一种用于生产不锈钢板的剪板机的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种用于生产不锈钢板的剪板机，其技术方案：包括底座、工作平台和切割装置，切割装置安装在工作平台上，并沿着工作平台左右移动，工作平台的左右两侧壁上均设有挡板，工作平台的上侧设有限位框，限位框包括两条横向限位条和两条纵向限位条，横向限位条和纵向限位条上均设有限位槽，横向限位条通过连接件与工作平台连接，纵向限位条上连接有推动装置，工作平台的上方设有两条压板，压板的两端分别与挡板连接，压板的下侧设有弹性压轮。本实用新型固定效果好，保证剪切面的直线度和平行度的要求，提高剪板机的工作效率，适用范围广，实用性强，减少板材扭曲，提高不锈钢板的平整性和质量。
【专利说明】
一种用于生产不锈钢板的剪板机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于生产不锈钢板的剪板机。【背景技术】
[0002]不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能。不锈钢板自20世纪初问世，到现在已有一个多世纪的历史。剪板机(plate shears;guillotine shear)属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是一种利用运动的上刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器。剪板机为各种行业提供所需的专用机械和成套设备， 利用剪板机生产出来的产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
[0003]剪板机在剪切工作时，需要对放置在剪板机上的不锈钢板进行固定，以防止不锈钢板在剪切时发生移动，导致切割位置发生偏移，不锈钢板上产生多道切割线，降低切割效率。现有的剪板机的定位装置效果不明显，在切割时不锈钢板还会发生微小移动，影响剪板机的工作效率，且一般的定位装置为固定式，无法调节，只能压制固定大小的不锈钢板，而当需要切割不同大小的不锈钢板时，则要更换其他类型的剪板机，适用范围窄，成本增加， 效率降低;此外，剪板机上没有对不锈钢板中间的定位装置，容易使不锈钢板的中部产生变形和翘曲；不锈钢板在移动时容易被固定装置划伤，导致不锈钢板的表面产生刮痕，影响产品质量，降低产品品质。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于生产不锈钢板的剪板机，通过限位框将不锈钢板定位，以防止不锈钢板在剪切时移动，保证剪切面的直线度和平行度的要求，提高剪板机的工作效率，适用范围广，实用性强，设置的压板用于压紧不锈钢板，减少板材扭曲，提高板材的平整性，设置的弹性压轮避免不锈钢板在移动时被划伤，以获得高质量的工件。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种用于生产不锈钢板的剪板机，包括底座、工作平台和切割装置，切割装置安装在工作平台上，并沿着工作平台左右移动，工作平台的左右两侧壁上均设有挡板，工作平台的上侧设有限位框，限位框包括两条横向限位条和两条纵向限位条，横向限位条位于工作平台的前后两侧，纵向限位条位于工作平台的左右两侧，横向限位条和纵向限位条上均设有限位槽，横向限位条上设有连接件，横向限位条通过连接件与工作平台连接，纵向限位条上连接有推动装置，推动装置带动纵向限位条左右移动，工作平台的上方设有两条压板，压板的两端分别与挡板连接，压板的下侧设有弹性压轮。通过设置的限位框将放置在工作平台上的不锈钢板进行固定，不锈钢板的前后两侧分别插接在横向限位条的限位槽中，不锈钢板的左右两侧分别插接在纵向限位条的限位槽中，通过横向限位条和纵向限位条将不锈钢板的四个侧边均进行固定，有效限制了不锈钢板在任意方向上的移动，提高固定效果，保证切割效率，提高产品质量;通过在横向限位条上设置连接件，在纵向限位条上设置推动装置，方便横向限位条的前后移动以及纵向限位条的左右移动，从而可以根据加工的不锈钢板不同的长度和宽度来自由移动横向限位条和纵向限位条，使横向限位条和纵向限位条始终限制不锈钢板，不受不锈钢板的尺寸限定，扩大了加工范围，降低了加工成本;设置的压板用来压制不锈钢板的中间位置，进一步增强固定效果，避免不锈钢板的中部发生翘曲和变形，影响产品质量，设置的弹性压轮与不锈钢板之间为滚动摩擦，减少对不锈钢板的阻力，防止不锈钢板在移动时压板对不锈钢板造成硬性摩擦和刮痕，提高不锈钢板的表面质量，且弹性压轮适用于不同厚度的不锈钢板，若不锈钢板的厚度较薄，弹性压轮向下移动，若不锈钢板的厚度较厚，弹性压轮向上移动，保证弹性压轮始终与不锈钢板的上表面接触，提高压制效果。
