一种异形罐机的缩颈装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种异形罐机的缩颈装置，缩颈机构安装在转动机构上，由缩颈凸轮和多组缩颈模具组成，转动机构带动缩颈机构旋转和上下移动，定位转盘位于缩颈机构下方，缩颈机构下压至定位转盘上的罐体，转动机构通过中心轴带动回转盘和缩颈凸轮转动，定位转盘通过槽口内的磁铁吸紧罐体。本实用新型的有益效果为：缩颈装置通过转动机构带动缩颈机构运作，缩颈机构上的缩颈凸轮有上凸轮沟槽和下凸轮沟槽，在回转过程中，控制罐体的缩颈导向定位、缩颈及脱模作用，缩颈装置采用直立式设计，不仅减少机械的占地面积，而且能够提高工作效率，缩颈外模头件更换方便，可根据需求更换不同的缩颈外模头件，从而生产出不同形状的罐体。
【专利说明】
一种异形罐机的缩颈装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种异形罐机的缩颈装置。
【背景技术】
[0002]德国制罐商在国际包装展览会上展出了二片罐和三片罐不同造型的专利新工艺，它将正常的二片马口铁罐罐体，通过在冷成型作业中，以水力压延，使罐体圆柱体由原来的20%扩张到80%，从而使罐体造型几乎可以创造出任何形状的地步。在预成型阶段，将经过深冲拔和拉伸成型的罐体放入一个壳形模，以水压使罐壁在模腔内有控制地膨胀，该工艺效率低下，机械结构复杂，而且模腔内换型困难，维修保养复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种异形罐机的缩颈装置，通过缩颈凸轮来使其缩颈机构运作，利用缩颈机构的缩颈外模头件对罐体进行缩颈，从而降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证产品质量。
[0004]—种异形罐机的缩颈装置，包括:定位转盘，缩颈机构和转动机构，所述的缩颈机构安装在转动机构上，转动机构带动缩颈机构旋转和上下移动，定位转盘位于缩颈机构下方，缩颈机构下压至定位转盘上的罐体。
[0005]进一步的，所述的转动机构主要由中心轴、回转盘和缩颈凸轮组成，通过中心轴带动回转盘和缩颈凸轮转动，回转盘带动若干缩颈机构同步转动，缩颈机构沿着缩颈凸轮的轨道上下运作。
[0006]进一步的，所述的缩颈机构主要由缩颈外模头件、传动件和内传动杆组成，传动件底部连接于缩颈外模头件，内传动杆连接于缩颈外模头件内的缩颈外模头。
[0007]进一步的，所述的缩颈凸轮外围设有上凸轮沟槽和下凸轮沟槽，传动件通过滚轮沿上凸轮沟槽移动，内传动杆通过滚轮沿下凸轮沟槽移动，通过内传动杆推动缩颈外模头下压;所述的内传动杆顶部位于传动件内部，起到一定限位作用，确保在运作过程中机械的稳定性。在回转过程中，缩颈外模头件的运动轨迹通过滚轮沿上凸轮沟槽运动来控制。缩颈内模上的滚子沿下凸轮沟槽轨道运动，缩颈内模先起导罐定位作用，缩颈外模上的滚子沿缩颈凸轮上方槽型轨道运动，缩颈外模下降起缩颈作用。
[0008]进一步的，所述的定位转盘通过槽口内的磁铁吸紧罐体，双层定位转盘位于下部回转盘上方，在缩颈和输送过程中，对罐体准确定位，避免罐体发生偏移，保证缩颈罐体的生产质量。
[0009]本实用新型的有益效果为
[0010]缩颈装置通过转动机构带动缩颈机构运作，缩颈机构上的缩颈凸轮有上凸轮沟槽和下凸轮沟槽，在回转过程中，控制罐体的缩颈导向定位、缩颈及脱模作用，缩颈装置采用直立式设计，不仅减少机械的占地面积，而且能够提高工作效率，缩颈外模头件更换方便，可根据需求更换不同的缩颈外模头件，从而生产出不同形状的罐体，适用范围更广。
[0011]【附图说明】:
[0012]附图1为本实用新型的立体图；
[0013]附图2为本实用新型转动机构的立体图；
[0014]附图3为本实用新型缩颈模具的立体图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0017]请参阅图1?3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种异形罐机的缩颈装置，包括:定位转盘I，缩颈机构2和转动机构3，所述的缩颈机构2安装在转动机构3上，转动机构3带动缩颈机构2旋转和上下移动，定位转盘I位于缩颈机构2下方，缩颈机构2下压至定位转盘I上的罐体，转动机构3下方的定位转盘I带动罐体转动，而转动机构3的回转盘32带动缩颈机构I转动，缩颈凸轮33则使得缩颈机构I向下推压，从而对罐体的一端进行缩颈。
