一种新型打火机机头分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型打火机机头分料装置，包括多个能够托举单个打火机机头的托块、具有阶梯状动力输出端的托块水平驱动机构和托块垂直驱动机构；托块水平驱动机构驱动阶梯状动力输出端向机头预备位方向运动，使得每个输出端挡面抵撑对应托块的输出端定位部将所有托块推至所述机头预备位下方，此时相邻的托块之间产生间距。本实用新型的新型打火机机头分料装置具有以下有益效果：在完成将打火机机头从机头放料位传送至机头预备位的同时完成了分料，使得生产效率上升、次品率下降、能源消耗降低、并避免了夹取打火机机头窄侧面导致打火机机头损坏。
【专利说明】一种新型打火机机头分料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打火机的生产制造领域，尤其涉及打火机机头的安装。
【背景技术】
[0002]打火机是一种小型取火装置，主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。现有的打火机如图1所示，为类长方体结构，其功能结构主要位于打火机的上方，其侧面包括两个宽侧面和两个窄侧面。现有的打火机自动化生产线一般将打火机机身竖直放置于条形底盒中进行传送，以实现对条形底盒中的多个打火机机身同时进行操作。条形底盒中相邻的打火机机身之间还具有供生产操作的间距。
[0003]现有技术的打火机自动化生产线一般采用振动盘来传送打火机机头时，因而导致打火机机头传送至打火机机头放料位之后必然是紧密排列的。因此将紧密排列的打火机机头安放到有间距的打火机机身上，是现有技术都必须解决的问题。
[0004]本 申请人:申请的专利号为CN201220309433.1的实用新型专利公开了一种在压紧打火机机头前对拨火环拨头的初始位置进行调节的打火机机头安装装置，该打火机机头安装装置先通过抓料夹具从两个窄侧面抓取打火机机头放料位上的打火机机头，调整间距后放置于打火机机头预备位上；之后再由安装夹具从两个宽侧面抓取打火机机头预备位上的打火机机头并放置到打火机机头安装位的打火机机身上。
[0005]上述方法虽然实现了将紧密排列的打火机机头安放到有间距的打火机机身上，但由于打火机机头的窄侧面包括撬板、发火轮等较为脆弱的结构，从窄面抓取打火机机头容易损坏。此外，多了将打火机机头从打火机机头放料位转移到打火机机头预备位的工序，造成了效率下降和能源浪费，并且次品率高。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在打火机机头分料装置中使用的新型打火机机头分料装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种新型打火机机头分料装置，对应打火机生产线中的机头放料位和机头预备位设置，包括多个能够托举单个打火机机头的托块、具有阶梯状动力输出端的托块水平驱动机构、托块垂直驱动机构和可使所述托块贴紧对应的输出端挡面的托块定位器；所述托块设置在机头放料位和机头预备位的下方，所述托块可沿机头传送方向在机头放料位和机头预备位下方往复运动，所述托块设有能够托举所述打火机机头的托举部和输出端定位部；所述阶梯状动力输出端对应机头放料位和机头预备位水平设置，所述阶梯状动力输出端具有多个从头至尾逐级增高的输出端台阶，所述输出端台阶与所述托块数量相同且一一对应，所述输出端台阶变阶处具有能够与对应的托块的输出端定位部相抵的输出端挡面；所述托块水平驱动机构可以驱动所述阶梯状动力输出端沿机头传送方向往复运动，使得所述输出端挡面与所述对应的托块相抵或分离；所述托块垂直驱动机构可以驱动所述托块上下往复运动，使得所述托块托举部托举或放置所述打火机头；进行分料工作时，所述托块垂直驱动机构驱动所述托块向上运动托举紧贴排列在机头放料位的多个所述打火机机头；所述托块水平驱动机构驱动所述阶梯状动力输出端向机头预备位方向运动，使得每个输出端挡面抵撑对应托块的输出端定位部将所有托块推至所述机头预备位下方，此时相邻的所述托块之间产生间距；所述托块垂直驱动机构驱动所述托块向下运动将所述打火机头放置在所述机头预备位。
[0009]所述阶梯状动力输出端靠近头部的位置还设有托块收紧挡面；进行收紧时，所述托块水平驱动机构驱动所述阶梯状动力输出端向机头放料位方向运动，使得所述托块收紧挡面推动所有所述托块至所述机头放料位下方，此时所述托块输出端定位部与所述输出端挡面分离，所述托块紧贴排列。
[0010]所述托块还设有定位器定位部；所述托块定位器具有从头至尾逐级增高的托块定位器台阶，所述托块定位器台阶与所述托块数量相同且一一对应，所述托块定位器台阶变阶处具有能够与对应的托块定位器定位部相抵的定位器定位面，所述托块定位器对应机头放料位水平设置，所述托块定位器与所述阶梯状动力输出端头部相对且互相错开；所述托块水平驱动机构驱动所述阶梯状动力输出端向机头预备位方向运动，使得每个输出端挡面抵撑对应托块的输出端定位部将所有托块推至所述机头预备位下方，此时每个托块的定位器定位部与对应的所述托块定位器的定位器定位面相抵。
