一种弯管机夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机夹持机构，包括上夹持座、下夹持座、压紧件和千斤顶，所述压紧件转动连接在下夹持座上，所述千斤顶设置在上夹持座上，所述上夹持座的一端与下夹持座活动连接，另一端通过千斤顶和压紧件固定在下夹持座上。本实用新型解决的技术问题是能够快速完成管材的夹持固定，从而达到提高弯管效率的目的。
【专利说明】
一种弯管机夹持机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材加工设备，尤其涉及一种弯管机夹持机构，特别适用于快速夹持固定大口径管材。
【背景技术】
[0002]弯管机主要用于石油天然气、能源电力、锅炉、桥梁、船舶等行业中涉及的钢管的折弯，因具有功能多、结构合理、操作简单等优点而被广泛应用。
[0003]现有技术中，弯管机的种类多种多样，主要有如下两种，分别是中国专利号为“201220156849.4”的现有技术公开的适用于小口径管材的弯管机，和中国专利号为“201220067684.3”的现有技术公开的适用于大口径管材的弯管机，但不论是适用于小口径管材的弯管机，还是适用于大口径管材的弯管机，都需要用大的夹持力将钢管固定在弯管机上，才能保证在弯管机主动力的作用下不至于脱落产生质量和安全事故。但以上述专利为代表的现有技术，通常是用传统的龙门钳或用很多紧固件构成的抱箍固定管材，但这种固定方式往往存在着夹持力小和管材固定时间较长缺陷，导致弯管加工的主要工作量都花费在钢管的夹持固定上面，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种弯管机夹持机构，本实用新型解决的技术问题是能够快速完成管材的夹持固定，从而达到提高弯管效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种弯管机夹持机构，其特征在于:包括上夹持座、下夹持座、压紧件和千斤顶，所述压紧件转动连接在下夹持座上，所述千斤顶设置在上夹持座上，所述上夹持座的一端与下夹持座活动连接，另一端通过千斤顶和压紧件固定在下夹持座上。
[0007]所述压紧件为门形压紧件，所述门形压紧件通过定位销转动连接在下夹持座上。
[0008]所述的夹持机构还包括环形垫块，所述环形垫块设置在上夹持座和下夹持座之间。
[0009]所述环形垫块的数量为一个或多个，为多个时，多个环形垫块依次套设在夹持座和下夹持座之间。
[0010]所述环形垫块包括两个环形件和多根连接柱，两个环形件通过多根连接柱连接。[0011 ]所述环形垫块由两个半环形结构的垫块组合而成。
[0012]所述上夹持座上设置有吊环。
[0013]采用本实用新型的优点在于:
[0014]—、本实用新型中，上夹持座的一端与下夹持座活动连接的结构，使得整个夹持机构的打开非常简单方便，而上夹持座的另一端通过千斤顶和压紧件固定在下夹持座上的结构，又使得管材的夹持固定变得非常简单。与现有技术相比，本实用新型采用上述结构的配合，只需将管材置于上夹持座和下夹持座之间的中心位置，通过压紧件和千斤顶固定后即可开始管材的弯制，提高了管材的固定速度快，进而能够大幅提高弯管效率。
[0015]二、本实用新型中，采用门形压紧件与千斤顶配合，代替了传统的管钳和螺栓压紧，具有结构简单、夹持固定速度快、安全性好、稳定性好和能够防止偏移等优点。
[0016]三、本实用新型中，通过环形垫块使得夹持机构能够夹持固定不同管径的管材，进而使得弯管机能够弯制不同管径的管材，增大了弯管机的使用范围，达到了一机多用的目的。
[0017]四、本实用新型中，通过多个环形垫块的配合，能够弯制不同管径的管材，该结构进一步增大了弯管机的使用范围。
[0018]五、本实用新型中，环形垫块通过两个环形件和多根连接柱连接而成，该结构减轻了环形垫块的重量，降低了弯管机的制备成本。
[0019]六、本实用新型中，将环形垫块分成由两个半环形垫块组成的结构，有利于管材的快速放入与取出。
[0020]七、本实用新型中，通过吊环有利于整个夹持机构的吊装与运输。
[0021]七、本实用新型不仅适用于弯管机，还能够在其他需要夹持大尺寸圆柱型、多棱柱型工件在机床上加工和现场施工中使用。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1中夹持机构的结构示意图；
[0023]图2为实施例1中夹持机构的立体装配图；
[0024]图3为实施例2中的主视结构示意图；
[0025]图4为实施例2中的仰视结构示意图；
[0026]图5为实施例2中的右视结构示意图；
