一种多冲程冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属成型领域，具体为一种多冲程冲压机。
【背景技术】
[0002]在金属成型过程中，尤其是薄板成型的工艺中，冲压工艺占有很大一部分的比重，但是现有的冲压机只能完成一次单冲程冲压，多一些材料性能较差的薄板易造成开裂，破碎等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多冲程冲压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种多冲程冲压机，包括底座、支架、夹具、冲压装置和纵向进给装置，所述底座与地基固定连接，所述支架固定安装在底座左侧，所述纵向进给装置安装在支架内侧，所述冲压装置安装在支架右侧且与纵向进给装置连接，所述夹具安装在冲压装置下方且与底座固定连接。
[0005]优选的，所述冲压装置包括上盖板、螺栓、外缸筒、下盖板、内缸筒、内缸筒盖板、密封垫、密封环、内冲头、外冲头、活塞、上外进油管道、下外进油管道、上内进油管道、下内进油管道和活塞杆，所述中轴线从上至下依次是上盖板、外缸筒和下盖板，所述上盖板和下盖板与外缸筒均通过螺栓固定连接且之间加装密封垫，所述内缸筒套装在外缸筒内部，所述内缸筒表面凸起部分与外缸筒内壁接触且之间加装密封环，所述内缸筒盖板与内缸筒下侧通过螺栓连接且之间加装密封垫，所述活塞安装在内缸筒内部，所述活塞与内缸筒内壁之间加装密封环，所述外冲头与内缸筒盖板下侧通过螺纹连接，所述活塞杆一端与活塞下端焊接另一端与内冲头上端焊接，所述内冲头套装在外冲头中间下侧。
[0006]优选的，所述上盖板内部设有上外进油管道，所述下盖板内部设有下外进油管道，所述内缸筒内部设有上内进油管道，所述内缸筒盖板内部设有下内进油管道，所述上外进油管道、下外进油管道、上内进油管道和下内进油管道分别与外置液压栗连接。
[0007]优选的，所述密封环材料为耐磨的橡胶材料。
[0008]优选的，所述纵向进给装置包括丝杠螺母、丝杠和伺服电机，所述丝杠两端通过轴承与支架连接，所述丝杠螺母与外缸筒焊接且与丝杠配合，所述丝杠下端与伺服电机连接，所述伺服电机固定安装在底座内部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备采用多冲程冲压机构，实现对薄板的多次冲压，减少单次冲压对材料造成的冷变形，减少材料表面的裂纹破损问题，同时设备加装纵向调节装置，满足各种型号的材料的加工。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型结构剖视图；
[0012]图3为本实用新型结构冲压装置示意图。
[0013]图中:1底座、2支架、3夹具、4冲压装置、401上盖板、402螺栓、403外缸筒、404下盖板、405内缸筒、406内缸筒盖板、407密封垫、408密封环、409内冲头、410外冲头、411活塞、412上外进油管道、413下外进油管道、414上内进油管道、415下内进油管道、416活塞杆、5纵向进给装置、501丝杠螺母、502丝杠、503伺服电机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种多冲程冲压机，包括底座1、支架2、夹具3、冲压装置4和纵向进给装置5，底座1与地基固定连接，支架2固定安装在底座1左侧，纵向进给装置5安装在支架2内侧，冲压装置4安装在支架2右侧且与纵向进给装置5连接，夹具3安装在冲压装置4下方且与底座1固定连接，冲压装置4包括上盖板401、螺栓402、外缸筒403、下盖板404、内缸筒405、内缸筒盖板406、密封垫407、密封环408、内冲头409、外冲头410、活塞411、上外进油管道412、下外进油管道413、上内进油管道414、下内进油管道415和活塞杆416，中轴线从上至下依次是上盖板401、外缸筒403和下盖板404，上盖板401和下盖板404与外缸筒403均通过螺栓402固定连接且之间加装密封垫407，内缸筒405套装在外缸筒403内部，内缸筒405表面凸起部分与外缸筒403内壁接触且之间加装密封环408，内缸筒盖板406与内缸筒405下侧通过螺栓402连接且之间加装密封垫407，活塞411安装在内缸筒405内部，活塞411与内缸筒405内壁之间加装密封环408，外冲头410与内缸筒盖板406下侧通过螺纹连接，活塞杆416 —端与活塞411下端焊接另一端与内冲头409上端焊接，内冲头409套装在外冲头410中间下侧，上盖板401内部设有上外进油管道412，下盖板404内部设有下外进油管道413，内缸筒405内部设有上内进油管道414，内缸筒盖板406内部设有下内进油管道415，上外进油管道412、下外进油管道413、上内进油管道414和下内进油管道415分别与外置液压栗连接，内缸筒405和外缸筒403内部的油路分开控制，实现各个冲程的单独控制，增加设备的灵活性，密封环408材料为耐磨的橡胶材料，提高装置密闭性，纵向进给装置5包括丝杠螺母501、丝杠502和伺服电机503，丝杠502两端通过轴承与支架2连接，丝杠螺母501与外缸筒403焊接且与丝杠502配合，丝杠502下端与伺服电机503连接，伺服电机503固定安装在底座1内部，实现冲压装置4上下位置的自动调节，以适应各种型号材料的加工。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种多冲程冲压机，包括底座(1)、支架(2)、夹具(3)、冲压装置(4)和纵向进给装置(5)，其特征在于:所述底座(1)与地基固定连接，所述支架(2)固定安装在底座(1)左侧，所述纵向进给装置(5)安装在支架(2)内侧，所述冲压装置(4)安装在支架(2)右侧且与纵向进给装置(5)连接，所述夹具(3)安装在冲压装置(4)下方且与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多冲程冲压机，其特征在于:所述冲压装置(4)包括上盖板(401)、螺栓(402)、外缸筒(403)、下盖板(404)、内缸筒(405)、内缸筒盖板(406)、密封垫(407)、密封环(408)、内冲头(409)、外冲头(410)、活塞(411)、上外进油管道(412)、下外进油管道(413)、上内进油管道(414)、下内进油管道(415)和活塞杆(416)，中轴线从上至下依次设有上盖板(401)、外缸筒(403)和下盖板(404)，所述上盖板(401)和下盖板(404)与外缸筒(403)均通过螺栓(402)固定连接且之间加装密封垫(407)，所述内缸筒(405)套装在外缸筒(403)内部，所述内缸筒(405)表面凸起部分与外缸筒(403)内壁接触且之间加装密封环(408)，所述内缸筒盖板(406)与内缸筒(405)下侧通过螺栓(402)连接且之间加装密封垫(407)，所述活塞(411)安装在内缸筒(405)内部，所述活塞(411)与内缸筒(405)内壁之间加装密封环(408)，所述外冲头(410)与内缸筒盖板(406)下侧通过螺纹连接，所述活塞杆(416) —端与活塞(411)下端焊接另一端与内冲头(409)上端焊接，所述内冲头(409)套装在外冲头(410)中间下侧。3.根据权利要求2所述的一种多冲程冲压机，其特征在于:所述上盖板(401)内部设有上外进油管道(412)，所述下盖板(404)内部设有下外进油管道(413)，所述内缸筒(405)内部设有上内进油管道(414)，所述内缸筒盖板(406)内部设有下内进油管道(415)，所述上外进油管道(412)、下外进油管道(413)、上内进油管道(414)和下内进油管道(415)分别与外置液压栗连接。4.根据权利要求2所述的一种多冲程冲压机，其特征在于:所述密封环(408)材料为耐磨的橡胶材料。5.根据权利要求1所述的一种多冲程冲压机，其特征在于:所述纵向进给装置(5)包括丝杠螺母(501)、丝杠(502)和伺服电机(503)，所述丝杠(502)两端通过轴承与支架(2)连接，所述丝杠螺母(501)与外缸筒(403)焊接且与丝杠(502)配合，所述丝杠(502)下端与伺服电机(503)连接，所述伺服电机(503)固定安装在底座⑴内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多冲程冲压机，包括底座、支架、夹具、冲压装置和纵向进给装置，所述底座与地基固定连接，所述支架固定安装在底座左侧，所述纵向进给装置安装在支架内侧，所述冲压装置安装在支架右侧且与纵向进给装置连接，所述夹具安装在冲压装置下方且与底座固定连接，该设备采用多冲程冲压机构，实现对薄板的多次冲压，减少单次冲压对材料造成的冷变形，减少材料表面的裂纹破损问题，同时设备加装纵向调节装置，满足各种型号的材料的加工。
【IPC分类】B21D22/02, B30B1/32
【公开号】CN204953619
【申请号】CN201520659489
【发明人】徐月苗
【申请人】徐月苗
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日