专利名称：一种新型热风循环漆包机烘炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产漆包线的专用烘炉设备，特别是一 种釆用高温催化燃烧进行热能交换的新型卧式催化燃烧热交换、热风 循环漆包机烘炉。
背景技术：
目前，国内外普遍釆用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆包 机烘炉，由于其经催化后的气体往往是直接通过风机排出炉膛外了 ， 而这些被排出的气体又同时带走了炉膛内的大量热能，所以为了始终 保持炉膛内具有均匀稳定的热量以使涂漆后的漆包线得到充分均匀的 加热烘干，就需要不断地对炉膛进行电加热，这样无疑增加了生产用 电，同时由于炉膛内热气流分布不均匀、不稳定，所以炉膛宽度不能 太宽，可同时进行烘干的漆包线头数受到限制，漆包线生产效率不高， 另外，由于这些直接排出炉膛外的气体没有经过充分的燃烧，所以排 出后对环境会造成较大污染，不环保。
本申请人在先申请的专利号为2.00520056976. 7,申请日为2005 年4月8日，名称为"新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘 炉"的实用新型专利已经解决了上述问题，其釆用的技术方案是新 型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均 匀铺设有电加热管，炉膛外设有排废风机，所述炉膛上部设有相互连 通的催化燃烧室及催化后吸排室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其 端部设有吸排口一，在炉膛端部设有吸排口二，分别通向催化燃烧室，
并通过风门一及风门二控制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机 的入口相通，排废风机的出口通向废气分配室，催化后吸排室上部还 设有热交换室，其一端通过风门三通向炉膛入口，另一端分别通过风 门四及风门五与废气分配室的循环口及鲜风风机相连。然而，上述的
热风循环漆包机烘炉仍然存在缺点混合气体进入热交换室后便直接 通过风门进入炉膛，缺少足够的缓冲空间，造成热交换室内热气体的 温度分布不太均匀，直接影响了炉膛前端温度的均匀性，因而对产品 的加工质量产生不良影响。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供 一 种新型热风循环漆包机烘 炉，使混合气体进入热交换室之前得到足够的缓冲，维持其温度的均 匀性，保证产品的加工质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型的 一种新型热风循环漆包机 烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管，炉膛外设有排废风机， 炉膛上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，炉膛自中间分 隔出溶剂吸排区，其端部设有吸排口一，在炉膛端部设有吸排口二， 吸排口 一和吸排口 二分别通向催化燃烧室，并通过风门 一及风门二控 制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机的入口相通，排废风机的 出口通向废气分配室，所述催化后吸排室下部设有热交换室，其一端 通过风门三通向炉膛入口 ，另 一 端通向设置在催化后吸排室上部的减 压室，该减压室的末端接通有输送管道，所述输送管道通过风门四及 风门五分别与废气分配室的循环口及鲜风风机相连。
作为上述技术方案的改进，所述热交换室内设有电加热管。
为使催化燃烧室及催化后吸排室内的温度分布均匀，所述催化后 吸排室内设有三角形热传递装置。
为使气体的催化燃烧更充分，并利用催化剂气孔密度实现气体限 流作用使气体吸排均衡，将催化燃烧室分为 一 级催化区及二级催化区。
为补充炉膛出口处的温度，在废气分配室内设有循环口 二与热风 循环管道相通，热风循环管道通向炉膛出口。
为了使催化后的废气得到更充分的利用，所述废气分配室内部上 方设置有蒸气发生器。
本实用新型的有益效果是由于这种热风循环漆包机烘炉将热交 换室设置在催化后吸排室下部并在催化后吸排室上部设置有减压室， 使混合气体先经过减压室的充分减速缓冲后再进入热交换室，在热交 换室增压后通过风门三以一定风速进入炉膛，避免热交换室内的气体 流速过大造成温度不均，维持热价换室和炉膛前端温度的均匀性，保 证产品的加工质量；另一方面，使热交换室和减压室都可以得到催化 后吸排室的热量辐射，能够充分利用催化燃烧产生的热能，提高能源 的利用效率，节能环保。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说
图l是是本实用新型一种实施例的截面示意图； 图2是图i中催化后吸排室横向剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型的一种新型热风循环漆包机烘炉，包
括炉膛1,炉膛1内均匀铺设有电加热管11,炉膛1外设有排废风机
5，炉膛1上部设有相互连通的催化燃烧室2及催化后吸排室3,炉膛 1自中间分隔出溶剂吸排区10，其端部设有吸排口一12,在，尸膛l5f 部设有吸排口二 13，吸排口一 12和吸排口二 13分别通向催化燃烧室 2,并通过风门一 41及风门二 42控制流量，所述催化后吸排室3—端 与排废风机5的入口 51相通，排废风机5的出口 52通向废气分配室 6，所述催化后吸排室3下部设有热交换室7,其一端通过风门三43 通向炉膛1入口 ，另 一端通向设置在催化后吸排室3上部的减压室16,
该减压室16的末端接通有输送管道l7，所述输送管道l7通过风门四 44及风门五45分别与废气分配室6的循环口 61及鲜风风机8相连。 其中，热交换室7内也设有电加热管11，催化燃烧室2分为一级催化 区21和二级催化区22,废气分配室6内设有循环口二 62与热风循环 管道9相通，热风循环管道9通向炉膛1出口。
