一种接续管弯曲矫正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接续管弯曲矫正器，包括驱动装置、液压系统以及矫正压模，驱动装置输出端设置传动活塞，传动活塞往复运动运动驱动液压系统，所述矫正压模包括静压模与动压模，所述液压系统的输出端与所述矫正压模的动压模连接。本实用新型技术方案通过缓慢均匀施压于接续管，逐步将弯曲变形部位进行修复矫正；在高空操作人员受到站位、手脚不能自如的条件限制下，使用轻便、具有固定模具、尺寸匹配、操作方便的矫正器具，能保证弯折处外表面几何直径尺寸不变形，弯折处无弯折痕迹、无裂纹，不需敲击，极大提高导线连接的安装工艺质量，提高线路运行可靠性，增加了接续管的使用寿命。
【专利说明】
一种接续管弯曲矫正器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种接续管弯曲矫正器。
【背景技术】
[0002]特高压架空输电线路导线采用8\几/634-1250/70和8\几/63六-1250/100型钢芯铝绞线，在架设导线中，将卷制在圆形轴架中的整卷导线通过带有牵张力专用机械展放，整卷导线放完后，需与下一盘导线进行接续，保持线路的连续展放。
[0003]对于特高压输电线路，因导线截面大，铝钢比大，绞结力矩大，为保证导线接续压接后具有很强的抗拉承受力，则需要增加接续管长度。导线接续管连接后，利用架线设备将导线沿铁塔通过滑轮进行展放，当接续管通过悬挂滑轮后，由于地形跌宕起伏，造成过线滑轮两侧出现接续管上下坡;一般长度约0.8?1.6米的刚性铝制接续管容易出现弯曲变形。接续管弯曲后，会产生轴向受力偏心，长期造成接续管开裂，降低受力机械强度和抗拉强度，导致导线断裂。为了及时消除接续管弯曲缺陷，需对接续管进行平直度矫正。如果将已架设的导线松落，降至地面进行矫正处理较为方便，但也带来了放线的麻烦;若在高空中进行矫正处理，在无专用工具的情况下，利用锤击的方法达不到矫正的效果，同时会对长度0.8米?1.6米的刚性铝制接续管造成弯折处断裂等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种接续管弯曲矫正器，结构紧凑合理，便于携带，操作方便。
[0005]本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现:
[0006]—种接续管弯曲矫正器，包括驱动装置、液压系统以及矫正压模，驱动装置输出端设置传动活塞，传动活塞往复运动运动驱动液压系统，所述矫正压模包括静压模与动压模，所述液压系统的输出端与所述矫正压模的动压模连接。
[0007]进一步地，所述驱动装置包括驱动柄与传动装置，传动装置一端与驱动柄连接，另一端与传动活塞连接。
[0008]进一步地，所述传动装置为四连杆传动装置。
[0009]进一步地，在所述液压系统上还设置有解压阀。
[0010]进一步地，所述静压模与所述动压模为大小相同的半空心柱体，所述半空心柱体长为500mm。
[0011 ]进一步地，所述半空心柱体为半空心圆柱体，所述半空心圆柱体内径与接续管外径相匹配。
[0012]进一步地，所述液压系统包括管路与推杆，所述推杆与所述动压模固定连接。
[0013]进一步地，还包括壳体，所述液压系统与矫正压模设置在所述壳体内，所述静压模固定在所述壳体上。
[0014]进一步地，在所述壳体上设置有活塞腔，所述传动活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞腔与所述液压系统相连通。
[0015] 有益效果:[〇〇16]本实用新型所公开接续管弯曲矫正器，能够对刚性铝制接续管的弯曲部位进行矫正，以保证接续管的完好性、平直性，确保接续管具有足够的抗拉强度;本实用新型技术方案通过缓慢均匀施压于接续管，逐步将弯曲变形部位进行修复矫正;在高空操作人员受到站位、手脚不能自如的条件限制下，使用轻便、具有固定模具、尺寸匹配、操作方便的矫正器具，能保证弯折处外表面几何直径尺寸不变形，弯折处无弯折痕迹、无裂纹，不需敲击等。本实用新型技术方案不受各种型号规格、大小直径导线的限制，只需更换不同直径的模具即可实现对各种弯曲度接续管矫正，极大提高导线连接的安装工艺质量，提高线路运行可靠性，增加了接续管的使用寿命。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型公开的接续管弯曲矫正器剖面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型公开的接续管弯曲矫正器中矫正压模俯视剖面图；
[0019]其中:
