专利名称：新型竖炉烘床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金球团竖炉生产用设备，特别是涉及球团竖炉生产的生球烘干设备。
通过成球机制成的球团(又称生球)一般含水8.0-8.3％，竖炉烘床(又叫干燥床)的功能就是脱去生球中的水份。在脱水过程中生球变得很脆弱，强度很低，生球的内部产生了蒸汽，特别球团的闭气孔中蒸汽形成了蒸汽压，这是生球爆裂的根本原因。生球爆裂后产生很多粉末，导致炉况变坏。因此，常采取两方面的措施一是控制干燥带的温度；二是控制气流速度；这两个参数一旦被控制起来，竖炉只能处于低产状态，这是不可取的。目前，国内竖炉生球的烘干床基本上都是单层烘床蓖，烘床面积小。例如济钢，虽然采取不断降低烘床蓖角度的措施，但随着竖炉工艺和竖炉结构的改进，竖炉利用系数越来越高，生球的干燥越来越成为限制竖炉生产的环节。
本实用新型的目的是提供一种竖炉生球干燥面积大，料层透气性和烘干效果好的新型竖炉烘床。
生产实践和研究表明，解决这一限制环节最有效的办法是增大干燥床的面积。本实用新型是采用以下技术方案实现的在原竖炉烘床蓖之上(或下)增加烘床蓖层，并把下层烘床蓖之下的烟气热量，利用热气分流墙结构使其到达上或中层，避免下层温度太高，烧坏下层烘床蓖，同时解决上层烘床蓖热量不足的问题。抬高布料皮带，或同时采用原烘床蓖稍向下移的办法，在这里下层烘床蓖基本只起布料的作用。面积相同的竖炉，烘床的面积将增加到目前普遍采用的单层烘床蓖的2倍以上，有效地解决了生球烘干能力小的问题。
本实用新型包括烘床、热气分流烘干墙。烘床采用多层相叠结构，即各烘床为上下多层相叠安置，每个烘床均为倾斜状，上面的烘床的下沿应高于下面的烘床上表面并留有一定间距，其间距能使生球顺畅的通过；上下两个烘床间位置相错开，即每个的烘床的上沿应有依托(如墙、支撑梁等)可靠着，使其与依托的间距应小于生球的粒径，烘床的下沿应离竖炉外墙或热气分流墙有一段距离，即烘床的下沿与竖炉外墙或/和热气分流墙不接触，以便于生球在其中间落下；生球在各烘床的下落轨迹为在依托物(墙)间往返。在导风墙上部设置有热气分流墙，可将烘床底部的热气提高到中上部烘床，使上下各层的生球同时干燥，增加了竖炉烘床的烘干能力。
由于采用多层干燥床，在面积相同的竖炉上烘床的面积大为增大，布在干燥床上的生球量就多，这样就降低了该区域的温度；气流速度也随之缓慢，生球因加热过快而爆裂情况得以改善，料层的透气性变好，上下各层烘床间的温度分布均匀，球团矿的质量将随之提高。避免了因球未干燥好、强度低的情况下进入高温区，在下降的料流和上升气流冲击下易粉碎的问题。由此可见，适当增大干燥面积是今后竖炉高产、优质的关键之一。本实用新型装置在有效解决竖炉生球烘干面积小的问题上，使整体结构紧凑，设备投资小，容易改造现有设备。
以下结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型实施例纵剖面的结构示意图；图2为
图1的A-A向视图；图中1是布料皮带、2是热气分流烘干墙、3是上层烘床、4是中层烘床、5是下层烘床、6是捅料窗、7是导风墙、8是烘床支撑梁、9是竖炉外墙、10是热气出气孔、11是导风通道。
在
图1和图2所示实施例中，自上而下依此排列的上中下三层烘床3、4和5均为蓖型，各烘床蓖均为倾斜安置。上烘床3和下层烘床5均为中间高，上烘床3的两半烘床构成屋脊形，上下沿由水樑支撑，下层烘床5的两半烘床上沿与热气分流烘干墙2相连，上下沿由水樑支撑，即上烘床3和下层烘床5自里向外是下倾斜；中层烘床4的倾斜方向与上、下层烘床3和5的倾斜方向相反，自外向里是下倾斜，中层烘床4的两半烘床篦不相连，上下沿分别与竖炉炉墙9和热气分流烘干墙2有一定间距，并由上下水樑支撑，两半烘床篦下沿间距能使球顺利通过。生球被布料皮带1布置到上层烘床3中部，生球靠其重量自上而下从上层烘床3滚下，经中层烘床4的高点自由的向下滚落到下层烘床5的高点。为防止和消除粘料或堵塞现象，在竖炉外墙9上设置有捅料窗6，其位置在上烘床3和中烘床4的结合处。
在热气分流烘干墙2中设有导风通道11，在其顶部有水平或向上的热气出气孔10，该出气孔10对着上烘床3和中层烘床4，以喷出的热风对着上烘床3底部和中层烘床4上表面为佳。
布料皮带1布下的生球，首先在上层烘床3被来自其下热分流导气墙2导上的热气预烘干，而下落到中层烘床4上已预烘干的生球，进一步受中层烘床4底部上升的热气蒸烘和分流导气墙2上的热气喷烘，基本烘好的生球继续下降，经下层烘床5烘干后布入炉内，完成整个生球的烘干过程。
权利要求1.一种新型竖炉烘床，包括烘床、导风墙，其特征在于烘床采用多层相叠结构，烘床均为倾斜状，上下两个烘床间位置相错开；在导风墙(7)上部设置有热气分流墙(2)。
2.根据权利要求1所述的新型竖炉烘床，其特征在于每个上面的烘床的下沿应高于其下面的烘床上表面并留有间距。
3.根据权利要求1所述的新型竖炉烘床，其特征在于在热气分流烘干墙(2)中设有导风通道(11)，在其上部或/和上侧部有热气出气孔(10)。
4.根据权利要求1或2所述的新型竖炉烘床，其特征在于烘床(3、4和5)均为蓖型。
5.根据权利要求1或2所述的新型竖炉烘床，其特征在于在竖炉外墙(9)上设置有捅料窗(6)，其位置在上烘床(3)和中烘床(4)的结合处。
6.根据权利要求3所述的新型竖炉烘床，其特征在于在出气孔(10)对着上烘床(3)和中层烘床(4)，
7.根据权利要求1、2或3所述的新型竖炉烘床，其特征在于烘床(3、4和5)的下沿应不与竖炉外墙(9)或/和热气分流墙(2)接触。
专利摘要本实用新型是一种对球团竖炉生产的生球进行烘干的设备,包括烘床、导风墙,其特征在于烘床采用多层相叠结构,上下两个烘床间位置相错开,在导风墙(7)上部设置有热气分流烘干墙(2);在面积相同的竖炉上使烘床的面积大为增大,上下各层烘床间的温度分布均匀,料层的透气性变好,球团矿的质量随之提高,增加了竖炉烘床的烘干能力;设备投资小,整体结构紧凑,容易改造现有设备。
文档编号C22B1/16GK2460529SQ0026727
公开日2001年11月21日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者贺建峰, 赵忠文 申请人:济南钢铁集团总公司