[0027]图中的标记为:1、转轴，2、工作台，3、转臂，4、环状加热器，5、限位托辊，6、上夹持座，7、下夹持座，8、门形压紧件，9、千斤顶，10、环形垫块，11、吊环，12、管材。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]一种弯管机夹持机构，包括上夹持座6、下夹持座7、压紧件和千斤顶9，所述压紧件转动连接在下夹持座7上，所述千斤顶9设置在上夹持座6上，所述上夹持座6的一端与下夹持座7活动连接，另一端通过千斤顶9和压紧件固定在下夹持座7上。
[0030]本实施例中，所述压紧件为门形压紧件8，所述门形压紧件8通过定位销转动连接在下夹持座7上。所述千斤顶9可在固定时再放置在上夹持座6上或直接固定在上夹持座6上，千斤顶9与门形压紧件8配合固定夹持机构。
[0031]本实施例中，所述的夹持机构还包括环形垫块10，所述环形垫块10设置在上夹持座6和下夹持座7之间用于夹持管材12。其中，所述环形垫块10包括两个同轴的环形件和多根连接柱，两个环形件通过多根连接柱连接。进一步的，优选将连接好的环形垫块10沿其轴心线方向剖开，这样能够得到两个半环形结构的垫块，有利于管材12的快速放入与取出。
[0032]本实施例中，所述环形垫块10的数量为一个或多个，当在夹持机构中设置一个环形垫块10时，可弯制两种不同管径的管材12，当在夹持机构中设置多个环形垫块10时，多个环形垫块10依次套设在夹持座和下夹持座7之间，根据环形垫块10的数量，可弯制多种不同管径的管材12，只需更换相应的环形垫块10即可。
[0033]本实施例中，为了方便夹持机构的运输和安装等，在上夹持座6上还设置有吊环
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[0034]本实施例中，所述的上夹持座6的内表面上和下夹持座7的结构采用两侧等厚钢板与中间筋板组焊后精加工而成，以降低夹持机构的制造成本和重量。
[0035]本实施例的实施过程为:转动上夹持座6打开夹持机构，将管材12置于上夹持座6和下夹持座7之间，再合上上夹持座6，转动门形压紧件8使其竖立，操作千斤顶9摇杆，使千斤顶9的顶杆向上伸出并顶住门形压紧件8，顺着千斤顶9轴线方向的压力作用下，即可快速夹紧钢管或其他圆柱形等边多棱柱型的工件。
[0036]实施例2
[0037]—种使用夹持机构的弯管机，包括转轴I工作台2、转臂3、环状加热器4和限位托辊5，所述转轴I设置在工作台2—侧，所述转轴I与减速器连接，为弯管机弯管时的主动力。所述转臂3活动连接在转轴I上，弯管时转轴I带动转臂3转动。所述限位托辊5的数量为三个，三个限位托辊5均设置在工作台2上，配合对管材12限位，当然，托辊的数量还可根据实际情况增加。所述环状加热器4固定设置在夹持机构与限位托辊5之间，环状加热器4与中频变压器连接用于加热管材12 ο所述夹持机构的下夹持座7固定在转臂3上。
[0038]本实施例中，所述夹持机构的上夹持座6与下夹持座7之间有夹持孔，所述夹持机构可以安装在转臂3上的任意位置，而在同一平面上，夹持孔的中心到转轴I中心的直线距离等于弯管的半径。因此，想要弯制半径为R的管材12，只需要将夹持机构安装到距转轴I中心距离为R处的转臂3上即可。
[0039]本实施例的实施过程为:将待弯制管材12的端部穿过限位托辊5和环状加热器4，并使管材12放置在夹持机构中，再通过千斤顶9和压紧件固定管材12，然后控制转轴I转动，转轴I带动转臂3绕转轴I沿顺时针方向转动，同时感应加热圈对管材12弯曲部分加热，三个限位托辊5对管材12进行限位，管材12被环状加热器4加热并在转臂3的作用下发生变形，完成管材12的弯制。
【主权项】
1.一种弯管机夹持机构，其特征在于:包括上夹持座(6)、下夹持座(7)、压紧件和千斤顶(9)，所述压紧件转动连接在下夹持座(7)上，所述千斤顶(9)设置在上夹持座(6)上，所述上夹持座(6)的一端与下夹持座(7)活动连接，另一端通过千斤顶(9)和压紧件固定在下夹持座(7)上； 所述压紧件为门形压紧件(8)，所述门形压紧件(8)通过定位销转动连接在下夹持座(7)上; 所述的夹持机构还包括环形垫块(10)，所述环形垫块(10)设置在上夹持座(6)和下夹持座(7)之间。2.如权利要求1所述的一种弯管机夹持机构，其特征在于:所述环形垫块(10)的数量为一个或多个，为多个时，多个环形垫块(10)依次套设在夹持座和下夹持座(7)之间。3.如权利要求1所述的一种弯管机夹持机构，其特征在于:所述环形垫块(10)包括两个环形件和多根连接柱，两个环形件通过多根连接柱连接。4.如权利要求1所述的一种弯管机夹持机构，其特征在于:所述环形垫块(10)由两个半环形结构的垫块组合而成。5.如权利要求1所述的一种弯管机夹持机构，其特征在于:所述上夹持座(6)上设置有吊环(Il)tj
【文档编号】B21D7/16GK205587477SQ201620221189
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】黄斌, 刘波, 袁泓杉
【申请人】德阳市迪信佳阀门制造有限公司