[0006]进一步，工作平台的前后两侧壁上均设有滑轨，切割装置包括驱动器、切割座和切割刀，切割座位于驱动器上，切割刀位于切割座的下侧，驱动器的前后两侧均设有连杆，连杆上连接有滑座，滑座滑动连接在滑轨上。设置的驱动器带动切割刀左右移动，对不锈钢板进行切割，以形成符合要求的不锈钢板;通过滑座滑接在滑轨上，使切割刀的移动平稳，保持切割线的平整性，不锈钢板的断面成型性好。
[0007]进一步，横向限位条由前后相互对称的第一限位条和第二限位条构成，纵向限位条由左右相互对称的第三限位条和第四限位条构成，第四限位条上设有与限位槽连通的插入口，插入口与切割刀相配合。通过第一限位条、第二限位条、第三限位条和第四限位条分别将不锈钢板的四边均固定，提高固定效果，减少偏移现象，设置的插入口使切割刀保持有效的切割，将切割刀从插入口切入，切割刀与限制在限位槽内的不锈钢板的上表面有效接触，从而提高切割效率，避免发生空切现象，此外插入口还限制了切割刀的位置，使切割刀每次切割时均在同一起点位置进行切割，保证切割的一致性，提高切割质量和效率。
[0008]进一步，压板均位于驱动器的下方，且两条压板分别位于切割刀的前后两侧。将压板设置在驱动器的下方，避免对驱动器的移动产生干扰，通过将压板设置在切割刀的前后两侧，使得压板对不锈钢板的压制更加平衡、稳定，提高固定效果，保持不锈钢板整体的平整性。
[0009]进一步，连接件采用螺栓，工作平台的上侧位于第一限位条和第二限位条的下方设有长槽，长槽与螺栓相配合，第一限位条和第二限位条均通过螺栓与工作平台连接。根据工作平台上待加工的不锈钢板的宽度，将螺栓连接到长槽的不同位置处，改变第一限位条和第二限位条在工作平台上位置，从而改变第一限位条和第二限位条之间的距离，使第一限位条和第二限位条固定不锈钢板的前后两侧。
[0010]进一步，推动装置包括推动器和推动杆，推动器位于挡板的外侧，推动杆的一端与推动器连接，推动杆的另一端分别与第三限位条和第四限位条连接。根据工作平台上待加工的不锈钢板的长度，通过推动器推动推动杆左右移动，从而带动第三限位条和第四限位条在工作平台上左右移动，使第三限位条和第四限位条固定不锈钢板的左右两侧。
[0011]进一步，底座的正面设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮。设置的控制面板方便操作人员对剪板机的控制，提高安全性能，设置的显示屏用来显示剪板机工作时的参数，以便操作人员清楚了解到剪板机的工作情况和不锈钢板的加工情况，以便及时进行调整和处理，避免出现延误而导致加工失败，造成资源的浪费。
[0012]进一步，底座的下侧设有滑轮。通过滑轮方便剪板机的移动，节省人力，扩大剪板机的使用范围。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通过设置的限位框将放置在工作平台上的不锈钢板进行固定，不锈钢板的前后两侧分别插接在横向限位条的限位槽中，不锈钢板的左右两侧分别插接在纵向限位条的限位槽中，通过横向限位条和纵向限位条将不锈钢板的四个侧边均进行固定，有效限制了不镑钢板在任意方向上的移动，提尚固定效果，保证切割效率，提尚广品质量；
[0015]2、通过在横向限位条上设置连接件，在纵向限位条上设置推动装置，方便横向限位条的前后移动以及纵向限位条的左右移动，从而可以根据加工的不锈钢板不同的长度和宽度来自由移动横向限位条和纵向限位条，使横向限位条和纵向限位条始终限制不锈钢板，不受不锈钢板的尺寸限定，扩大了加工范围，降低了加工成本；
[0016]3、设置的压板用来压制不锈钢板的中间位置，进一步增强固定效果，避免不锈钢板的中部发生翘曲和变形，影响产品质量，设置的弹性压轮与不锈钢板之间为滚动摩擦，减少对不锈钢板的阻力，防止不锈钢板在移动时压板对不锈钢板造成硬性摩擦和刮痕，提高不锈钢板的表面质量，且弹性压轮适用于不同厚度的不锈钢板，若不锈钢板的厚度较薄，弹性压轮向下移动，若不锈钢板的厚度较厚，弹性压轮向上移动，保证弹性压轮始终与不锈钢板的上表面接触，提高压制效果。