[0011]所述托举部设有能够容纳所述打火机机头底部伸出的火石弹簧柱的火石弹簧柱容纳孔。
[0012]所述的新型打火机机头分料装置还包括用于清空所述机头预备位上残留的打火机机头的清空推板，所述清空推板设置在最前端的托块的外侧面。
[0013]所述的新型打火机机头分料装置还包括供多个所述托块在上水平滑动的滑轨。
[0014]所述的新型打火机机头分料装置还包括可以隔断机头放料位和机头预备位的隔离板、控制所述隔离板进行隔断或打开的隔离板驱动机构；所述隔离板隔断状态时，所述打火机机头传送至所述机头放料位并受到所述隔离板的阻挡，使得所述打火机机头紧密排列在所述机头放料位上。
[0015]所述的新型打火机机头分料装置还包括机头减速机构，所述机头减速机构为设置在机头传送线上方且与所述隔离板驱动机构输出端连接的弹压杆；在所述隔离板驱动机构驱动所述隔离板打开时，也会驱动所述弹压杆向下运动使得所述弹压杆的底部与所述打火机机头顶部接触，所述弹压杆向打火机机头施加一个向下的弹力，使得所述打火机机头被压住而暂停传送。
[0016]所述托块还包括能够调整所述托块紧贴排列时相邻托块的托举间距的托举间距
调整部。
[0017]所述的新型打火机机头分料装置还包括用于传输打火机机头的机头传送槽，所述机头传送槽的机头放料位段设有阻挡在翘板上方的用于防止打火机机头侧翻的限位挡板。
[0018]本实用新型的打火机机头分料装置具有如下有益技术效果:在完成将打火机机头从机头放料位传送至机头预备位的同时完成了分料，机头安装机构只对所述打火机机头进行一次抓取，使得生产效率上升、次品率下降、能源消耗降低、并避免了夹取打火机机头窄侧面导致打火机机头损坏。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为打火机的结构示意图；
[0020]图2为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的立体示意图；
[0021]图3为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的主视不意图；
[0022]图4为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的左视不意图；
[0023]图5为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的右上方视角立体示意图；
[0024]图6为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的机头传送槽的机头放料位段的截面示意图；
[0025]图7为使用本实用新型的新型打火机机头分料装置的打火机机头安装装置的机头传送槽的机头预备位段的截面示意图；
[0026]图8为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块水平驱动机构的阶梯状输出端和托块定位器的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块定位工作示意图；
[0028]图10为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块位于机头放料位时的打火机机头分料装置与打火机机头的示意图；
[0029]图11为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块位于机头放料位时的打火机机头分料装置的示意图；
[0030]图12为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块位于机头预备位时的打火机机头分料装置与打火机机头的示意图；
[0031]图13为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托块位于机头预备位时的打火机机头分料装置的示意图；
[0032]图14为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托举间距调整块的结构示意图；
[0033]图15为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托举间距调整凸台的结构示意图；
[0034]图16为本实用新型的新型打火机机头分料装置的托举间距调整部的工作示意图；
[0035]图17为本实用新型的新型打火机机头分料装置的隔离板和机头减速机构的结构示意图；
[0036]图18为本实用新型的新型打火机机头分料装置的隔离板打开时的结构示意图；
