钢管与柔性法兰连接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种钢管与柔性法兰连接工装，其特征在于它包括横向布置的轨道（1），所述轨道（1）上设置有横移底座（2），横移底座（2）上设置有向上的升降油缸（3），升降油缸（3）的顶部设置有支承平台（4），支承平台（4）上设置有两个滚轮（9），轨道（1）的右方的地面上设置有焊接变位机（10），焊接变位机（10）的转盘面朝向左上方。本实用新型钢管与柔性法兰连接工装具有根据钢管构件长度调节尾部高度，实现钢管构件自转，从而满足船型水平位置焊接要求的优点。
【专利说明】
钢管与柔性法兰连接工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钢管与柔性法兰连接工装。
【背景技术】
[0002]柔性法兰与钢管环焊缝为角焊缝，焊缝焊接成型最佳位置是水平位置船型焊接(即焊缝焊脚与水平面成45°，焊枪处于水平位置)，要形成这一角度，必须将钢管尾部垫高，根据钢管长短调节垫高高度，通过钢管转动保持焊枪始终在水平位置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种根据钢管构件长度调节尾部高度，实现钢管构件自转，从而满足船型水平位置焊接要求的钢管与柔性法兰连接工装。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种钢管与柔性法兰连接工装，它包括横向布置的轨道，所述轨道上设置有横移底座，横移底座上设置有向上的升降油缸，升降油缸的顶部设置有支承平台，支承平台上设置有两个滚轮，轨道的右方的地面上设置有焊接变位机，焊接变位机的转盘面朝向左上方。
[0006]所述支承平台右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴，所述支承平台的左段斜向右上方设置有角度调节油缸，角度调节油缸伸缩端连接有一块滚轮支撑板，所述滚轮支撑板与转轴之间铰接有前后两根滚轮轴，两根滚轮轴上均设置有滚轮。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型使用时，将钢管和柔性法兰先进行点焊，将柔性法兰连接焊接变位机的转盘，钢管的尾端搁置于两个滚轮上，调节升降油缸、角度调节油缸以及焊接变位机的角度，使得钢管成45°斜向布置，从而实现柔性法兰角焊缝处于船型位置，通过焊接变位机的动作实现钢管旋转，达到环焊缝水平位置焊接。因此本实用新型钢管与柔性法兰连接工装具有根据钢管构件长度调节尾部高度，实现钢管构件自转，从而满足船型水平位置焊接要求的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型立体图。
[0010]图2为图1的A处放大图。
[0011]其中:
[0012]轨道1、横移底座2、升降油缸3、支承平台4、转轴5、角度调节油缸6、滚轮支撑板7、滚轮轴8、滚轮9、焊接变位机1、钢管11、柔性法兰12。
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种钢管与柔性法兰连接工装，它包括横向布置于地面上的轨道1，所述轨道I上设置有可以沿轨道I作横向运动的横移底座2，横移底座2上设置有向上的升降油缸3，升降油缸3的顶部设置有支承平台4，所述支承平台4右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴5，所述支承平台4的左段斜向右上方设置有角度调节油缸6，角度调节油缸6伸缩端连接有一块滚轮支撑板7，所述滚轮支撑板7与转轴5之间铰接有前后两根滚轮轴8，两根滚轮轴8上均设置有滚轮9，轨道I的右方的地面上设置有焊接变位机1，焊接变位机1的转盘面朝向左上方。
[0014]工作原理:
[0015]使用时，将钢管11和柔性法兰12先进行点焊，将柔性法兰12连接焊接变位机10的转盘，钢管11的尾端搁置于两个滚轮9上，调节升降油缸3、角度调节油缸6以及焊接变位机10的角度，使得钢管11成45°斜向布置，从而实现柔性法兰角焊缝处于船型位置，通过焊接变位机10的动作实现钢管旋转，达到环焊缝水平位置焊接。
【主权项】
1.一种钢管与柔性法兰连接工装，其特征在于它包括横向布置的轨道(I)，所述轨道(I)上设置有横移底座(2)，横移底座(2)上设置有向上的升降油缸(3)，升降油缸(3)的顶部设置有支承平台(4)，支承平台(4)上设置有两个滚轮(9)，轨道(I)的右方的地面上设置有焊接变位机(10)，焊接变位机(10)的转盘面朝向左上方。2.根据权利要求1所述的一种钢管与柔性法兰连接工装，其特征在于所述支承平台(4)右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴(5)，所述支承平台(4)的左段斜向右上方设置有角度调节油缸(6)，角度调节油缸(6)伸缩端连接有一块滚轮支撑板(7)，所述滚轮支撑板(7)与转轴(5)之间铰接有前后两根滚轮轴(8)，两根滚轮轴(8)上均设置有滚轮(9)0
【文档编号】B23K37/047GK205520272SQ201620078637
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】梁栋, 刘永明, 谢毅, 陆文, 邓网余
【申请人】江苏电力装备有限公司