[0017]本实用新型通过限位框将不锈钢板定位，以防止不锈钢板在剪切时移动，保证剪切面的直线度和平行度的要求，提高剪板机的工作效率，适用范围广，实用性强，设置的压板用于压紧不锈钢板，减少板材扭曲，提高板材的平整性，设置的弹性压轮避免不锈钢板在移动时被划伤，以获得高质量的工件。【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种用于生产不锈钢板的剪板机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的平面示意图；[0021 ]图3为本实用新型中限位框的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中第一限位条的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中第四限位条的结构示意图。[〇〇24]附图标记:1、底座；11、控制面板；12、显示屏；13、控制按钮；14、滑轮;2、工作平台； 21、挡板;22、压板;23、弹性压轮；24、滑轨；3、切割装置;31、驱动器;32、切割座；33、连杆； 34、滑座;4、限位框;41、第一限位条;42、第二限位条;43、第三限位条;44、第四限位条;45、 限位槽;46、插入口； 51、螺栓;52、长槽;6、推动装置;61、推动器;62、推动杆。【具体实施方式】
[0025]如图1-5所示，为本实用新型的一种用于生产不锈钢板的剪板机，包括底座1、工作平台2和切割装置3,切割装置3安装在工作平台2上，并沿着工作平台2左右移动，工作平台2 的前后两侧壁上均设有滑轨24,切割装置3包括驱动器31、切割座32和切割刀，切割座32位于驱动器31上，切割刀位于切割座32的下侧，驱动器31的前后两侧均设有连杆33,连杆33上连接有滑座34,滑座34滑动连接在滑轨24上。设置的驱动器31带动切割刀左右移动，对不锈钢板进行切割，以形成符合要求的不锈钢板;通过滑座34滑接在滑轨24上，使切割刀的移动平稳，保持切割线的平整性，不锈钢板的断面成型性好。
[0026]工作平台2的左右两侧壁上均设有挡板21，工作平台2的上侧设有限位框4,限位框 4包括两条横向限位条和两条纵向限位条，横向限位条位于工作平台2的前后两侧，纵向限位条位于工作平台2的左右两侧，横向限位条和纵向限位条上均设有限位槽45,通过设置的限位框4将放置在工作平台2上的不锈钢板进行固定，不锈钢板放置在限位框4内，不锈钢板的前后两侧分别插接在横向限位条的限位槽45中，不锈钢板的左右两侧分别插接在纵向限位条的限位槽45中，通过横向限位条和纵向限位条将不锈钢板的四个侧边均进行固定，有效限制了不锈钢板在任意方向上的移动，提高固定效果，保证切割效率，提高产品质量。 [〇〇27]横向限位条由前后相互对称的第一限位条41和第二限位条42构成，纵向限位条由左右相互对称的第三限位条43和第四限位条44构成，第四限位条44上设有与限位槽45连通的插入口 46,插入口 46与切割刀相配合。通过第一限位条41、第二限位条42、第三限位条43 和第四限位条44分别将不锈钢板的四边均固定，提高固定效果，减少偏移现象，设置的插入口 46使切割刀保持有效的切割，将切割刀从插入口 46切入，切割刀与限制在限位槽45内的不锈钢板的上表面有效接触，从而提高切割效率，避免发生空切现象，此外插入口 46还限制了切割刀的位置，使切割刀每次切割时均在同一起点位置进行切割，保证切割的一致性，提高切割质量和效率。
[0028]横向限位条上设有连接件，横向限位条通过连接件与工作平台2连接，纵向限位条上连接有推动装置6,推动装置6带动纵向限位条左右移动;通过在横向限位条上设置连接件，在纵向限位条上设置推动装置6,方便横向限位条的前后移动以及纵向限位条的左右移动，从而可以根据加工的不锈钢板不同的长度和宽度来自由移动横向限位条和纵向限位条，使横向限位条和纵向限位条始终限制不锈钢板，不受不锈钢板的尺寸限定，扩大了加工范围，降低了加工成本。连接件采用螺栓51，工作平台2的上侧位于第一限位条41和第二限位条42的下方设有长槽52,长槽52与螺栓51相配合，第一限位条41和第二限位条42均通过螺栓51与工作平台2连接，根据工作平台2上待加工的不锈钢板的宽度，将螺栓51连接到长槽52的不同位置处，改变第一限位条41和第二限位条42在工作平台2上位置，从而改变第一限位条41和第二限位条42之间的距离，使第一限位条41和第二限位条42固定不锈钢板的前后两侧。推动装置6包括推动器61和推动杆62,推动器61位于挡板21的外侧，推动杆62的一端与推动器61连接，推动杆62的另一端分别与第三限位条43和第四限位条44连接。根据工作平台2上待加工的不锈钢板的长度，通过推动器61推动推动杆62左右移动，从而带动第三限位条43和第四限位条44在工作平台2上左右移动，使第三限位条43和第四限位条44固定不锈钢板的左右两侧;将推动器61设置在挡板21的外侧，扩大工作平台2的工作面积，增加第三限位条43和第四限位条44的移动距离，设计更加合理科学。
