一种导管式卫生棉条的导管缩口设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，包括底座、立板、驱动装置、固定座、热缩口模具和冷却模具，所述立板对称固定在底座的顶面上，每侧设有两个，所述立板的侧立面上都设有驱动装置，所述驱动装置驱动固定座往复移动，每一侧两个固定座的底面上依次安装热缩口模具和冷却模具。本实用新型使用的热缩口模具采用电热板加热，使模具升温快且升温均匀，同时采用两道隔热措施，避免了热量的散失，提高了热利用效率，并杜绝了操作人员的烫伤，同时采用导轨和丝杠配合使用，使模具升降过程更加稳定，减少了产品的不良率，并且在热缩口后立即对导管进行冷却，加快了导管成型速度，提高了生产率。
【专利说明】
一种导管式卫生棉条的导管缩口设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导管式卫生棉条的导管缩口设备。
【背景技术】
[0002]在卫生棉条的生产过程中，收花缩口生产线最后一道工序，对卫生棉条的质量至关重要，在目前生产中，经常会由于热缩后没有冷却导致缩口变形，从而影响到产品的质量。或者热缩口模具的温度不均导致产品缩口大小不一，品质不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，本实用新型使用的热缩口模具采用电热板加热，使模具升温快且升温均匀，同时采用两道隔热措施，避免了热量的散失，提高了热利用效率，并杜绝了操作人员的烫伤，同时采用导轨和丝杠配合使用，使模具升降过程更加稳定，减少了产品的不良率，并且在热缩口后立即对导管进行冷却，加快了导管成型速度，提高了生产率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种导管式卫生棉条的导管缩口设备，包括底座、立板、驱动装置、固定座、热缩口模具和冷却模具，所述立板每侧设有两个对称固定在底座的顶面上，所述立板的侧立面上都设有驱动装置，所述驱动装置驱动固定座上下往复移动，每一侧两个固定座的底面上依次安装热缩口模具和冷却模具。驱动装置驱动热缩口模具和冷却模具上下往复运动，能够实现热缩口模具和冷却模具的开模和合模，使导管依次进行热缩口和冷却处理，实现缩口生产的自动化。
[0006]所述驱动装置包括导轨、与导轨相配合的滑块、丝杠、与丝杠相配合的丝母和电机，所述导轨竖直安装在立板的侧立面上，所述丝杠通过两端的支架固定在立板的侧立面上且与导轨平行设置，所述固定座分别与滑块和丝母固定，所述电机固定在电机座上并通过联轴器与丝杠的一端连接。采用电机驱动丝杠带动固定座在导轨上运动，丝杠能够提高固定座的运行精度，导轨能够提高固定座运行的稳定性，整体上提高了固定座的定位精度，也就是说提高了热缩口模具的定位精度，减少了产品的不良率。
[0007]所述导轨有两条，对称设置在丝杠的两侧。在丝杠的两侧都设置导轨，能够使导轨具有更大的承载能力，同时对称设置，减小了固定座对导轨产生的转矩，延长了导轨和设备的使用寿命。
[0008]所述固定座与热缩口模具之间自上而下依次设有第一连接板和第一隔热板。在热缩口模具与固定座之间设置第一连接板和第一隔热板能够将热缩口模具产生的热量进行阻隔，防止热缩口模具产生的热量传递到固定板进而扩散的其他组件造成破坏，提高了设备的安全性，同时避免了热量传递给机架等部件对操作人员造成烫伤。
[0009]所述热缩口模具包括罩体，所述罩体底面为开口，所述罩体内侧设有隔热膜，所述隔热膜内侧自罩体顶部向底部依次设有第二连接板、第二隔热板、加热板和第一模具连接板，所述第一模具连接板上固定有若干缩口头。针对卫生棉条的导管特性，采用加热式模具进行缩口，这样给模具制造带来了极大的难度，采用第二连接板和第二隔热板对加热板进行隔热，防止热量的散失，提高热缩口模具的升温效率和温度利用率，在罩体内部设置隔热膜进行热量的二次阻隔，进一步提高了热量的使用效率，同时避免了热量外传造成的烫伤等危险。
[0010]所述第一模具连接板上设有温度传感器。第一模具连接板作为最靠近缩口头的部件，与缩口头的温度基本相同，在第一模具连接板上设置温度传感器能够精确测量缩口头的温度，从而对缩口温度进行监控和调节，减少产品的不良率。
[0011]所述冷却模具包括第二模具连接板和冷却腔，所述第二模具连接板的底面上固定有若干冷却头，上表面与冷却腔贴合连接，所述冷却腔上设有两个进水口。使冷却水在冷却腔内循环流动，使安装在第二模具连接板上的冷却头保持一定的冷却温度，对热缩口后的导管进行快速冷却，使其迅速凝固成型，加快生产效率。
[0012]所述缩口头和冷却头分别矩形均布在第一模具连接板和第二模具连接板上。缩口头和冷却头采用同样的方式均布，使缩口头与冷却头一一对应，可以呈矩形均布，采用最经典的布置方法，使缩口头与导管定位简单准确，并且能够降低制造成本。