[0037]图19为本实用新型的新型打火机机头分料装置的隔离板隔断时的结构示意图；
[0038]图20为本实用新型的新型打火机机头分料装置的残留机头漏斗的结构示意图。
【具体实施方式】[0039]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0040]本实用新型的新型打火机机头分料装置在打火机机头安装装置中使用，本实用新型需要生产的打火机的结构如图1所示，包括打火机机身71和打火机机头72，该打火机为类长方体结构，其侧面包括两个宽侧面和两个窄侧面。所述打火机机头72的结构请参见图7和8，该打火机机头72包括拨火环721、撬板722、火石弹簧柱723和发火轮724。本实用新型的新型打火机机头分料装置用于将紧密排列的打火机机头72按照一定的间隔分开，以方便使用本实用新型的打火机机头分料装置的打火机机头安装装置继续进行机头安装工作。
[0041]使用本实用新型的打火机机头分料装置的打火机机头安装装置如图2至图5所示，包括机架I以及设置于机架I上的机身传送机构2、机头传送机构3、机头安装机构4和本实用新型的打火机机头分料装置8。
[0042]所述机架I设有机头安装位11、机头放料位12和机头预备位13，所述机身传送机构2用于将打火机机身71传送至机头安装位11，所述机头传送机构3用于将打火机头72传送至机头放料位12上，所述机头安装机构4对应机头安装位11设置，用于抓取打火机机头72并安装到打火机机头安装位11的打火机机身71上。
[0043]本实用新型的打火机机头分料装置8对应机头放料位12和机头预备位13设置，请参见图8-13、图18和图19，本实用新型的打火机机头分料装置8包括多个能够托举单个打火机机头72的托块81、具有阶梯状动力输出端82的托块水平驱动机构85、托块定位器83、托块垂直驱动机构84、可以隔断机头放料位12和机头预备位13的隔离板61和控制所述隔离板61进行隔断或打开的隔离板驱动机构62。
[0044]所述托块81如图10至图13所示，设置在机头放料位12和机头预备位13的下方，所述托块81设置在滑轨87上实现其在机头放料位12和机头预备位13下方往复运动。可以理解的，还可以采用现有技术的其他方法实现所述托块81在机头放料位12和机头预备位13下方往复运动。
[0045]请同时参见图8、图9，所述托块81可拆分为能够托举所述打火机机头72的托举部811和固定在滑轨87上的托块座812，所述托举部811设有能够容纳所述打火机机头72底部伸出的火石弹簧柱723的火石弹簧柱容纳孔815，所述托块座812上设有输出端定位部813、定位器定位部814和输出端安装孔817。可以理解，实际实施过程中所述托块81也可以是一体成型的，而所述托举部811与打火机机头72实际的底部形状适配，针对没有伸出的火石弹簧柱723的打火机机头72，所述托举部811自然也不会设置火石弹簧柱容纳孔815。
[0046]所述阶梯状动力输出端82穿设于所述输出端安装孔817中，所述阶梯状动力输出端82具有多个从头至尾逐级增高的输出端台阶821，所述输出端台阶821与所述托块81数量相同且一一对应，所述输出端台阶821变阶处具有能够与对应的托块81的输出端定位部813相抵的输出端挡面822。优选的，所述输出端定位部813紧贴所述输出端安装孔817，所述输出端安装孔817刚好能够供对应的输出端台阶821穿过，而使得对应输出端挡面822抵撑在所述输出端定位部813。可以理解，所述阶梯状动力输出端82只需对应机头放料位12和机头预备位13水平设置即可，所述托块座812也可以不设有所述输出端安装孔817。所述阶梯状动力输出端82靠近头部的位置还设有托块收紧挡面823。[0047]所述托块水平驱动机构85可以驱动所述阶梯状动力输出端82沿机头传送方向往复运动，使得所述输出端挡面822与所述对应的托块81相抵或分离。
[0048]所述托块定位器83用于使所述托块81贴紧对应的输出端挡面822，具有从头至尾逐级增高的托块定位器台阶831，所述托块定位器台阶831与所述托块81数量相同且一一对应，所述托块定位器台阶831变阶处具有能够与对应的托块81定位器定位部814相抵的定位器定位面832，所述托块定位器83对应机头放料位12水平设置，所述托块定位器83与所述阶梯状动力输出端82头部相对且互相错开。
[0049]所述托块垂直驱动机构84可以驱动所述托块81上下往复运动，使得所述托块81托举部811托举或放置所述打火机头72。
[0050]请参见图17至图19，所述隔离板61隔断状态时，所述打火机机头72传送至所述机头放料位12并受到所述隔离板61的阻挡，使得所述打火机机头72紧密排列在所述机头放料位12上。
