一种反变形矫形工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反变形矫形工装，包括校形上板和校形下板，校形上板由内圆限位块、圆板和手柄块构成，且圆板的上表面设置有内圆限位块，圆板的下表面设置有手柄块，校形下板的表面两个边角设置均有限位块，两个限位块的中间校形下板表面设置有铸件浇槽，校形下板与校形上板配合安装。本反变形矫形工装，一次性解决椭圆度、平面度问题，返退率明显降低，实际生产检验数量30870件，矫形返退件686件，返退率降至2％，合格率达到98％。由以前每班使用旧工装矫形产品500—600件左右，提高到现在每班使用新工装矫形1000件以上，工作效率大幅提升，降低工人劳动强度，一套工装解决椭圆度、平面度两个个问题。
【专利说明】
一种反变形矫形工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种反变形矫形工装。
【背景技术】
[0002]校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧、圆度等修整到能够满足图纸要求。一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。
[0003]在生产实践中，铸钢件常常会有变形现象产生，为了挽救变形铸件，保证产品质量，就有必要对产生变形的原因和变形后的校正方法进行研究。
[0004]如果该零件要求公差较严或者出现一定量的变形，几乎需要100%对每一铸钢件校形，比如在一款圆形铸件中(如下图)，要求外圆椭圆度0.5mm和平面度0.1_，两者要求都比较高。在实际生产中两者同时进行有一定技术难度，不容易做到。通常是先矫椭圆度，分四个方向压制四下，椭圆度合格后再检测产品的平面度，如果平面度不合格，那么就需矫平面，但实际并无矫平面工装，只靠垫砂带调整高低位置变化，再通过压力机来进行矫治，但在矫好平面度的同时，有时又影响到椭圆度要求，每班大约矫形500—600件。通过以上两步矫过的产品不但效率低下，而且返退率10 %以上
[0005]将铸件放到特定工装上，有平面度要求的面接触工装平面，校形机向下压，使平面度合格。但在矫好平面度的同时，有时又影响到椭圆度要求，所以需要反复重复一些工作步骤，经常校形一个零件，重复步骤次数较多并还有10%左右返退率，增加了用工时间，生产效率降低，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种反变形矫形工装，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种反变形矫形工装，包括校形上板和校形下板，所述校形上板由内圆限位块、圆板和手柄块构成，且圆板的上表面设置有内圆限位块，所述圆板的下表面设置有手柄块，所述校形下板的表面两个边角设置均有限位块，两个限位块的中间校形下板表面设置有铸件浇槽，所述校形下板与校形上板配合安装。
[0008]优选的，所述内圆限位块的两端为弧形，且内圆限位块的两端与圆板的边缘有间距。
[0009]优选的，所述手柄块位于圆板的下表面的中部，且手柄块与圆板为一体结构。
[0010]优选的，所述限位块的内侧为弧形，且两个限位块形成内圆限位区域，所述限位块上设置有螺栓孔，并通过螺栓与所述校形下板连接。
[0011]优选的，所述铸件浇槽的数量为两个，且两个铸件浇槽的位置相对应，校形下板的上表面中部为渐锅底平面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本反变形矫形工装，一次性解决椭圆度、平面度问题，返退率明显降低，实际生产检验数量30870件，矫形返退件686件，返退率降至2%，合格率达到98%。由以前每班使用旧工装矫形产品500—600件左右，提高到现在每班使用新工装矫形1000件以上，工作效率大幅提升，降低工人劳动强度，一套工装解决椭圆度、平面度两个个问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型结构校形下板示意图。
[0015]图中:I校形上板、2校形下板、3内圆限位块、4手柄块、5限位块、6铸件浇槽、7圆板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种反变形矫形工装，包括校形上板I和校形下板2，校形上板I由内圆限位3、圆板7和手柄块4构成，且圆板7的上表面设置有内圆限位块3，圆板7的下表面设置有手柄块4，内圆限位块3的两端为弧形，且内圆限位块3的两端与圆板7的边缘有间距，手柄块4位于圆板7的下表面的中部，且手柄块4与圆板7为一体结构，校形下板2的表面两个边角设置均有限位块5，限位块5的内侧为弧形，且两个限位块5形成内圆限位区域，，所述限位块5上设置有螺栓孔，并通过螺栓与校形下板2连接。两个限位块5的中间校形下板2表面设置有铸件浇槽6，铸件浇槽6的数量为两个，且两个铸件浇槽6的位置相对应校形下板2的上表面中部为渐锅底平面，校形下板2与校形上板I配合安装，一次性解决椭圆度、平面度问题，返退率明显降低，实际生产检验数量30870件，矫形返退件686件，返退率降至2 %，合格率达到98%。由以前每班使用旧工装矫形产品500—600件左右，提高到现在每班使用新工装矫形1000件以上，工作效率大幅提升，降低工人劳动强度，一套工装解决椭圆度、平面度两个个问题。
[0018]工作原理:该反变形矫形工装，一次性解决椭圆度、平面度问题。针对铸件浇口部位会有一部分研磨残留量，工装在浇口部位制作凹台，让开浇口部位，以其它大平面做主要校正。将零件放在校形下板2上，其中凸台部分放置在下板圆形缺口区域，零件外圆与限位块5限制外圆部分接触，限制零件水平活动。零件在校形下板2放置好后，再放置校形上板
I。工人可以手抓住手柄块4区域，将校形上板I盖在零件上端。内圆限位区域与零件内圆缺口配合，可以保证零件在校形过程中不发生旋转。校形下板2平面为预留出反变形活动量，由最初的平面修改为渐变锅底形，即其不是一个O度的平面，而是一个R3000的圆弧面，这样做可以将零件放置在平面上，通过校形机压上板手柄顶端平面，零件被下压，由于校形下板2底面是圆弧面，零件与底面之间有一定缝隙，通过校形机压力，零件被贴紧圆弧面，当校形完毕，由于铸件有一定的弹性变形，会使得零件形状反弹。根据反复试验结果，R3000的圆弧面在铸件校形后可以成为平面，满足平面度0.1的要求。同时，设计为圆弧面，还有效解决了校形产生压痕问题。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种反变形矫形工装，包括校形上板(I)和校形下板(2)，其特征在于:所述校形上板(I)由内圆限位块(3)、圆板(7)和手柄块(4)构成，且圆板(7)的上表面设置有内圆限位块(3)，所述圆板(7)的下表面设置有手柄块(4)，所述校形下板(2)的表面两个边角设置均有限位块(5)，两个限位块(5)的之间校形下板(2)表面设置有铸件浇槽(6)，所述校形下板(2)与校形上板(I)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种反变形矫形工装，其特征在于:所述内圆限位块(3)的两端为弧形，且内圆限位块(3)的两端与圆板(7)的边缘有间距。3.根据权利要求1所述的一种反变形矫形工装，其特征在于:所述手柄块(4)位于圆板(7)的下表面的中部，且手柄块(4)与圆板(7)为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种反变形矫形工装，其特征在于:所述限位块(5)的内侧为弧形，且两个限位块(5)形成内圆限位区域，所述限位块(5)上设置有螺栓孔，并通过螺栓与所述校形下板(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种反变形矫形工装，其特征在于:所述铸件浇槽(6)的数量为两个，且两个铸件浇槽(6)的位置相对应，校形下板(2)的上表面中部为渐锅底平面。
【文档编号】B21D3/00GK205587467SQ201620140134
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】张孟林, 周月婵, 赵永刚, 宋福振, 冯志柱
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司