一种软袋输液生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软袋输液生产线，包括：机架、排空装置、封口传送装置、夹具、固定挡板、电容式接近开关、安装托条、加热装置和安装墙板，二块安装墙板相对地安装在机架上，排空装置设置在二块安装墙板之间并安装于机架上；封口传送装置贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板上，安装托条同样安装在二块安装墙板上，夹具设置在封口传送装置上，夹具的末端搭接在安装托条上；电容式接近开关安装在安装托条上；加热装置可活动地设置在安装墙板上，加热装置的位置稍高于夹具。本实用新型结构简单可靠，智能化控制精确，由于采用伺服电机驱动排空装置来对输液软袋进行封口前的排空，排空定位精确。
【专利说明】一种软袋输液生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药装备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种软袋输液生产线。【背景技术】
[0002]目前市场流行的软袋输液生产线上封口前的排空装置主要由一个气缸驱动一根压杆或一块压板同时对一个或多个输液软袋同时进行挤压达到排气的目的，调节排气量通过调节机械限位螺杆来调节气缸活塞伸出杆的行程长短，从而达到对一个或多个输液软袋排空量的调节。这种排空装置的缺点是:
[0003]第一，由于采用一个气缸驱动，气缸行程固定，故所有输液软袋的排气量都是一致的，但现实生产中由于各种原因灌装药液后输液软袋的药液液面高度不完全一致，所以采用排气量一致的统一排气装置很难保证排气的充分。即使排气充分也容易出现个别输液软袋由于药液液面高度不一致而受排空装置挤压而产生药液溢出的现象。
[0004]第二，针对不同规格的输液软袋，如要达到排空效果则需要频繁的调节排空装置气缸行程，且排气量的控制局限于抽象的大概排气量，无法做到排气的最大化且精确。所以操作比较繁琐且效果不佳。
[0005]针对以上情况，尤其是对含氧量有严格要求的营养性和治疗性药液(比如氨基酸、脂肪乳等)时，每个输液软袋排气量的精确控制且每袋输液的最大排气量控制，就显得尤其重要和关键。
[0006]综上所述，如何提高输液软袋排气量的精确性和充分性，以及解决一种排气装置可用于不同规格软袋的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题为提供一种软袋输液生产线，该软袋输液生产线通过设置一个排空装置，能够实现将软袋中空气最大化排净并且适用于不同规格的软袋。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软袋输液生产线，包括:机架、排空装置、封口传送装置、夹具、固定挡板、电容式接近开关、安装托条、加热装置和安装墙板，二块所述安装墙板相对地安装在所述机架上，所述排空装置设置在二块所述安装墙板之间并安装于所述机架上；所述封口传送装置贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板上，所述安装托条同样安装在二块所述安装墙板上，所述夹具设置在所述封口传送装置上，所述夹具的末端搭接在所述安装托条上；所述电容式接近开关安装在所述安装托条上，所述固定挡板悬置在所述安装托条下方，所述加热装置可活动地设置在所述安装墙板上，所述加热装置的位置稍高于所述夹具。
[0008]进一步地，所述排空装置相适配地分别对应待排空封口的输液软袋；
[0009]进一步地，所述电容式接近开关相适配地分别对应待排空封口的输液软袋，优先地电容式接近开关的位置与输液软袋的接口下缘位置相平。
[0010]进一步地，所述固定板高度与排空装置中的排空挤压板高度相适配，优先地固定板的位置能够满足不同规格的输液软袋的排空要求。
[0011]进一步地，所述排空装置包括伺服电机、电机安装板、联轴器、轴承座、丝杆、丝杆螺母、固定板和排空挤压板；所述电机安装板和所述固定板对称地与二块所述安装墙板固定相连，并且安装在所述机架上；所述伺服电机和所述轴承座安装在所述电机安装板上，所述联轴器分别连接伺服电机的输出轴和丝杆的一端，并设置在所述轴承座内，所述丝杆与所述丝杆螺母采用精密螺纹配合，所述伺服电机的输出轴、所述联轴器和所述丝杆依次固定连接，所述排空挤压板与所述丝杆螺母的输出端固定连接。