[0013]所述底座底部安装有可调节地脚。能够对整台机器进行调节，从而提高热缩口模具与导管的定位精度。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015](I)本实用新型采用热热缩口模具对卫生棉条的导管进行缩口，同时采用冷却模具对缩口后的导管进行冷却，极大的提高了缩口速度满足了生产需求；
[0016](2)本实用新型使用的热缩口模具采用电热板加热，使模具升温快且升温均匀，同时采用两道隔热措施，避免了热量的散失，提高了热利用效率，并杜绝了操作人员的烫伤；
[0017](3)本实用新型同时采用导轨和丝杠配合使用，使模具升降过程更加稳定，减少了广品的不良率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构轴侧图示意图；
[0019]图2是本实用新型的整体结构俯视图不意图；
[0020]图3是本实用新型的整体结构正视图不意图；
[0021]图4是本实用新型的热缩口模具剖面图示意图；
[0022]图5是本实用新型的冷却模具剖面图示意图；
[0023]图6是本实用新型的缩口头轴侧图示意图；
[0024]其中，1、底座，2、立板，3、驱动装置，4、固定座，5、热缩口模具，6、冷却模具，51、罩体，52、隔热膜，53、第一隔热板，54、第一连接板，55、第二连接板，56、第二隔热板57、加热板，58、第一模具连接板，59、缩口头，61、第二模具连接板，62、冷却腔，63、第三连接板，64进水口，65、冷却头，591、固定杆，592、凸台，593、弧形盲孔。
【具体实施方式】
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[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，包括底座1、立板2、驱动装置3、固定座4、热缩口模具8和冷却模具6，所述底座I采用框架结构，框架可以适应型钢焊接，或者是铝型材组装，底座I的顶面上设有固定板，所述底座I底部安装有可调节地脚，能够对整台机器进行调节，从而提高热缩口模具8和冷却模具6与导管的定位精度。所述立板2对称固定在底座I的顶面上，具体的说是固定在固定板上，每侧设有两个，立板2的侧立面上都设有驱动装置3，所述驱动装置3驱动相应的固定座4往复移动，如图3所示，所述驱动装置3包括导轨3、与导轨3相配合的滑块4、丝杠、与丝杠相配合的丝母和电机10，所述导轨3竖直安装在立板2的侧立面上，导轨3上安装有滑块4，滑块4能够沿导轨3运动，所述丝杠通过两端的支架固定在立板2的侧立面上且与导轨3平行设置，丝杠上套装有丝母，在丝杠的转动下能够驱动丝母沿丝杠方向往复运动，所述导轨3有两条，对称设置在丝杠的两侧。在丝杠的两侧都设置导轨3，能够使导轨3具有更大的承载能力，同时对称设置，减小了固定座4对导轨3产生的转矩，延长了导轨3和设备的使用寿命。所述固定座4分别与滑块4和丝母固定，所述电机10固定在电机10座9上并通过联轴器与丝杠的一端连接。采用电机10驱动丝杠带动固定座4在导轨3上运动，丝杠能够提高固定座4的运行精度，导轨3能够提高固定座4运行的稳定性，整体上提高了固定座4的定位精度，也就是说提高了热缩口模具8和冷却模具6的定位精度，减少了产品的不良率。驱动装置3分别驱动热缩口模具8和冷却模具6上下往复运动，能够实现热缩口模具8和冷却模具6的开模和合模，实现缩口生产的自动化。立板2的侧立面背面设有加强筋，能够提高立板2的强度和刚度，所述固定座4有两个相互垂直的面，一个竖面，一个底面，位于底座I同一侧两个立板上的固定座4的底面上依次固定有热缩口模具8和冷却模具6，热缩口模具8和冷却模具6沿生产线上游向下游方向设置。所述固定座4与热缩口模具8之间自上而下依次设有第一连接板54和第一隔热板537 ο在热缩口模具8与固定座4之间设置第一连接板54和第一隔热板537能够将热缩口模具8产生的热量进行阻隔，防止热缩口模具8产生的热量传递到固定板进而扩散的其他组件造成破坏，提高了设备的安全性，同时避免了热量传递给机架等部件对操作人员造成烫伤。如图4所示，所述热缩口模具8包括罩体51，所述罩体51米用不锈钢材质，钣金一体成型，所述罩体51底面为开口，所述罩体51内侧设有隔热膜52，隔热膜52采用软质材料，至少耐热温度为200°C，所述隔热膜52内侧自罩体51顶部向底部依次设有第二连接板55、第二隔热板56、加热板57和第一模具连接板58，所述第一模具连接板58上固定有若干缩口头59 ο针对卫生棉条的导管特性，采用加热式模具进行缩口，这样给模具制造带来了极大的难度，采用第二连接板55和第二隔热板56对加热板57进行隔热，防止热量的散失，提高热缩口模具8的升温效率和温度利用率，在罩体51内部设置隔热膜52进行热量的二次阻隔，进一步提高了热量的使用效率，同时避免了热量外传造成的烫伤等危险。