薄板大型油箱焊接反变形成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法，解决了采用现有技术焊接薄板大型油箱焊接变形量大，质量不容易控制的问题。包括以下步骤：根据已知条件计算得出焊后的变形量，根据计算得出的变形量对油箱的尺寸在焊接前的预设反变形量进行设计，得出油箱在焊接前的实际生产尺寸，使焊接后的油箱满足设计要求尺寸，焊前预设变形量为：垂直方向水平方向δ=△Ltgθ，其中θ为焊缝上任一点焊后残余应力与F1其垂直方向分量的夹角，R为圆弧焊缝半径，N为油箱刚度，S为焊缝截面积，包括热影响区的面积。本发明给出明确的公式，数值计算准确，尤其对外形尺寸大，焊缝处数多的产品，能节约大量设计工装的费用和时间。
【专利说明】薄板大型油箱焊接反变形成型方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种油箱的焊接方法，特别涉及一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法。
【背景技术】:
[0002] 对于带圆弧长焊缝的薄板大型油箱，由于其形状较为复杂，板材薄，结构复杂，焊接量大，焊缝长度长，变形大，一直以来是焊接生产中的难点。焊接后整体长度尺寸往比图纸设计要求尺寸要小很多，而且焊接后油箱弧的半径也比设计要求的半径要小。所以该种油箱一直存在着合格率极低(几乎没有完全合格的)的问题！严重影响产品的质量。目前此种油箱采取的防止焊后变形的措施有:刚性固定法焊接、焊后校正、改变焊接次序等方法。这些方法只能将焊后的尺寸改变1_2_。远远不能满足产品的设计要求。
【发明内容】
:
[0003]本发明通过提供一种反变形的焊接方法，解决了采用现有技术焊接薄板大型油箱焊接变形量大，质量不容易控制的问题。
[0004]本发明是由以下技术方案实现的:
[0005]一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法，包括以下步骤:
[0006]根据已知条件计算得出焊后的变形量，根据计算得出的变形量对油箱的尺寸在焊接前的预设反变形量进行设计，得出油箱在焊接前的实际生产尺寸，使焊接后的油箱满足设计要求尺寸，焊前预设变形量的具体计算过程为:
[0007]在未设焊接反变形量时焊接油箱的情况下进行以下计算:
[0008]油箱圆弧焊缝在某一点所受的力矩:
[0009]dM=FlXRsin Θ cos Θ，其中Fl是圆弧焊缝上任一点焊后残余应力的大小和分布方向，Θ为Fl与Fl垂直方向分量F2的夹角，R为圆弧焊缝半径，求积分可知油箱一侧所受力矩:
[0010]
【权利要求】
1.一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法，其特征是:包括以下步骤: 根据已知条件计算得出焊后的变形量，根据计算得出的变形量对油箱的尺寸在焊接前的预设反变形量进行设计，得出油箱在焊接前的实际生产尺寸，使焊接后的油箱满足设计要求尺寸，焊前预设变形量的具体计算过程为: 在未设焊接反变形量时焊接油箱的情况下进行以下计算: 油箱圆弧焊缝在某一点所受的力矩: dM=FlXRsin Θ cos Θ，其中Fl是圆弧焊缝上任一点焊后残余应力的大小和分布方向，Θ为Fl与Fl垂直方向分量F2的夹角，R为圆弧焊缝半径，求积分可知油箱一侧所受力矩:
【文档编号】G06F17/50GK103577650SQ201310566208
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】孟瑞兰, 侯忠渊, 王剑伟, 杨平青, 高克霞, 安燕峰, 张杰婷, 王林俊, 陈艳江, 张俊伟, 李雪, 李一峰 申请人:内蒙古第一机械集团有限公司