[0012]进一步地，所述排空装置还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置在所述轴承座的端部，所述丝杆的一端与滚动轴承精确配合，并与所述联轴器固定连接。
[0013]进一步地，所述排空装置还包括直线轴承和导向杆，所述导向杆与所述排空挤压板固定相连，所述直线轴承固定安装于所述电机安装板和所述固定板上；所述导向杆在伺服电机的驱动下通过丝杆与丝杆螺母的配合转动带动导向杆配合直线轴承可带动挤压板前后直线移动。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本软袋输液生产线结构简单可靠，智能化控制精确，由于采用伺服电机驱动排空装置来对输液软袋进行封口前的排空，且每个输液软袋单独控制排空，所以整个排空装置适应强，排空定位精确，排空最大化且彻底，能最大可能地适应和满足排空有特殊要求的输液软袋。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例中加热焊接式封口软袋输液生产线及排空装置的初始状态结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中软袋输液生产线中排气装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型另一实施例中扣压式封口软袋输液生产线及排空装置的排空完成状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心为提供一种软袋输液生产线及该生产线上的排空装置，该软袋输液生产线及该生产线上的排空装置结构简单可靠、操作简单，智能化控制、排空精确到位且排空后每个输液软袋中残留空气极少。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]本实施例提供了 一种软袋输液生产线，请参考图1、图2和图3，该软袋输液生产线包括:机架1、排空装置2、封口传送装置3、夹具4、固定挡板7、电容式接近开关8、安装托条
9、加热装置10和安装墙板11，二块安装墙板11相对地安装在机架I上，排空装置2设置在二块安装墙板11之间并安装于机架I上。
[0023]封口传送装置3贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板11上；安装托条9同样安装在二块安装墙板11上，夹具4设置在封口传送装置3上，夹具4的末端搭接在安装托条9上；电容式接近开关8安装在安装托条9上，固定挡板7悬置在安装托条9下方，加热装置10可活动地设置在安装墙板11上，加热装置10的位置稍高于夹具4。优先地，排空装置2与单个待封口输液软袋6是一对一地配置，根据机型，数量可设置为一、二、三、四、六或更多。
[0024]优选地，电容式接近开关8尽可能地正对待封口输液软袋6接口的最边缘位置，以达到排空的最大化。该电容式接近开关8的数量，一般与单个待封口输液软袋6是一对一地配置，根据机型，数量可设置为一、二、三、四、六或更多。安装托条9在整个输液软袋的灌装、封口工位起到支撑灌封夹具4的作用。优先地，固定挡板7的高度尽可能与排空装置2中的排空挤压板31的高度位置相适配，进一步地，能够满足不同规格软袋输液6的排空要求。
[0025]排空装置2包括伺服电机21、电机安装板22、联轴器23、轴承座24、丝杆26、丝杆螺母27、固定板28和排空挤压板31 ；电机安装板22和固定板28对称地与二块安装墙板11固定相连，并且安装在机架I上；伺服电机21和轴承座24安装在电机安装板22上，联轴器23分别连接伺服电机21的输出轴和丝杆26的一端，并设置在轴承座24内，丝杆26与丝杆螺母27采用精密螺纹配合，伺服电机21的输出轴、联轴器23和丝杆26依次固定连接，排空挤压板31与丝杆螺母27的输出端固定连接。
[0026]排空装置2还包括滚动轴承25,滚动轴承25设置在轴承座24的端部,丝杆26的一端与滚动轴承25精确配合，并与联轴器23固定连接，以保证丝杆26转动的稳定性及灵活性。
[0027]排空装置2还包括直线轴承29和导向杆30，导向杆30与排空挤压板31固定相连，直线轴承29固定安装于电机安装板22和固定板28上；导向杆30在伺服电机21的驱动下通过丝杆26与丝杆螺母27的配合转动带动导向杆30配合直线轴承29可带动挤压板31前后直线移动。
[0028]本实用新型的软袋输液生产线工作过程是:
[0029]当已经灌装好的待封口输液软袋6通过封口传送装置3传送至封口工位时，加热装置10和封口外盖5同时到达封口前加热状态，加热装置10上下同时分别对待封口输液软袋6的接口和封口外盖5进行加热；与此同时，排空装置2向待封口输液软袋6移动，对其进行封口前的排空。具体描述为:伺服电机21输出轴通过联轴器23连接丝杆26转动，与丝杆26相适配的丝杆螺母27在导向杆30配合导向直线轴承29的导向作用下缓缓向待封口输液软袋6移动，安装在丝杆螺母27上的排空挤压板31 —直将待封口输液软袋6挤向固定挡板7，受挤压后待封口输液软袋6中的药液液面高度不断往上升高，使得不断把袋中空气往外排，待药液到达接口位置时，即最高位置时，安装在安装托条9上的电容式接近开关8感应后，发出信号指令伺服电机21随即停止动作。
[0030]当排空装置2对待封口输液软袋6完成设定排空后，伺服电机21停止动作，排空装置2停留在此位置，加热装置10退回至初始位置，已加热的封口外盖5在动力驱动下往下焊接到同样已加热的待封口输液软袋6的接口上，完成封口动作。封口动作完成后，伺服电机21反方向动作,驱动排空装置2迅速回到初始状态,等待下一个循环动作。
[0031]本实用新型的排空装置不仅仅适用焊接式封口形式输液软袋，也适用非焊接式封口形式如扣压式、加塞式等输液软袋；不仅适用于单管形式输液软袋，同样适用双口管形式输液软袋；不仅适用于单室输液软袋，也适用多室输液软袋。
[0032]以上对本实用新型所提供的一种软袋输液生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种软袋输液生产线，其特征在于，包括:机架(I)、排空装置(2)、封口传送装置(3)、夹具(4)、固定挡板(7)、电容式接近开关(8)、安装托条(9)、加热装置(10)和安装墙板(11)， 二块所述安装墙板(11)相对地安装在所述机架(I)上，所述排空装置(2)设置在二块所述安装墙板(11)之间并安装于所述机架(I)上，且与待排空封口的输液软袋(6)—一对应； 所述封口传送装置(3)贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板(11)上，所述安装托条(9 )同样安装在二块所述安装墙板(11)上，所述夹具(4 )设置在所述封口传送装置(3)上，所述夹具(4)的末端搭接在所述安装托条(9)上； 所述电容式接近开关(8)安装在所述安装托条(9)上，且相适配地分别对应待排空封口的输液软袋(6)，所述固定挡板(7)悬置在所述安装托条(9)下方，高度与排空装置中的排空挤压板高度相适配；所述加热装置(10)可活动地设置在所述安装墙板(11)上，所述加热装置(10)的位置稍高于所述夹具(4)。
2.根据权利要求1所述的软袋输液生产线，其特征在于，所述排空装置(2)包括伺服电机(21)、电机安装板(22)、联轴器(23)、轴承座(24)、丝杆(26)、丝杆螺母(27)、固定板(28)和排空挤压板(31)； 所述电机安装板(22)和所述固定板(28)对称地与二块所述安装墙板(11)固定相连，并且安装在所述机架(I)上； 所述伺服电机(21)和所述轴承座(24)安装在所述电机安装板(22)上，所述联轴器(23)分别连接伺服电机(21)的输出轴和丝杆(26)的一端，并设置在所述轴承座(24)内，所述丝杆(26)与所述丝杆螺母(27)采用精密螺纹配合，所述伺服电机(21)的输出轴、所述联轴器(23)和所述丝杆(26)依次固定连接，所述排空挤压板(31)与所述丝杆螺母(27)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的软袋输液生产线，其特征在于，所述排空装置(2)还包括滚动轴承(25)，所述滚动轴承(25)设置在所述轴承座(24)的端部，所述丝杆(26)的一端与滚动轴承(25)精确配合，并与所述联轴器(23)固定连接。
4.根据权利要求2所述的软袋输液生产线，其特征在于，所述排空装置(2)还包括直线轴承(29)和导向杆(30)，所述导向杆(30)与所述排空挤压板(31)固定相连，所述直线轴承(29 )固定安装于所述电机安装板(22 )和所述固定板(28 )上；所述导向杆(30 )在伺服电机(21)的驱动下通过丝杆(26)与丝杆螺母(27)的配合转动带动导向杆(30)配合直线轴承(29)可带动挤压板(31)前后直线移动。
【文档编号】B65B51/10GK203528907SQ201320325597
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】罗国强, 柳茂 申请人:湖南汇一制药机械有限公司