专利名称：炉台扩散器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的退火炉设备，具体地说是一种炉台扩散器的结构。
在退火炉内进行热处理是冷轧带钢生产过程中的一种必不可少的工艺，冷轧带钢在退火炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程，改变了钢的组织结构，改善了机械性能。带钢在退火炉内的处理过程中，受热的均匀性，加热速度的快慢是决定带钢热处理质量关键因素。因此就需要一种结构特殊的能提高受热均匀性和加快空气流速的炉台扩散器。同时炉台扩散器需经受反复的加热、冷却及需承受几十乃至几百吨的冷轧带钢重量，因此炉台扩散器材质的选用是决定退火炉使用寿命的重要因素。在实践中，往往是带钢局部受热，且加热时间很长，尤其是扩散器经常碎裂。由于退火炉设备复杂，维修困难，造价高，因此设计一种先进的炉台扩散器以降低故障率，延长使用寿命是退火炉设计者所一直关心、渴望解决的问题。
本实用新型的目的是设计一种能够提高退火炉生产的效率、延长退火炉的使用寿命、使用方便、性能稳定的炉台扩散器。
本主要技术方案是在一个或多个镶拼成的实体上包括3～20条导流槽1，在凸出的实体部分2中镂空以减少扩散器自重，在底板3下面有3～20个凸台或凹槽4起支承作用，另有至少1个环体5起定位作用，本炉台扩散器上面有2～10圆弧或孔6便于炉台对流板定位，另有1～3贯穿扩散器的孔7用于放置测量仪器。本炉台扩散器材质选用可以包括Ni含量8～37％，Cr元素含量12～30％，Nb元素含量小于0．8％及微量的镧系或锕系等稀土元素。
使用时将炉台扩散器置于炉台底座上，上置炉台对流板，在炉台对流板上就是待处理钢卷，罩上退火炉内罩及加热罩后开始升温，进行退火处理。本实用新型尤其适用于氮氢式和全氢式罩式退火炉。
本实用新型的优点是由于合金元素配比合理、结构独特，因而能保证加热的均匀性、提高加热速度、减小风机的功耗、提高退火炉生产的效率、延长退火炉的使用寿命。尤其避免了扩散器的常见的碎裂现象。使用本实用新型的炉台扩散器使退火炉设备降低了故障率，方便了操作，试用中生产厂家的效率和产量得到提高，受到了用户的普遍欢迎。
图1为本实用新型的结构图图2为扩散器侧面剖视图图3为扩散器凸出的实体部分的侧向视图图4为扩散器导流槽的侧向视图如图所示，炉台扩散器由导流槽1、凸出的实体部分2、底板3、凸台或凹槽4、定位环体5、定位圆弧或孔6、测量孔7组成。整个炉台扩散器的高度一般为0．1～1米，面积为1～50平方米，但可制成系列尺寸规格。
权利要求1．炉台扩散器，包括一个或多个镶拼成的实体，其特征是上有3～20条导流槽1，并有相应凸出的实体部分2，底板3下面有3～20个凸台或凹槽4及至少1个环体5，实体上有定位孔6及测量孔7连接而成。
2．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是可以一个整体或多个部件拼接而成。
3．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是导流槽1的形状为流线型或直线型。
4．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是凸出的实体部分2为镂空型。
5．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是底板3下面凸台或凹槽4的形状为圆形、三角形、腰形或多边形。
6．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是底板3下面的有凸起或凹进的环体5。
7．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是实体上的定位孔6及测量孔7的形状为弧形、圆形或其它形状。
8．根据权利要求1所述的炉台扩散器，其特征是材质可以含有Ni、Cr合金元素或Nb等稀土元素。
专利摘要本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的退火炉设备,具体地说是一种炉台扩散器的结构。本装置包括一个或多个镶拼成的实体上有3～20条导流槽,并有相应凸出的实体部分,底板下面有3～20个凸台或凹槽及至少1个定位环体,实体上有定位孔及测量孔组合而成。
文档编号C21D9/56GK2417180SQ00219999
公开日2001年1月31日 申请日期2000年4月14日 优先权日2000年4月14日
发明者秦稚伦, 张国良, 姚继中, 秦红岩, 薛燕 申请人:无锡市南洋工业炉有限公司