车床软卡爪焊接用固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床软卡爪焊接用固定结构，包括：卡盘和均匀设置在卡盘上的若干卡爪，在所述卡爪的内侧分别焊接有圆柱形铜焊接块，在所述卡爪上设置有与圆柱形铜焊接块相互配合的限位槽，在所述限位槽内的卡爪上设置有两个定位柱，在所述圆柱形铜焊接块的一侧设置有与两定位柱相互配合的两定位孔。优点是：在焊接过程中可以将圆柱形铜块卡设在卡爪的限位槽内并通过定位柱与定位孔相互配合进行固定，操作方便，焊接效果好，不会焊歪或出现长短不一的情况，只需要较小的切削量就可以使所有卡爪上的圆柱形铜块的端面保持在同一平面，节省铜料，增加软卡爪每次焊接后使用的次数，降低使用成本。
【专利说明】
车床软卡爪焊接用固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控车床，尤其涉及一种车床软卡爪焊接用固定结构。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，数控车床是使用最为广泛的机械设备之一，数控车床在精加工过程中一般都会使用到软卡爪，而软卡爪一般都是使用同等长度的圆柱形铜块焊接在原来的硬卡爪上，焊接好后的软卡爪在初始使用时需要对软卡爪的端面进行切削，使所有卡爪上的圆柱形铜块的端面保持在同一平面以便于工件的加工，原来圆柱形铜块与硬卡爪之间都是采用直接焊接方式，焊接的过程中由于无法定位，铜块容易焊歪或长短不一，导致焊接好后的软卡爪在初始使用时需要对圆柱形铜块进行很大的切削量，操作麻烦，浪费铜料，降低了每次焊接后软卡爪的使用次数，使用成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种焊接效果好的车床软卡爪焊接用固定结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:车床软卡爪焊接用固定结构，包括:卡盘和均匀设置在卡盘上的若干卡爪，在所述卡爪的内侧
[0005]分别焊接有圆柱形铜焊接块，在所述卡爪上设置有与圆柱形铜焊接块相互配合的限位槽，在所述限位槽内的卡爪上设置有两个定位柱，在所述圆柱形铜焊接块的一侧设置有与两定位柱相互配合的两定位孔，所述限位槽的纵向深度小于圆柱形铜焊接块的半径所述定位柱的长度和定位孔的深度分别控制在0.3cm?0.5cm之间，且定位柱的长度小于定位孔的深度。
[0006]本实用新型的优点是:上述车床软卡爪焊接用固定结构，在焊接过程中可以将圆柱形铜块卡设在卡爪的限位槽内并通过定位柱与定位孔相互配合进行固定，操作方便，焊接效果好，不会焊歪或出现长短不一的情况，只需要较小的切削量就可以使所有卡爪上的圆柱形铜块的端面保持在同一平面，节省铜料，增加软卡爪每次焊接后使用的次数，降低使用成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型车床软卡爪焊接用固定结构的结构示意图。
[0008]图2为图1中圆柱形铜焊接块的左视放大结构示意图。
[0009]图中:1、卡盘，2、卡爪，3、圆柱形铜焊接块，4、限位槽，5、定位柱，6、定位孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]如图1、图2所示，车床软卡爪焊接用固定结构，包括:卡盘I和均匀设置在卡盘I上的若干卡爪2，在所述卡爪2的内侧分别焊接有圆柱形铜焊接块3，在所述卡爪2上设置有与圆柱形铜焊接块3相互配合的限位槽4，在所述限位槽4内的卡爪2上设置有两个定位柱5，在所述圆柱形铜焊接块3的一侧设置有与两定位柱5相互配合的两定位孔6。
[0012]如图1所示，为了尽可能增大圆柱形铜焊接块3的利用率，所述限位槽4的纵向深度小于圆柱形铜焊接块3的半径。
[0013]如图1、图2所示，为了保证固定效果和圆柱形铜焊接块3的利用率，定位柱5的长度和定位孔6的深度分别控制在0.3cm?0.5cm之间，且定位柱5的长度小于定位孔6的深度。
[0014]上述车床软卡爪焊接用固定结构，在焊接过程中可以将圆柱形铜块卡设在卡爪的限位槽内并通过定位柱与定位孔相互配合进行固定，操作方便，焊接效果好，不会焊歪或出现长短不一的情况，只需要较小的切削量就可以使所有卡爪上的圆柱形铜块的端面保持在同一平面，节省铜料，增加软卡爪每次焊接后使用的次数，降低使用成本。
【主权项】
1.车床软卡爪焊接用固定结构，其特征在于:包括:卡盘(I)和均匀设置在卡盘(I)上的若干卡爪(2)，在所述卡爪(2)的内侧分别焊接有圆柱形铜焊接块(3)，在所述卡爪(2)上设置有与圆柱形铜焊接块(3)相互配合的限位槽(4)，在所述限位槽(4)内的卡爪(2)上设置有两个定位柱(5)，在所述圆柱形铜焊接块(3)的一侧设置有与两定位柱(5)相互配合的两定位孔(6)，所述限位槽(4)的纵向深度小于圆柱形铜焊接块(3)的半径，所述定位柱(5)的长度和定位孔(6)的深度分别控制在0.3cm?0.5cm之间，且定位柱(5)的长度小于定位孔(6)的深度。
【文档编号】B23K37/04GK205496871SQ201620239753
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周光明, 王义兰, 张伟刚, 孙标
【申请人】江苏科帆精工设备制造有限公司