一种薄板激光切割成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄板激光切割成型装置，属切削机加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在对一些薄壁或薄板类零部件的成型加工中，为了提高加工效率和加工质量，通常采用激光切割的方式对其进行加工，虽然激光加工较传统的火焰切割加工的加工质量和加工精度等均有显著提高，但实际使用中发现，由于激光切割时依然会导致薄板类材质切割面产生大量的热量，从而一方面易导致大量的金属残渣等附着在切肩面上，影响切削面质量，另一方面由于薄板类金属厚度较小，当在高温环境下时，极易与空气中氧气等发生剧烈氧化反应，从而导致切割精度严重下降，无法达到生产工艺的要求，因此针对这一现状，迫切需要开发一种薄板类专用激光切割设备，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种薄板激光切割成型装置，该新型结构简单，使用方便，在满足对薄板类板材进行高效切割的同时，另可有效的对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止金属薄板因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应并导致切割精度及切割质量下降的现象发生，从而有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种薄板激光切割成型装置，包括输送台、切割悬臂、高压气泵、切割头及惰性气体储气罐，其中切割悬臂通过立柱位于输送台正上方，并与输送台台面平行，切割头通过滑块滑动安装在切割悬臂上，切割头包括定位架、激光切割头、高压气体喷嘴，其中定位架与滑块连接，激光切割头和高压气体喷嘴均安装在定位架上，且高压气体喷嘴环绕激光切割头切割轴线分布，且至少一个，高压气体喷嘴轴线与激光切割头切割轴线相交，且交点位于输送台台面上，高压气体喷嘴另通过导气管与高压气泵连通，高压气泵另与惰性气体储气罐连通，且高压气泵另和惰性气体储气罐均安装在输送台侧表面。
[0006]进一步的，所述的立柱与切割悬臂另设升降驱动装置。
[0007]进一步的，所述的高压气体喷嘴为两个或两个以上时，则各高压气体喷嘴呈螺旋状分布。
[0008]本新型结构简单，使用方便，在满足对薄板类板材进行高效切割的同时，另可有效的对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止金属薄板因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应并导致切割精度及切割质量下降的现象发生，从而有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0010]图1为本新型装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]如图1所述的一种薄板激光切割成型装置，包括输送台1、切割悬臂2、高压气泵3、切割头及惰性气体储气罐4，其中切割悬臂2通过立柱5位于输送台I正上方，并与输送台I台面平行，切割头通过滑块6滑动安装在切割悬臂2上，切割头包括定位架7、激光切割头8、高压气体喷嘴9，其中定位架7与滑块6连接，激光切割头8和高压气体喷嘴9均安装在定位架7上，且高压气体喷嘴9环绕激光切割头8切割轴线分布，且至少一个，高压气体喷嘴9轴线与激光切割头8切割轴线相交，且交点位于输送台I台面上，高压气体喷嘴9另通过导气管10与高压气泵3连通，高压气泵3另与惰性气体储气罐4连通，且高压气泵3另和惰性气体储气罐4均安装在输送台I侧表面。
[0013]本实施例中，所述的立柱5与切割悬臂2另设升降驱动装置10。
[0014]本实施例中，所述的高压气体喷嘴9为两个或两个以上时，则各高压气体喷嘴9呈螺旋状分布。
[0015]本新型结构简单，使用方便，在满足对薄板类板材进行高效切割的同时，另可有效的对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止金属薄板因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应并导致切割精度及切割质量下降的现象发生，从而有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄板激光切割成型装置，其特征在于:所述的薄板激光切割成型装置包括输送台、切割悬臂、高压气泵、切割头及惰性气体储气罐，其中所述的切割悬臂通过立柱位于输送台正上方，并与输送台台面平行，所述的切割头通过滑块滑动安装在切割悬臂上，所述的切割头包括定位架、激光切割头、高压气体喷嘴，其中所述的定位架与滑块连接，激光切割头和高压气体喷嘴均安装在定位架上，且高压气体喷嘴环绕激光切割头切割轴线分布，且至少一个，所述的高压气体喷嘴轴线与激光切割头切割轴线相交，且交点位于输送台台面上，所述的高压气体喷嘴另通过导气管与高压气泵连通，所述的高压气泵另与惰性气体储气罐连通，且所述的高压气泵另和惰性气体储气罐均安装在输送台侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割成型装置，其特征在于，所述的立柱与切割悬臂另设升降驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割成型装置，其特征在于，所述的高压气体喷嘴为两个或两个以上时，则各高压气体喷嘴呈螺旋状分布。
【专利摘要】本发明涉及一种薄板激光切割成型装置，包括输送台、切割悬臂、高压气泵、切割头及惰性气体储气罐，其中切割悬臂通过立柱位于输送台正上方，切割头通过滑块滑动安装在切割悬臂上，切割头包括定位架、激光切割头、高压气体喷嘴，其中定位架与滑块连接，激光切割头和高压气体喷嘴均安装在定位架上，高压气体喷嘴另通过导气管与高压气泵连通，高压气泵另与惰性气体储气罐连通，且高压气泵另和惰性气体储气罐均安装在输送台侧表面。本新型一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止金属薄板因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应并导致切割精度及切割质量下降的现象发生。
【IPC分类】B23K26-70, B23K26-14, B23K26-38
【公开号】CN104816096
【申请号】CN201510213331
【发明人】钱海萍
【申请人】苏州市华宁机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月29日