[0029]工作平台2的上方设有两条压板22,压板22的两端分别与挡板21连接，设置的压板 22用来压制不锈钢板的中间位置，进一步增强固定效果，避免不锈钢板的中部发生翘曲和变形，影响产品质量。压板22均位于驱动器31的下方，且两条压板22分别位于切割刀的前后两侧，将压板22设置在驱动器31的下方，避免对驱动器31的移动产生干扰，通过将压板22设置在切割刀的前后两侧，使得压板22对不锈钢板的压制更加平衡、稳定，提高固定效果，保持不锈钢板整体的平整性。压板22的下侧设有弹性压轮23,设置的弹性压轮23与不锈钢板之间为滚动摩擦，减少对不锈钢板的阻力，防止不锈钢板在移动时压板22对不锈钢板造成硬性摩擦和刮痕，提高不锈钢板的表面质量，且弹性压轮23适用于不同厚度的不锈钢板，若不锈钢板的厚度较薄，弹性压轮23向下移动，若不锈钢板的厚度较厚，弹性压轮23向上移动，保证弹性压轮23始终与不锈钢板的上表面接触，提高压制效果。
[0030]底座1的正面设有控制面板11，控制面板11上设有显示屏12和控制按钮13。设置的控制面板11方便操作人员对剪板机的控制，提高安全性能，设置的显示屏12用来显示剪板机工作时的参数，以便操作人员清楚了解到剪板机的工作情况和不锈钢板的加工情况，以便及时进行调整和处理，避免出现延误而导致加工失败，造成资源的浪费。底座1的下侧设有滑轮14。通过滑轮14方便剪板机的移动，节省人力，扩大剪板机的使用范围。
[0031]本实用新型通过限位框4将不锈钢板定位，以防止不锈钢板在剪切时移动，保证剪切面的直线度和平行度的要求，提高剪板机的工作效率，适用范围广，实用性强，设置的压板22用于压紧不锈钢板，减少板材扭曲，提高板材的平整性，设置的弹性压轮23避免不锈钢板在移动时被划伤，以获得高质量的工件。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于生产不锈钢板的剪板机，包括底座、工作平台和切割装置，所述切割装置安 装在所述工作平台上，并沿着所述工作平台左右移动，其特征在于:所述工作平台的左右两 侧壁上均设有挡板，所述工作平台的上侧设有限位框，所述限位框包括两条横向限位条和 两条纵向限位条，所述横向限位条位于所述工作平台的前后两侧，所述纵向限位条位于所 述工作平台的左右两侧，所述横向限位条和所述纵向限位条上均设有限位槽，所述横向限 位条上设有连接件，所述横向限位条通过所述连接件与所述工作平台连接，所述纵向限位 条上连接有推动装置，所述推动装置带动所述纵向限位条左右移动，所述工作平台的上方 设有两条压板，所述压板的两端分别与所述挡板连接，所述压板的下侧设有弹性压轮。2.根据权利要求1所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述工作平台 的前后两侧壁上均设有滑轨，所述切割装置包括驱动器、切割座和切割刀，所述切割座位于 所述驱动器上，所述切割刀位于所述切割座的下侧，所述驱动器的前后两侧均设有连杆，所 述连杆上连接有滑座，所述滑座滑动连接在所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述横向限位 条由前后相互对称的第一限位条和第二限位条构成，所述纵向限位条由左右相互对称的第 三限位条和第四限位条构成，所述第四限位条上设有与所述限位槽连通的插入口，所述插 入口与所述切割刀相配合。4.根据权利要求2所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述压板均位 于所述驱动器的下方，且两条所述压板分别位于所述切割刀的前后两侧。5.根据权利要求3所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述连接件采 用螺栓，所述工作平台的上侧位于所述第一限位条和所述第二限位条的下方设有长槽，所 述长槽与所述螺栓相配合，所述第一限位条和所述第二限位条均通过所述螺栓与所述工作 平台连接。6.根据权利要求3所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述推动装置 包括推动器和推动杆，所述推动器位于所述挡板的外侧，所述推动杆的一端与所述推动器 连接，所述推动杆的另一端分别与所述第三限位条和所述第四限位条连接。7.根据权利要求1所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述底座的正 面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮。8.根据权利要求1所述的一种用于生产不锈钢板的剪板机，其特征在于:所述底座的下 侧设有滑轮。
【文档编号】B23D15/06GK205587739SQ201620441229
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】胡子明
【申请人】浙江健恒实业有限公司