述电机5的主轴与卡盘I上的驱动接口相连接。
[0027]该电机控制器6可以控制电机5正转或反转，从而使卡爪2实现伸缩，该电机控制器6的结构如图5所示，其由三极管VTI，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，三极管VT5，三极管乂丁6，电阻1?1，电阻1?2，电阻1?，电阻1?4，电阻1?5，电阻1?6，电阻1?7，二极管01，二极管02，二极管D3，二极管D4，二极管D5，电容Cl，电容C2，正转控制开关SI以及反转控制开关S2组成。
[0028]连接时，电阻Rl的一端与三极管VTl的基极相连接、其另一端则经正转控制开关SI后与三极管VT2的发射极相连接。电容Cl的负极与三极管VT3的发射极相连接、其正极经电阻R2后与三极管VTl的基极相连接。电阻R4串接在三极管VT2的基极和发射极之间。电阻R3串接在三极管VT2的基极和三极管VTl的集电极之间。二极管Dl的P极与三极管VTl的发射极相连接、其N极经电阻R5后与三极管VT4的基极相连接。二极管D2的P极与三极管VT3的发射极相连接、其N极与三极管VT2的集电极相连接。二极管D3的P极与三极管VT2的集电极相连接、其N极与三极管VT2的发射极相连接。二极管D4的P极与三极管VT4的发射极相连接、其N极与三极管VT4的集电极相连接。二极管D5的P极与三极管VT5的集电相连接、其N极则与三极管VT5的发射极相连接。电容C2的正极与三极管VT3的基极相连接、其负极则与三极管VT6的集电极相连接。电阻R6串接在三极管VT6的发射极和三极管VT5的基极之间。电阻R7的一端与三极管VT5的基极相连接、其另一端则经反转控制开关S2后与三极管VT6的基极相连接。
[0029]同时，所述三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极共同形成该电机控制器6的电源输入端、该三极管VT2的集电极则与三极管VT3的集电极相连接。所述三极管VT3的发射极与三极管VT6的基极相连接。所述三极管VT5的发射极与电阻R7和反转控制开关S2的连接点相连接、其集电极则与三极管VT4的集电极相连接。所述三极管VT4的发射极与三极管VT3的发射极相连接的同时接地。所述三极管VT5的发射极还与三极管VT2的发射极相连接、其集电极则与三极管VT2的集电极共同形成该电机控制器6的输出端并与电机5相连接。
[0030]在使用时，按下正转控制开关SI，电机5开始正向转动并带动卡盘I内的驱动齿轮转动，从而使卡爪2伸出直至弧形支撑板3上的凹槽31的内壁紧贴均压环，这时松开正转控制开关SI，均压环则被夹紧。当按下反转控制开关S2时，电机5开始反转并带动卡盘I内的驱动齿轮反向转动，卡爪2则收缩，从而松开均压环。多个弧形支撑板3组成圆环结构，通过卡爪可以沿卡盘径向方向伸缩，即可调节弧形支撑板所形成的圆环结构的半径，即可装夹不同尺寸的均压环。
[0031]如上所述，便可很好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，包括具有两个以上卡槽的卡盘(1)，设置在卡槽内并能沿卡槽滑动的卡爪(2)，以及设置在卡爪(2)端部的弧形支撑板(3);所述弧形支撑板(3)上设置有凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，所述凹槽(31)内填充有硅胶。3.根据权利要求2所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，还包括电机(5)，与电机(5)的控制端相连接的电机控制器(6);所述卡盘(I)上设有驱动接口，述电机(5)的主轴与卡盘(I)上的驱动接口相连接。4.根据权利要求3所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，所述电机控制器(6)由三极管VTl，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，三极管VT5，三极管VT6，一端与三极管VTl的基极相连接、另一端则经正转控制开关SI后与三极管VT2的发射极相连接的电阻Rl，负极与三极管VT3的发射极相连接、正极经电阻R2后与三极管VTl的基极相连接的电容Cl，串接在三极管VT2的基极和发射极之间的电阻R4，串接在三极管VT2的基极和三极管VTI的集电极之间的电阻R3，P极与三极管VTl的发射极相连接、N极经电阻R5后与三极管VT4的基极相连接的二极管Dl，P极与三极管VT3的发射极相连接、N极与三极管VT2的集电极相连接的二极管D2，P极与三极管VT2的集电极相连接、N极与三极管VT2的发射极相连接的二极管D3，P极与三极管VT4的发射极相连接、N极与三极管VT4的集电极相连接的二极管D4，P极与三极管VT5的集电相连接、N极则与三极管VT5的发射极相连接的二极管D5，正极与三极管VT3的基极相连接、负极则与三极管VT6的集电极相连接的电容C2，串接在三极管VT6的发射极和三极管VT5的基极之间的电阻R6，以及一端与三极管VT5的基极相连接、另一端则经反转控制开关S2后与三极管VT6的基极相连接的电阻R7组成;所述三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极共同形成该电机控制器(6)的电源输入端、该三极管VT2的集电极则与三极管VT3的集电极相连接;所述三极管VT3的发射极与三极管VT6的基极相连接;所述三极管VT5的发射极与电阻R7和反转控制开关S2的连接点相连接、其集电极则与三极管VT4的集电极相连接;所述三极管VT4的发射极与三极管VT3的发射极相连接的同时接地;所述三极管VT5的发射极还与三极管VT2的发射极相连接、其集电极则与三极管VT2的集电极共同形成该电机控制器(6)的输出端并与电机(5)的控制端相连接。5.根据权利要求4所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，在卡爪(2)的两侧还分别设有与卡爪(2)和弧形支撑板(3)固定相连的加强筋板(4)。6.根据权利要求5所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，所述卡槽的数量为两个，且两个卡槽之间的夹角为180度。7.根据权利要求5所述的一种特高压输电线路均压环焊接工装，其特征在于，所述卡槽的数量为三个，且每相邻两个卡槽之间的夹角为120度。
【文档编号】H02P1/22GK205496881SQ201620345771
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】于波
【申请人】四川万利精密机械制造有限公司