所述加热板57可以采用市售常规加热板57，也可以采用内置加热棒加热。采用加热板57对热缩口模具8进行加热，能够保证加热的均匀性，使温度传递均匀，各缩口头59温度保持均衡。所述第一模具连接板58上设有温度传感器88。第一模具连接板58作为最靠近缩口头59的部件，与缩口头59的温度基本相同，在第一模具连接板58上设置温度传感器88能够精确测量缩口头59的温度，从而对缩口温度进行监控和调节，减少产品的不良率。如图5所示，所述冷却模具6通过第三连接板63固定在固定座4上，第三连接板呈倒U型，恰好固定冷却模具6的两侧，所述冷却模具6包括第二模具连接板61和冷却腔62，所述第二模具连接板61的底面上固定有若干冷却头65，上表面与冷却腔62贴合连接，所述冷却腔62上设有两个进水口 64，分别与冷却水管连接，形成回路。使冷却水在冷却腔62内循环流动，使安装在第二模具连接板61上的冷却头65保持一定的冷却温度，对热缩口后的导管进行快速冷却，使其迅速凝固成型，加快生产效率。所述缩口头59和冷却头65分别均布在第一模具连接板58和第二模具连接板61上，缩口头和冷却头65采用同样的方式均布，使缩口头与冷却头65—一对应，本实施例中采用矩形均布。缩口头59呈矩形均布，采用最经典的布置方法，使缩口头59与导管定位简单准确，同时使缩口头59和冷却头65的位置定位准确，并且能够降低制造成本。如图6所示，所述缩口头59包括一个固定杆591，所述固定杆591的一端设有螺纹孔，另一端设有凸台592，所述凸台592的顶面上设有与导管产品形状相对应的带有弧形盲孔593。所述冷却头65与缩口头59结构相同。
[0027]具体实施过程中，热缩口模具5使用64个缩口头59，采用4X 16的矩形布置方式，对称设置的两个热缩口模具5用共128个缩口头59，在100°C左右的温度下对导管进行缩口，然后进入冷却模具6温度迅速降至3°C，迅速将产品定型，产品定完型后包装成品，极大的缩短了冷却时间，大大提高了生产效率。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:包括底座、立板、驱动装置、固定座、热缩口模具和冷却模具，所述立板每侧设有两个对称固定在底座的顶面上，所述立板的侧立面上都设有驱动装置，所述驱动装置驱动固定座上下往复移动，每一侧两个固定座的底面上依次安装热缩口模具和冷却模具。2.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述驱动装置包括导轨、与导轨相配合的滑块、丝杠、与丝杠相配合的丝母和电机，所述导轨竖直安装在立板的侧立面上，所述丝杠通过两端的支架固定在立板的侧立面上且与导轨平行设置，所述固定座分别与滑块和丝母固定，所述电机固定在电机座上并通过联轴器与丝杠的一端连接。3.如权利要求2所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述导轨有两条，对称设置在丝杠的两侧。4.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述固定座与热缩口模具之间自上而下依次设有第一连接板和第一隔热板。5.如权利要求4所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述热缩口模具包括罩体，所述罩体底面为开口，所述罩体内侧设有隔热膜，所述隔热膜内侧自罩体顶部向底部依次设有第二连接板、第二隔热板、加热板和第一模具连接板，所述第一模具连接板上固定有若干缩口头。6.如权利要求5所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述第一模具连接板上设有温度传感器。7.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述冷却模具包括第二模具连接板和冷却腔，所述第二模具连接板的底面上固定有若干冷却头，上表面与冷却腔贴合连接，所述冷却腔上设有两个进水口。8.如权利要求5或7所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述缩口头和冷却头分别矩形均布在第一模具连接板和第二模具连接板上。9.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的导管缩口设备，其特征是:所述底座底部安装有可调节地脚。
【文档编号】B21D37/10GK205519304SQ201620348514
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李祥俊, 徐玉伟, 李兆兵, 闫义涛, 张禄凯, 张鹏鹏, 范磊亭
【申请人】青岛润泽智能装备股份有限公司