[0051]进行分料工作时，所述托块垂直驱动机构84驱动所述托块81向上运动托举紧贴排列在机头放料位12的多个所述打火机机头72 ;所述托块水平驱动机构85驱动所述阶梯状动力输出端82向机头预备位13方向运动，使得每个输出端挡面822抵撑对应托块81的输出端定位部813将所有托块81推至所述机头预备位13下方，此时每个托块81的定位器定位部814与对应的所述托块定位器83的定位器定位面832相抵且相邻的所述托块81之间产生间距；最后所述托块垂直驱动机构84驱动所述托块81向下运动将所述打火机头72放置在所述机头预备位13。
[0052]进行收紧时，所述托块水平驱动机构85驱动所述阶梯状动力输出端82向机头放料位12方向运动，使得所述托块收紧挡面823推动所有所述托块81至所述机头放料位12下方，此时所述托块81输出端定位部813与所述输出端挡面822分离，所述托块81紧贴排列。
[0053]如此，本实用新型的新型打火机机头分料装置在完成将打火机机头72从机头放料位12传送至机头预备位13的同时完成了分料，机头安装机构4只对所述打火机机头72进行一次抓取，使得生产效率上升、次品率下降、能源消耗降低、并避免了夹取打火机机头72窄侧面导致打火机机头72损坏。
[0054]可以理解的，所述托块定位器83还可以可以选用限位弹簧等现有技术的其他限位结构实现该功能。
[0055]优选的，由于不同批次的打火机机头72的尺寸有所不同，所述托块81还包括能够调整所述托块81紧贴排列时相邻托块81托举间距的托举间距调整部。请参见图14和图15，该托举间距调整部包括托举间距调整块816和设置在托块座815上的托举间距调整凸台818，所述托举间距调整块816包括阶梯状侧面且能够滑动安装到所述托举间距调整凸台818上。请参见图16，所述托举间距调整部816间隔地安装在托块座815上，与相邻的托块座815的托举间距调整凸台818相抵；可以通过滑动所述托举间距调整块816来切换与相邻的托块座815的托举间距调整凸台818相抵的阶梯面，实现托举间距的调整。
[0056]更优的，为避免所述隔离板61打开时未被所述托块81托举的打火机机头12闯入机头预备位13，所述打火机机头分料装置8还包括机头减速机构63，所述机头减速机构63如图17-19所示，为设置在机头传送线上方且与所述隔离板驱动机构62输出端连接的弹压杆63 ;在所述隔离板驱动机构62驱动所述隔离板61打开时，也会驱动所述弹压杆63向下运动使得所述弹压杆63的底部与所述打火机机头72顶部接触，所述弹压杆63向打火机机头72施加一个向下的弹力，使得所述打火机机头72被压住而暂停传送。
[0057]优选的，在进行分料工作时，由于托块81将打火机机头72从机头放料位12传送至机头预备位13的速度相当快，往往会引起打火机机头72在打火机放料位12侧翻。针对此问题，本实用新型还针对所述机头传送机构3进行了改进，请参见图6和图7:所述机头传送机构3设有机头传送槽31，所述机头传送槽31的机头放料位段设有阻挡在翘板722上方的用于防止打火机机头72侧翻的限位挡板32。
[0058]优选的，请参见图20、图2至图5，所述机架I对应所述机头预备位13设有残留机头漏斗9。请参见图10至图13，所述打火机机头分料装置8还包括用于清空所述机头预备位13上残留的打火机机头72的清空推板86，所述清空推板86设置在最前端的托块81的外侧面。所述清空推板86将所述机头预备位13上残留的打火机机头72推入所述残留机头漏斗9。
[0059]在本实施例中，所述托块水平驱动机构85、托块垂直驱动机构84和隔离板驱动机构62均采用气缸。可以理解的，上述驱动设备也可以采用现有技术的步进电机等其他驱动机构。
[0060]上述实施例为本实用新型优选实施方式，凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型打火机机头分料装置，对应打火机生产线中的机头放料位(12)和机头预备位(13)设置，其特征在于:包括多个能够托举单个打火机机头(72)的托块(81)、具有阶梯状动力输出端(82)的托块水平驱动机构(85)、托块垂直驱动机构(84)和可使所述托块(81)贴紧对应的输出端挡面(822)的托块定位器(83)； 所述托块(81)设置在机头放料位(12)和机头预备位(13)的下方，所述托块(81)可沿机头传送方向在机头放料位(12)和机头预备位(13)下方往复运动，所述托块(81)设有能够托举所述打火机机头(72)的托举部(811)和输出端定位部(813)； 所述阶梯状动力输出端(82)对应机头放料位(12)和机头预备位(13)水平设置，所述阶梯状动力输出端(82)具有多个从头至尾逐级增高的输出端台阶(821)，所述输出端台阶(821)与所述托块(81)数量相同且一一对应，所述输出端台阶(821)变阶处具有能够与对应的托块(81)的输出端定位部(813)相抵的输出端挡面(822)； 所述托块水平驱动机构(85)可以驱动所述阶梯状动力输出端(82)沿机头传送方向往复运动，使得所述输出端挡面(822)与所述对应的托块(81)相抵或分离； 所述托块垂直驱动机构(84)可以驱动所述托块(81)上下往复运动，使得所述托块(81)托举部(811)托举或放置所述打火机头(72); 进行分料工作时，所述托块垂直驱动机构(84)驱动所述托块(81)向上运动托举紧贴排列在机头放料位(12)的多个所述打火机机头(72);所述托块水平驱动机构(85)驱动所述阶梯状动力输出端(82)向机头预备位(13)方向运动，使得每个输出端挡面(822)抵撑对应托块(81)的输出端定位部(813)将所有托块(81)推至所述机头预备位(13)下方，此时相邻的所述托块(81)之间产生间距；所述托块垂直驱动机构(84)驱动所述托块(81)向下运动将所述打火机头(72 )放置在所 述机头预备位(13)。
