导磨盘下置式磨锯机锯片固定座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及磨锯机。一种导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，包括底座和转动连接于底座的圆锯片固定结构，所述圆锯片固定结构包括下端连接于底座的竖轴，所述竖轴从上向下依次设有螺纹连接于竖轴的锁紧盘、托盘和引人动力驱动竖轴转动的使用时位于待磨的圆锯片的下方的导磨盘，所述导磨盘为齿盘结构，所述托盘套设于所述竖轴，所述导磨盘同所述转轴固接在一起。本实用新型提供了一种装拆袋磨的圆锯片时方便的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，解决了现有锯片固定座引人动力时不便的问题。
【专利说明】
导磨盘下置式磨锯机锯片固定座
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨锯机，尤其涉及一种导磨盘下置式磨锯机锯片固定座。
【背景技术】
[0002]锯按照锯片的形状分有条锯和圆锯之分。锯片在对物品进行锯时会产生变钝现象，为了保持锯片的锋利，当锯片变钝时则需要对锯片进行磨。最初对锯片的打磨是通过人工用锉刀来完成的。人工磨锯存在费时费力等不足，为此设计出了磨锯机。在中国专利号为912157828、授权公告号为CN2096446U、授权公告日为1992年2月19日、名称为“可调式手动磨锯机”的专利文件中即公开了一种现有的磨锯机。磨锯机的基本结构包括磨锯砂轮、驱动磨锯砂轮转动的动力机构和对待磨的圆锯片进行固定的锯片固定座，锯片固定座包括底座和转动连接于底座的圆锯片固定结构。现有的磨锯机锯片固定座存在以下不足:磨锯时需要设计支撑杆支撑在锯片的下方而防止磨锯产生的力导致锯片变形或破碎;不能够方便地引入动力驱动锯片转动，因此是通过人工来转动锯片的；当锯片的半径差异较大时，则锯片安装在锯片固定座上时会同磨锯砂轮产生干涉，使得磨锯作业无法实现，也即只能够适应一种半径尺寸规格的锯片使用，故通用性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种装拆袋磨的圆锯片时方便的的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，解决了现有锯片固定座引入动力时不便的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，包括底座和转动连接于底座的圆锯片固定结构，所述圆锯片固定结构包括下端连接于底座的竖轴，所述竖轴从上向下依次设有螺纹连接于竖轴的锁紧盘、托盘和引入动力驱动竖轴转动的使用时位于待磨的圆锯片的下方的导磨盘，所述导磨盘为齿盘结构，所述托盘套设于所述竖轴，所述导磨盘同所述竖轴固接在一起。使用时，待磨的圆锯片套设在竖轴上且支撑在托盘上，通过锁紧盘配合托盘与导磨盘将位于导磨盘和锁紧盘之间的部件同竖轴固定在一起;通过摆杆配合导磨盘周缘的齿来驱动导磨盘间歇性转动，导磨盘转动带动竖轴及待磨的圆锯片一起间歇性转动。从而使得待磨的圆锯片能够方便地实现自动转动。该结构由于设置位于待磨的圆锯片下方的导磨盘，导磨盘能够起到对待磨的圆锯片进行托起的作用，使得磨锯时无需顶杆将待磨的圆锯片顶着而防止变形破损、还能够提高打磨的精度和装拆待磨的圆锯片时的方便性。
[0005]作为优选，所述托盘设有穿出所述导磨盘的同待磨的圆锯片上的螺栓孔配合的定位销。能够更为可靠地保证导磨盘和待磨的圆锯片二者同步转动。
[0006]作为优选，所述导磨盘和底座之间设有定位结构。能够使得每次装入锯片时的位置一致，保证锯片可靠地被打磨。
[0007]作为优选，所述定位结构包括设置于底座的插销和设置于导磨盘的套设于所述定位销的插孔。
[0008]作为优选，所述导磨盘和锁紧盘之间设有压盘，所述压盘套设于所述竖轴。能够提高对待磨的圆锯片的固定效果且能够实现将锁紧盘制作得较小而提高转动锁紧盘时的方便性。
[0009]本实用新型还包括滑轨和驱动底座在所述滑轨上滑动的锯片位置调节结构。使用时，将滑轨以延伸方向同底座和磨锯砂轮的分布方向相同的方式固定在磨锯机的机架上， 当待磨的圆锯片的半径规格改变时，通过锯片位置调节结构驱动底座在滑轨上滑动，底座滑动的结果为待磨的圆锯片和磨锯砂轮之间的距离改变、改变到待磨的圆锯片能够不干涉磨锯砂轮的打磨作业且能够被磨锯砂轮进行打磨的位置即可，从而实现了通用性。锯片位置调节结构可以为实施例中的丝杆配合螺纹套进行驱动或其它可以实现平移的驱动机构。
[0010]作为优选，所述滑轨设有刻度尺，所述底座设有同所述刻度尺配合的指示标识。能够根据指示标识所对齐的刻度尺的宽度获知底座相对于磨锯砂轮的距离(当然也可以将该距离换算为待磨的圆锯片的半径通过刻度尺进行指示)，从而能够实现方便快速地根据待磨的圆锯片的大小将底座调整到位，不需要反复测试位置是否正确。
[0011]作为优选，所述指示标识为一个角指向所述刻度尺的刻度的三角形。能够提高读数时的精度。
[0012]作为优选，所述滑轨的延伸方向线位于磨锯机上的磨锯砂轮所在的平面上。
[0013]作为优选，所述滑轨的延伸方向、所述圆锯片固定结构转动时的转轴的轴向和磨锯机上的磨锯砂轮的轴向三者两两垂直。
[0014]本实用新型具有下述优点:安装拆卸待磨的圆锯片时方便;打磨时的精度好;导磨盘能够对袋磨的圆锯片进行支撑，从而能够方便地实现打磨时无需设置支撑杆对圆锯片进行支撑以防止圆锯片损坏和打磨精度下降。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型的不意图。
