一种上下式金属板成型压力机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种利用模具压制的板材加工设备。
【背景技术】
[0002]通常金属蒙皮是采用拉伸机对金属板材进行拉伸获得，拉伸机主要包括固定在基座上的均匀分布的升降机、固定在升降机活塞杆顶部的钢底托和安置于钢底托上的曲面模具，通过控制信号通知液压油通路中的电磁阀通断，以液压油为压力传导介质，控制活塞杆的升降，带动曲面模具挤压金属板材，金属板材边缘受到牵拉机构固定牵拉，受挤压后形成与模具轮廓相配合的曲面形状。
[0003]当需要的金属板材较厚，金属板材加工变形时就会产生较强的结构应力，就需要升级升降机机功率。而金属存在溃缩效应，一旦超过金属板材承受极限会迅速形变，这又对升降机输出功率控制提出严格要求，一旦处理不好会使蒙皮受损，甚至磨损曲面模具。这两种情况都会增加生产成本，而且良品率会受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种上下式金属板成型压力机，解决较厚金属板进行双曲面加工时升降机功率控制不稳定导致金属板成型过程中对蒙皮和模具损耗严重的技术冋题。
[0005]本实用新型的上下式金属板成型压力机，包括具有上下基座的矩形框架，还包括第一钢底托、第二钢底托、第三钢底托和第四钢底托，各钢底托的中心连线与上下基座垂直；在下基座和第一钢底托之间通过固定第一升降机建立向上的第一阶段施力结构，在第一钢底托和第二钢底托之间通过固定第二升降机建立向上的第二阶段施力结构，在上基座和第三钢底托之间通过固定第三升降机建立向下的第一阶段施力结构，在第三钢底托和第四钢底托之间通过固定第四升降机建立向下的第二阶段施力结构，第二钢底托的上端面和第四钢底托的下端面各固定对称模具中的一个，第一升降机与第三升降机镜像设置，第二升降机与第四升降机镜像设置。
[0006]在下基座上端面，在中心线两侧对称布设两台第一升降机；还包括两个第一导向圆管，第一导向圆管的下端面固定在下基座的上端面上，第一升降机位于第一导向圆管中，第一升降机活塞杆与第一导向圆管共轴线；
[0007]第一升降机活塞杆靠近顶端的位置外径缩小形成与第一升降机活塞杆主体共轴线的圆柱体；
[0008]还包括第一承压圆管，第一承压圆管的外径自圆管上端向下端缩小，第一承压圆管下端的外径与第一升降机活塞杆的直径相等，第一承压圆管的高度与第一升降机活塞杆顶端圆柱体的高度相等，第一承压圆管的内径与第一升降机活塞杆顶端圆柱体的直径相等，第一升降机活塞杆顶端圆柱体插入第一承压圆管固定；
[0009]还包括第一导向圆环，第一导向圆环的外径与第一导向圆管的内径相同，第一导向圆环的内径与第一升降机活塞杆的直径相等，第一升降机活塞杆穿过第一导向圆环，第一导向圆环固定在第一升降机缸体外活塞杆最小行程时的底部，第一导向圆环的外径与第一导向圆管的内径平滑接触。
[0010]第一承压圆管的上端面和第一升降机活塞杆顶端圆柱体的上端面固定连接在第一钢底托下端面的中心连线两侧，第一钢底托的上端面布设四个第二升降机，第二升降机活塞杆的轴线与第一升降机活塞杆的轴线平行，第二升降机围绕第一钢底托中心均匀布设。
[0011]第二升降机活塞杆的顶端固定连接在第二钢底托的下端面，第二钢底托的上端面用来固定对称模具中的一个。
[0012]固定在上基座与第三钢底托间的第三升降机与第一升降机镜像设置，还包括与第一导向圆管相同的镜像设置的第二导向圆管，还包括与第一导向圆环相同的镜像设置的第二导向圆环，还包括与第一承压圆管相同的镜像设置的第二承压圆管；固定在第三钢底托与第四钢底托间的第四升降机与第二升降机镜像设置的。
[0013]本实用新型的上下式金属板成型压力机的两个施力方向可以一次构造复杂的双凸方向的复合曲面型材，可以有效降低分布加工的公差。在每个单独施力方向上形成两阶段施力，第一阶段提供的功率输出，以克服金属板材形成的较大结构应力，第二阶段提供的功率输出，可以根据工艺要求准确调整，使最后阶段成型时的板材与模具的撞击力较小，避免模具过早损坏。第一阶段施力采用大功率升降机，可以采用粗略控制，圆筒型导向结构可以保证实力方向的同轴性，第二阶段施力采用中小功率升降机，可以采用精确控制。两阶段施力为上位系统的信号控制提供了良好的硬件基础。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型上下式金属板成型压力机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0016]如图1所示，本实施例在一个包括上下基座的矩形框架中，包括第一钢底托(高强度钢板)31、第二钢底托32、第三钢底托33和第四钢底托34，各钢底托的中心连线与上下基座垂直，形成本实施例的中心线；
[0017]在下基座和第一钢底托31之间通过固定第一升降机01建立向上的第一阶段施力结构，在第一钢底托31和第二钢底托32之间通过固定第二升降机11建立向上的第二阶段施力结构，在上基座和第三钢底托33之间通过固定第三升降机建立向下的第一阶段施力结构，在第三钢底托33和第四钢底托34之间通过固定第四升降机建立向下的第二阶段施力结构，第二钢底托32的上端面和第四钢底托34的下端面各固定对称模具中的一个，第一升降机与第三升降机镜像设置，第二升降机与第四升降机镜像设置；
[0018]采用本结构利用单方向上不同施力阶段的活塞杆形成控制精度和力量区分，进而将对复杂曲面的两次工艺步骤一次完成，满足加工工艺在精度和寿命上的要求。
[0019]在下基座上端面划分前后的左右中线上，在中心线两侧对称布设两台第一升降机01 ;还包括两个第一导向圆管02，第一导向圆管02的下端面固定在下基座的上端面上，第一升降机Ol位于第一导向圆管02中，第一升降机01活塞杆与第一导向圆管02共轴线；
[0020]第一升降机01活塞杆靠近顶端的位置外径缩小形成与第一升降机01活塞杆主体共轴线的圆柱体04;
[0021]还包括第一承压圆管03，第一承压圆管03的外径自圆管上端向下端缩小，第一承压圆管03下端的外径与第一升降机01活塞杆的直径相等，第一承压圆管03的高度与第一升降机01活塞杆顶端圆柱体04的高度相等，第一承压圆管03的内径与第一升降机01活塞杆顶端圆柱体04的直径相等，第一升降机01活塞杆顶端圆柱体04插入第一承压圆管03固定;
[0022]还包括第一导向圆环05，第一导向圆环05的外径与第一导向圆管02的内径相同，第一导向圆环05的内径与第一升降机01活塞杆的直径相等，第一升降机01活塞杆穿过第一导向圆环05，第一导向圆环05固定在第一升降机01缸体外活塞杆最小行程时的底部，第一导向圆环05的外径与第一导向圆管0