[0018]上述方案，所述的转动机构3主要由中心轴31、回转盘32和缩颈凸轮33组成，通过中心轴31带动回转盘32和缩颈凸轮33转动，回转盘32带动若干缩颈机构2同步转动，缩颈机构2沿着缩颈凸轮33的轨道上下运作，从而提高工作效率，适合大量生产线使用。
[0019]上述方案，所述的缩颈机构2主要由缩颈外模头件21、传动件22和内传动杆23组成，传动件22底部连接于缩颈外模头件21，内传动杆23连接于缩颈外模头件21内的缩颈外模头211，内传动杆23顶部位于传动件22内部。
[0020]上述方案，所述的缩颈凸轮33外围设有上凸轮沟槽331和下凸轮沟槽332，传动件22通过滚轮沿上凸轮沟槽331移动，内传动杆23通过滚轮沿下凸轮沟槽332移动，通过内传动杆23推动缩颈外模头211下压，利用上凸轮沟槽331和下凸轮沟槽332的轨迹，使其缩颈机构2在指定工位上升或下压。
[0021 ]上述方案，所述的定位转盘I通过槽口 11内的磁铁吸紧罐体，双层定位转盘I位于下部回转盘4上方，在缩颈外模头件21下压时，罐体受力较大，容易导致罐体凹陷或扭曲，而双层定位转盘I能对罐体起到支撑作用，确保产品的质量。
[0022]实施时，首先通过运输机构将未缩颈的罐体运输至指定位置，再利用定位转盘I的磁铁吸取罐体，由定位转盘I带动其罐体旋转至缩颈机构2下方;然后该缩颈机构2在转动机构3带动下进行运作，传动件22通过滚轮沿上凸轮沟槽331移动，在上凸轮沟槽331的作用下，缩颈外模头件21下压至罐体的一端;最后内传动杆23通过滚轮沿下凸轮沟槽332移动，在下凸轮沟槽332的作用下，内传动杆23带动缩颈外模头件21内的缩颈外模头211下压，缩颈外模头件21和缩颈外模头211相互配合下，对罐体的一端进行缩颈。
[0023]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种异形罐机的缩颈装置，包括:定位转盘(1)，缩颈机构(2)和转动机构(3)，其特征在于:所述的缩颈机构(2)安装在转动机构(3)上，转动机构(3)带动缩颈机构(2)旋转和上下移动，定位转盘(I)位于缩颈机构(2)下方，缩颈机构(2)下压至定位转盘(I)上的罐体。2.根据权利要求1所述的一种异形罐机的缩颈装置，其特征在于:所述的转动机构(3)主要由中心轴(31)、回转盘(32)和缩颈凸轮(33)组成，通过中心轴(31)带动回转盘(32)和缩颈凸轮(33)转动，回转盘(32)带动若干缩颈机构(2)同步转动，缩颈机构(2)沿着缩颈凸轮(33)的轨道上下运作。3.根据权利要求2所述的一种异形罐机的缩颈装置，其特征在于:所述的缩颈机构(2)主要由缩颈外模头件(21)、传动件(22)和内传动杆(23)组成，传动件(22)底部连接于缩颈外模头件(21)，内传动杆(23)连接于缩颈外模头件(21)内的缩颈外模头(211)。4.根据权利要求3所述的一种异形罐机的缩颈装置，其特征在于:所述的缩颈凸轮(33)外围设有上凸轮沟槽(331)和下凸轮沟槽(332)，传动件(22)通过滚轮沿上凸轮沟槽(331)运动，内传动杆(23)通过滚轮沿下凸轮沟槽(332)运动，通过内传动杆(23)推动缩颈外模头(211)下压。5.根据权利要求3所述的一种异形罐机的缩颈装置，其特征在于:所述的内传动杆(23)顶部位于传动件(22)内部。6.根据权利要求1所述的一种异形罐机的缩颈装置，其特征在于:所述的定位转盘(I)通过槽口(11)内的磁铁吸紧罐体，双层定位转盘(I)位于下部回转盘(4)上方。
【文档编号】B21D51/26GK205571226SQ201620316027
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】陈中坚, 李阳, 蔡树群, 李胜生, 赵振生, 陈柳泽, 古育华
【申请人】汕头轻工机械厂有限公司