在使用时，涂漆后的铜线由图1所示左端进入炉膛1(双点划线 表示漆包线)，炉膛1由于电加热管11的作用具有了高温，对漆包线 进行加热烘干，同时由于排废风机5的作用使炉膛1内的高温气体发 生流动， 一部分经溶剂吸排区IO后自吸排口一 12进入催化燃烧室2， 另 一部分经整个炉膛1后自吸排口 二 13进入催化燃烧室2,并分别进 行一级催化和二级催化燃烧后产生大量催化燃烧热量，由于此两次催
化过程中利用了催化剂气孔密度还实现了气体限流作用，所以可使催 化燃烧室2内的热量均匀分布并通过其底部的辐射板14均匀辐射炉膛
1，热气流进入催化后吸排室3后，由于其内设有三角形热传递装置 31，所以气流在进入排废风机5的入口 51前在催化后吸排室3内也是
均匀分布的，同样经其底部的辐射板14对炉膛1的热辐射也可保持均 匀，其中根据炉膛l各段温度的不同要求，可配置相应厚度的辐射板
14，经排废风机5抽出的气体进入废气分配室6后，有一部分混合鲜 风风机8吸入的新鲜空气后先经过输送管道17进入减压室16，在减 压室16中充分缓冲后再进入热交换室7,并经炉膛1的另一入口 l5 进入炉膛进行加热，避免热交换室7内的气体流速过大造成温度不均， 维持热价换室7和炉膛1前端温度的均匀性，保证产品的加工质量； 另一方面，由于热交换室7和减压室16分别设置在催化后吸排室3 的下部和上部，使热交换室7和减压室16都可以得到催化后吸排室3 的热量辐射，能够充分利用催化燃烧产生的热能，提高能源的利用效 率。此外，在热交换室7内设有电加热管11,对进入炉膛1的气体进 行初步加热，更有利于维持炉膛内的温度稳定。
为补充炉膛出口处的温度，废气分配室6内设有循环口二 62与热 风循环管道9相通，热风循环管道9通向炉膛1出口。在废气分配室 6内部上方设置有蒸气发生器4,可以将燃烧后废气产生的蒸气作为线 材退火处理的保护气体，防止线材在退火过程中表面氧化。在整个循 环过程中，各个出入口处均设有相应的风门进行控制，操作方便，这 种热循环使高温气体的热量得到了充分的重复利用，从而使炉膛l内 温度保持在基本恒定状态，这样就无需不断通过电加热管11来供热， 从而大大节省了热能，同时炉膛l的宽度加大，可同时进行烘干的漆 包线头数增加了，从而提高了漆包线的生产效率，另外，排废风机5 在整个循环中同时起到了排废和循环的作用，既节约能源又减少了噪 音，催化燃烧室2内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，
排出后大大减少了环境污染，更加环保。
本实用新型的一种新型热风循环漆包机烘炉，能够维持热价换室 和炉膛前端温度的均匀性，更加节能环保，产品的加工质量更好，适 合在漆包线生产领域推广使用。
权利要求1.一种新型热风循环漆包机烘炉，包括炉膛(1)，炉膛(1)内均匀铺设有电加热管(11)，炉膛(1)外设有排废风机(5)，炉膛(1)上部设有相互连通的催化燃烧室(2)及催化后吸排室(3)，炉膛(1)自中间分隔出溶剂吸排区(10)，其端部设有吸排口一(12)，在炉膛(1)端部设有吸排口二(13)，吸排口一(12)和吸排口二(13)分别通向催化燃烧室(2)，并通过风门一(41)及风门二(42)控制流量，所述催化后吸排室(3)一端与排废风机(5)的入口(51)相通，排废风机(5)的出口(52)通向废气分配室(6)，其特征在于所述催化后吸排室(3)下部设有热交换室(7)，其一端通过风门三(43)通向炉膛(1)入口，另一端通向设置在催化后吸排室(3)上部的减压室(16)，该减压室(16)的末端接通有输送管道(17)，所述输送管道(17)通过风门四(44)及风门五(45)分别与废气分配室(6)的循环口(61)及鲜风风机(8)相连。
2. 根据权利要求1所述的新型热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述热 交换室(7)内设有电加热管(11)。
3. 根据权利要求1所述的新型热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述催 化后吸排室(3)内设有三角形热传递装置(31)。
4. 根据权利要求1所述的新型热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述催 化燃烧室(2)分为一级催化区(21)和二级催化区(22)。
5. 根据权利要求1所述的新型热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述废 气分配室(6)内设有循环口二 (62)与热风循环管道(9)相通，热 风循环管道(9)通向炉膛(1)出口。
6.根据权利要求1所述的新型热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述废 气分配室(6)内部上方设置有蒸气发生器(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型热风循环漆包机烘炉，在催化后吸排室下部设有热交换室，其一端通过风门三通向炉膛入口，另一端通向设置在催化后吸排室上部的减压室，该减压室的末端接通有输送管道，输送管道通过风门四及风门五分别与废气分配室的循环口及鲜风风机相连，可以使混合气体先经过减压室的充分缓冲后再进入热交换室，避免热交换室内的气体流速过大造成温度不均，维持热价换室和炉膛前端温度的均匀性，保证产品的加工质量；另一方面，使热交换室和减压室都可以得到催化后吸排室的热量辐射，能够充分利用催化燃烧产生的热能，提高能源的利用效率。
文档编号H01B13/30GK201188334SQ20082004716
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者许维健 申请人:江门市新会区新健机电设备材料有限公司