多功能旋转软爪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种多功能旋转软爪，包括卡盘体上装配的主爪和副爪。在主爪第一个台阶上焊固有连接块（2），连接块2上制有安装副爪的锥度孔，从而形成软爪主体（1），副爪（3）呈三角形，副爪通过其下固联的圆锥轴，可转动装配在上述连接块（2）的锥度孔内。本实用新型换爪速度快，重装精度高，换爪时只需转动副爪，副爪可根据零件的尺寸随时快速更换，无需重新制作软爪。
【专利说明】多功能旋转软爪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床装夹机构。
【背景技术】
[0002]三爪自定心卡盘有二种型号。KllE型卡盘卡爪符合IS03442标准。KllC型卡盘卡爪为传统结构的分离爪。可提供各种形式的软卡爪。配带正爪和反爪各一副。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。在车工加工过程中，装夹零件的精度控制实质上决定了零件的加工质量，车床三爪卡盘夹头的正爪和反爪都有三个台阶，最高的台阶靠近卡盘中心的是正爪，最高台阶在卡盘外圆的是反爪。正爪能夹住直径不太大的圆棒料，而反爪则可以夹住直径比较大的圆形工件。软爪主要是利用其可以根据零件直径配车来更好的夹持零件。同一副软爪能满足夹持多个不同直径工件。由于机械零件繁多，材料各异、精度高、加工范围小，多样性以及严密性，在加工过程中装夹零件时常常找不到合适的软爪进行装夹，而且车削中心刀台和软爪用量大，费用高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的任务是提供一种制作简单、换装方便，装夹精度高，经济适用的多功能旋转软爪。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种多功能旋转软爪，包括卡盘体上装配的主爪和副爪，其特征在于:在主爪第一个台阶上焊固有连接块2，连接块2上制有安装副爪的锥度孔，从而形成软爪主体1，呈三角形的副爪3通过其下固联的圆锥轴，可转动装配在上述连接块2的锥度孔内。
[0005]本实用新型具有如下有益效果。
[0006]本实用新型的每个副爪可旋转使用六个方向，分别能夹持三次超小直径和三次超大薄壁零件直径的外圆。根据零件的实际情况旋转副爪选择三个角的三条边夹紧面，就有六副软爪，再加之主爪亦可以单独装夹零件，这样一副软爪能当七副软爪使用，从而解决软爪数量不足问题。并且换爪速度快，重装精度高。因为换爪时只需转动副爪即可，且主爪与副爪采用锥面连接同心精度高。副爪可根据零件的尺寸随时快速更换，无需重新制作软爪。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型多功能旋转软爪的主爪主视图。
[0008]图2是图2的俯视图。
[0009]图3是本实用新型使用三个方向分别夹持超小直径外圆的使用状态示意图。
[0010]图4是本实用新型使用三个方向分别夹持超大薄壁零件的使用状态示意图。
[0011]图中:I软爪主体，2连接块，3副爪。
【具体实施方式】[0012]在图1、图2中，在车床卡盘体装配的三爪上分别焊固一个连接块2，连接块2上制有安装副爪的锥度孔，从而形成软爪主体1，每一个软爪主体I制有一个直径20 IM锥度10度的安装副爪的锥度孔，副爪3呈三角形，副爪3与连接块2固联在一起，其上制有一个直径可以是20 mm，锥度10度的圆锥轴，副爪通过其下固联的圆锥轴，可转动装配在上述连接块2的锥度孔内。圆锥轴和锥度孔锥度相配合紧压。
[0013]参阅图3、图4。多功能旋转软爪采用在车床主体三爪上各主爪焊接一个软爪主体，每个副爪可旋转使用六个方向分别能夹持三次超小直径的外圆和三次超大薄壁零件直径外圆。每副软爪的副爪是正三角形，正三角形的三个角和三条边旋转副爪为选择夹紧面。作为副爪的每副软爪，它有三个角和三条边，根据三个角和三条边旋转副爪选择夹紧面。可以根据零件的实际情况旋转副爪选择夹紧面，可以分别使用三个方向分别夹持超小直径外圆的零件。使用三个方向分别夹持超大薄壁零件，这样就有六副软爪，使用六个方向分别能夹持三次超小直径的外圆和三次超大薄壁零件直径外圆。
【权利要求】
1.一种多功能旋转软爪，包括卡盘体上装配的主爪和副爪，其特征在于:在主爪第一个台阶上焊固有连接块(2)，连接块2上制有安装副爪的锥度孔，从而形成软爪主体(1)，呈三角形的副爪(3)通过其下固联的圆锥轴，可转动装配在上述连接块(2)的锥度孔内。
2.如权利要求1所述的多功能旋转软爪，其特征在于，副爪(3)与连接块(2)固联在一起，其上制有一个直径是20 mm，锥度10度的圆锥轴。
3.如权利要求1所述的多功能旋转软爪，其特征在于，每副软爪的副爪是正三角形，正三角形的三个角和三条边旋转副爪为选择夹紧面。
【文档编号】B23B31/103GK203751366SQ201320800542
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】杨富强, 韩俊峰, 熊强 申请人:四川凌峰航空液压机械有限公司