[0016]图2为本实用新型的使用状态示意图。
[0017]图中:滑轨1、刻度尺11、底座2、指示标识21、锯片位置调节结构3、螺纹套31、丝杆 32、圆锯片固定结构4、竖轴41、锁紧盘42、压盘43、导磨盘44、齿441、托盘45、定位销451、磨锯砂轮5、待磨的圆锯片6、螺栓孔61、定位结构7、插孔71、插销72。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]参见图1，一种导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，包括滑轨1、底座2、锯片位置调节结构3和圆锯片固定结构4。
[0020]滑轨1设有刻度尺11。底座2滑动连接于滑轨1上。底座2设有指示标识21。指示标识 21为三角形。指示标识21的一个角指向刻度尺11的刻度。
[0021]锯片位置调节结构3包括螺纹套31和丝杆32。螺纹套31同底座2连接在一起、具体为一体结构连接在一起。丝杆32螺纹连接于螺纹套31。丝杆32的延伸方向同滑轨1的延伸方向相同。[〇〇22]圆锯片固定结构4包括依次设置的竖轴41、锁紧盘42、压盘43、托盘45和引入动力驱动竖轴转动的导磨盘44。竖轴41的下端连接于底座2。底座2的上端设有插销72。底座2的上端是可以相对于下端转动的。锁紧盘42为螺母结构。锁紧盘42螺纹连接于竖轴41。压盘43套设于竖轴41。导磨盘44套设于竖轴41。导磨盘44为齿盘结构即周缘设有齿441的圆盘。导磨盘44设有插孔71。插孔71和插销72构成定位结构7。托盘45设有定位销451。
[0023]参见图2，使用时，将滑轨I固定在磨锯机的机架上而实现本实用新型的固定。安装好后，滑轨I的延伸方向同底座I和磨锯砂轮5的分布方向相同且滑轨I的延伸方向线位于磨锯机上的磨锯砂轮5所在的平面上。滑轨I的延伸方向、竖轴41的轴向和磨锯砂轮5的轴向三者两两垂直。
[0024]待磨的圆锯片6装配到压盘43和托盘45之间，定位销451穿设在待磨的圆锯片的螺栓孔61内。通过转动锁紧盘42，使得锁紧盘42配合托盘45与导磨盘将导磨盘44和压盘43给锁紧而同竖轴41固定在一起。
[0025]根据待磨的圆锯片6的半径规格，转动丝杆32、丝杆32转动时驱动螺纹套31平移，螺纹套31驱动底座2在滑轨I上滑动，当指示标识21对齐刻度尺11同待磨的圆锯片6对应的刻度时表示位置调整到位，此时磨锯砂轮5能够对待磨的圆锯片6的锯片进行打磨。
[0026]打磨时，当打磨好待磨的圆锯片6的一个齿后、通过拔杆拔齿441时导磨盘44转动待磨的圆锯片6上的齿的一个齿距，使得待磨的圆锯片6的下一个齿同磨锯砂轮5对齐而进行打磨，如此循环而使得待磨的圆锯片6转动一圈而完成对待磨的圆锯片6的打磨。
【主权项】
1.一种导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，包括底座和转动连接于底座的圆锯片固定结 构，其特征在于，所述圆锯片固定结构包括下端连接于底座的竖轴，所述竖轴从上向下依次 设有螺纹连接于竖轴的锁紧盘、托盘和引入动力驱动竖轴转动的使用时位于待磨的圆锯片 的下方的导磨盘，所述导磨盘为齿盘结构，所述托盘套设于所述竖轴，所述导磨盘同所述竖 轴固接在一起。2.根据权利要求1所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述托盘设有 同待磨的圆锯片上的螺栓孔配合的定位销。3.根据权利要求1或2所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述导磨 盘和底座之间设有定位结构。4.根据权利要求3所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述定位结构 包括设置于底座的插销和设置于导磨盘的套设于所述定位销的插孔。5.根据权利要求1或2所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述托盘 和锁紧盘之间设有压盘，所述压盘套设于所述竖轴。6.根据权利要求1或2所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，还包括滑 轨和驱动底座在所述滑轨上滑动的锯片位置调节结构。7.根据权利要求6所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述滑轨设有 刻度尺，所述底座设有同所述刻度尺配合的指示标识。8.根据权利要求7所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述指示标识 为一个角指向所述刻度尺的刻度的三角形。9.根据权利要求6所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述滑轨的延 伸方向线位于磨锯机上的磨锯砂轮所在的平面上。10.根据权利要求6所述的导磨盘下置式磨锯机锯片固定座，其特征在于，所述滑轨的 延伸方向、所述圆锯片固定结构转动时的转轴的轴向和磨锯机上的磨锯砂轮的轴向三者两两垂直。
【文档编号】B23D63/14GK205587761SQ201620280615
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】不公告发明人
【申请人】江山显进机电科技服务有限公司