2.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:所述阶梯状动力输出端(82 )靠近头部的位置还设有托块收紧挡面(823 ); 进行收紧时，所述托块水平驱动机构(85)驱动所述阶梯状动力输出端(82)向机头放料位(12 )方向运动，使得所述托块收紧挡面(823 )推动所有所述托块(81)至所述机头放料位(12)下方，此时所述托块(81)输出端定位部(813)与所述输出端挡面(822)分离，所述托块(81)紧贴排列。
3.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:所述托块(81)还设有定位器定位部(814)； 所述托块定位器(83)具有从头至尾逐级增高的托块定位器台阶(831)，所述托块定位器台阶(831)与所述托块(81)数量相同且一一对应，所述托块定位器台阶(831)变阶处具有能够与对应的托块(81)定位器定位部(814)相抵的定位器定位面(832),所述托块定位器(83)对应机头放料位(12)水平设置，所述托块定位器(83)与所述阶梯状动力输出端(82)头部相对且互相错开； 所述托块水平驱动机构(85)驱动所述阶梯状动力输出端(82)向机头预备位(13)方向运动，使得每个输出端挡面(822)抵撑对应托块(81)的输出端定位部(813)将所有托块(81)推至所述机头预备位(13)下方，此时每个托块(81)的定位器定位部(814)与对应的所述托块定位器(83)的定位器定位面(832)相抵。
4.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:所述托举部(811)设有能够容纳所述打火机机头(72)底部伸出的火石弹簧柱(723)的火石弹簧柱容纳孔(815)。
5.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:还包括用于清空所述机头预备位(13)上残留的打火机机头(72)的清空推板(86)，所述清空推板(86)设置在最前端的托块(81)的外侧面。
6.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:还包括供多个所述托块(81)在上水平滑动的滑轨(87)。
7.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:还包括可以隔断机头放料位(12)和机头预备位(13)的隔离板(61)、控制所述隔离板(61)进行隔断或打开的隔离板驱动机构(62)； 所述隔离板(61)隔断状态时，所述打火机机头(72)传送至所述机头放料位(12)并受到所述隔离板(61)的阻挡，使得所述打火机机头(72 )紧密排列在所述机头放料位(12 )上。
8.根据权利要求10所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:还包括机头减速机构(63)，所述机头减速机构(63)为设置在机头传送线上方且与所述隔离板驱动机构(62)输出端连接的弹压杆(63);在所述隔离板驱动机构(62)驱动所述隔离板(61)打开时，也会驱动所述弹压杆(63)向下运动使得所述弹压杆(63)的底部与所述打火机机头(72)顶部接触，所述弹压杆(63)向打火机机头(72)施加一个向下的弹力，使得所述打火机机头(72)被压住而暂停传送。
9.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:所述托块(81)还包括能够调整所述托块(81)紧贴排 列时相邻托块(81)的托举间距的托举间距调整部(816，818)。
10.根据权利要求1所述的新型打火机机头分料装置，其特征在于:还包括用于传输打火机机头(72)的机头传送槽(31)，所述机头传送槽(31)的机头放料位段设有阻挡在翘板(722)上方的用于防止打火机机头(72)侧翻的限位挡板(32)。
【文档编号】B65G47/88GK203402677SQ201320325844
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】张铭, 周小平 申请人:铭海高精密工具(深圳)有限公司