一种新型整体胀头的制作方法

文档序号:10835425阅读:510来源:国知局
一种新型整体胀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型整体胀头,包括丝杆和胀头,所述丝杆的一端为光杆结构,胀头为通孔结构,光杆穿过通孔,两者间隙配合,两者之间焊接而成,本实用新型,因为在传统的盲孔合金的基础上,改成通孔合金,是铜焊接触面更充分、更大,上下都可以焊接,本实用新型在使用时极大的减小了硬质合金胀头脱焊的现象,减少了因脱焊造成蒸发器和冷凝器废品,提高了胀结工序的成品率。
【专利说明】
一种新型整体胀头
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸发器和冷凝器的胀管设备领域,特别涉及一种新型整体胀头。
【背景技术】
[0002]在胀管工序,安装在自动胀管机上的整体胀头,受油缸下面的胀杆的推力,将蒸发器或冷凝器的铜管直径胀大,最终使铜管和翅片牢固的胀结在一起,这个而工序胀头承受较大的挤压力和摩擦力,而普通的整体胀头,因合金为盲孔,铜焊时,比较难焊接,盲孔又易出现气体,夹渣等情况,无法排出,有时合金浮在丝杆上面的铜液上;丝杆与合金接触面积少,等多方面原因,焊接不良。在胀管工序因受力很大,而从焊接处裂开断掉,绝大多数遗落在蒸发器或冷凝器管内,无法取出,造成该工序的废品及其后续复杂的修复过程。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型整体胀头,它的结构避免了铜焊不牢固的现象,提高了使用寿命,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种新型整体胀头,包括丝杆和胀头,所述丝杆的一端为光杆结构,胀头为通孔结构,光杆穿过通孔,两者间隙配合,两者之间焊接而成。
[0005]优选的,所述胀头由硬质合金制成。
[0006]优选的,所述丝杆光杆结构的直径为Φ Imm-Φ 1mm,长度为3mm-10mm。
[0007]优选的,所述光杆的外壁为内凹结构,外壁设有凹坑。
[0008]优选的,所述胀头的内壁内凹结构,内壁设有凹坑。
[0009]优选的,所述丝杆和胀头通过铜焊焊接而成。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的因为将合金盲孔改为通孔一方面增大了焊接面积,另一方面也方便了铜焊工序,保证了铜焊工序焊接的牢固,从而得保证了整体胀头的质量。
[0011]本实用新型在使用时,可长期承受较大的压力、拉力和摩擦力,光杆的外壁为内凹结构,外壁设有凹坑,胀头的内壁内凹结构,内壁设有凹坑避免了胀管过程中因铜焊不牢而造成的胀头报废及该工序产品的报废,提高了胀管工序的成品率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中,1--丝杆、2-胀头、3-光杆、4-通孔、5-内凹结构、6-凹坑。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种新型整体胀头2,包括丝杆I和胀头2,所述丝杆I的一端为光杆3结构,胀头2为通孔4结构,光杆3穿过通孔4,两者间隙配合,两者之间焊接而成;胀头2由硬质合金制成;丝杆I光杆3结构的直径为Φ Imm-Φ 1mm,长度为3mm-1 Omm;光杆3的外壁为内凹结构5,外壁设有凹坑6;胀头2的内壁内凹结构5,内壁设有凹坑6 ;丝杆I和胀头2通过铜焊焊接而成。
[0016]丝扣为M3,丝杆的光杆直经为Φ 2.8mm,合金内孔为Φ 2.9mm;
[0017]丝扣为M4,丝杆的光杆直经为Φ 3.8mm,合金内孔为Φ 3.9mm。
[0018]因为将传统的盲孔合金做的整体胀头,改为通孔整体胀头,使焊接面积更大,硬质合金两端都可以铜焊,焊接方便,工艺好控制,焊后牢固,能承受最大的胀结力量,避免了整体胀头的废品,也杜绝了因此胀头报废引起的蒸发器和冷凝器的报废。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型整体胀头,包括丝杆和胀头,其特征在于,所述丝杆的一端为光杆结构,胀头为通孔结构,光杆穿过通孔,两者间隙配合,两者之间焊接而成。2.根据权利要求1所述的新型整体胀头,其特征在于,所述胀头由硬质合金制成。3.根据权利要求1所述的新型整体胀头,其特征在于,所述丝杆光杆结构的直径为Φ1mm- Φ I Omm,长度为3mm_I Omm ο4.根据权利要求1所述的新型整体胀头,其特征在于,所述光杆的外壁为内凹结构,夕卜壁设有凹坑。5.根据权利要求1所述的新型整体胀头,其特征在于,所述胀头的内壁内凹结构,内壁设有凹坑。6.根据权利要求1所述的新型整体胀头,其特征在于,所述丝杆和胀头通过铜焊焊接而成。
【文档编号】B21D39/20GK205519295SQ201620053331
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】金先云
【申请人】岐山县圣合精密机械制造有限公司
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