[0020]1-驱动柄、2-四连杆传动装置、3-传动活塞、4-活塞腔、5-液压系统、6-解压发、7-矫正压模、8-静压模、9-动压模、10-推杆、11 -管路、12-壳体。【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。[〇〇22]如图1所示，本实用新型公开了一种接续管弯曲矫正器，由驱动装置、液压系统5以及矫正压模7三大部分构成，通过在驱动装置输出端设置传动活塞3,进而驱动传动活塞3往复运动运动驱动液压系统5,通过液压系统5的输出端与矫正压模7的动压模9连接，在液压系统5的推动下使动压模9缓慢靠近静压模8,进而对设置在矫正压模7内的接续管施力，将接续管弯曲部分进行矫正。
[0023]具体的，在本实施例中，本例所公开的接续管弯曲矫正器外部设置壳体12,在壳体 12上部设置有活塞腔4,液压系统5和矫正压模7设置在壳体12内部，驱动装置设置在壳体12 外部，驱动装置内的传动活塞3能够在活塞腔4内进行往复运动。
[0024]驱动装置包括驱动柄1与传动装置2,传动装置2—端与驱动柄1连接，另一端与传动活塞3连接，在本例中，传动装置2为四连杆传动装置，驱动柄1与四连杆传动装置固定连接，四连杆传动装置一竖杆的一竖杆为传动活塞，驱动柄1与上部横杆一体连接，上下往复搬动驱动柄1，既可以通过四连杆传动装置实现传动活塞3在活塞腔4内的上下往复运动。
[0025]设置在壳体12内的液压系统5包括管路11与推杆10，管路11与活塞腔4相连通，在管路11内设置有液体，推杆10设置在管路11 一端，通过传动活塞3的在活塞腔4内往复运动对液压系统5内液体施力，进而驱动推杆10的运动。同时，在液压系统5的外部还设置有解压阀6,用于在非工作状态下释放液压系统5内液体压力。
[0026]矫正压模7包括静压模8与动压模9两部分，静压模8固定设置在壳体12内部，动压模9与推杆10端部固定连接，动压模9与静压模8为形状相同的两个空心半圆柱形，能够合成一个空心圆柱，空心圆柱的内径与需要进行矫正的接续管的外径相匹配，通过液压系统5推杆10的推力，使动压模9逐渐靠近静压模8，对放置在动压模9与静压模8之间的接续管施力，对其弯曲部分进行矫正。在本例中，矫正压模7长度为500mm，额定工作负荷150kN。
[0027]当需要对弯曲的接续管进行矫正使，只需要将待矫正的接续管放置在矫正压模7内，对驱动柄I往复施力，驱动传动活塞3在活塞腔4内进行往复运动对液压系统5内液体施压，驱动推杆10带动动压模9逐渐靠近静压模8，向待矫正的接续管进行缓慢施压，对接续管不同程度的弯曲变形进行矫正，而不损伤刚性铝制接续管本体。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:包括驱动装置、液压系统以及矫正压模，驱动 装置输出端设置传动活塞，传动活塞往复运动运动驱动液压系统，所述矫正压模包括静压 模与动压模，所述液压系统的输出端与所述矫正压模的动压模连接。2.根据权利要求1所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:所述驱动装置包括驱动 柄与传动装置，传动装置一端与驱动柄连接，另一端与传动活塞连接。3.根据权利要求2所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:所述传动装置为四连杆 传动装置。4.根据权利要求1所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:在所述液压系统上还设 置有解压阀。5.根据权利要求1所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:所述静压模与所述动压 模为大小相同的半空心柱体，所述半空心柱体长为500_。6.根据权利要求5所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:所述半空心柱体为半空 心圆柱体，所述半空心圆柱体内径与接续管外径相匹配。7.根据权利要求1所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:所述液压系统包括管路 与推杆，所述推杆与所述动压模固定连接。8.根据权利要求1所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:还包括壳体，所述液压 系统与矫正压模设置在所述壳体内，所述静压模固定在所述壳体上。9.根据权利要求8所述的一种接续管弯曲矫正器，其特征在于:在所述壳体上设置有活 塞腔，所述传动活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞腔与所述液压系统相连通。
【文档编号】B21D3/00GK205587468SQ201620272471
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李志宏, 李小利, 汪春凤, 杨晶, 金浩, 王泉, 雷清然, 鄂天龙, 张富平, 刘钊, 李伟, 王帆, 祖金龙, 黄迎珠
【申请人】国网甘肃省电力公司经济技术研究院, 国家电网公司, 国网甘肃省电力公司