专利名称：新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产漆包线的专用烘炉设备，特别是一种采用高温催化燃烧进行热能交换的新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉。
背景技术：
目前，国内外普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆包机烘炉，由于其经催化后的气体往往是直接通过风机排出炉膛外了，而这些被排出的气体又同时带走了炉膛内的大量热能，所以为了始终保持炉膛内具有均匀稳定的热量以使涂漆后的漆包线得到充分均匀的加热烘干，就需要不断地对炉膛进行电加热，这样无疑增加了生产用电，同时由于炉膛内热气流分布不均匀、不稳定，所以炉膛宽度不能太宽，可同时进行烘干的漆包线头数受到限制，漆包线生产效率不高，另外，由于这些直接排出炉膛外的气体没有经过充分的燃烧，所以排出后对环境会造成较大污染，不环保。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、节约能源、炉膛宽度大、炉膛内温度分布均匀、可烘干漆包线头数多、气体可得到充分燃烧且环保的新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管，炉膛外设有排废风机，所述炉膛上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其端部设有吸排口一，在炉膛端部设有吸排口二，分别通向催化燃烧室，并通过风门一及风门二控制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机的入口相通，排废风机的出口通向废气分配室，催化后吸排室上部还设有热交换室，其一端通过风门三通向炉膛入口，另一端分别通过风门四及风门五与废气分配室的循环口及鲜风风机相连。
为使催化燃烧室及催化后吸排室内的温度分布均匀，在恒温室内设有三角形热传递块。
为使气体的催化燃烧更充分，并利用催化剂气孔密度实现气体限流作用使气体吸排均衡，将催化燃烧室分为一级催化区及二级催化区。
为补充炉膛出口处的温度，在废气分配室内设有循环口二与热风循环管道相通，热风循环管道通向炉膛出口。
本实用新型的有益效果是由于这种新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉将整个炉膛进行了合理布局，在炉膛上部分别设有催化燃烧室、催化后吸排室及热交换室，并利用排废风机使经过催化燃烧后的高温气体再次辐射加热炉膛，并且热量分布均匀，所以生产中无需不断通过电加热管来供热，从而大大节省了热能，同时炉膛宽度加大，可同时进行烘干的漆包线头数增加了，从而提高了漆包线的生产效率，另外，当催化燃烧室内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染，更加环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的截面示意图；图2是图1中恒温室横向剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2，提供了一种新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛1，在炉膛1内均匀铺设有电加热管11，炉膛1外设有排废风机5，在炉膛1上部设有相互连通的催化燃烧室2及催化后吸排室3，炉膛1自中间分隔出溶剂吸排区10，其端部设有吸排口一12，在炉膛1端部设有吸排口二13，分别通向催化燃烧室2，并通过风门一41及风门二42控制流量，所述催化后吸排室3的一端与排废风机5的入口51相通，排废风机5的出口52通向废气分配室6，催化后吸排室3上部还设有热交换室7，其一端通过风门三43通向炉膛1入口，另一端分别通过风门四44及风门五45与废气分配室6的循环口61及进气风机8相连，其中在所述催化后吸排室3内设有三角形热传递装置31，催化燃烧室2分为一级催化区21及二级催化区22，废气分配室6内设有循环口二62与热风循环管道9相通，热风循环管道9通向炉膛1出口。
在使用时，涂漆后的铜线由图1所示左端进入炉膛1(双点划线表示漆包线)，炉膛1由于电加热管11的作用具有了高温，对漆包线进行加热烘干，同时由于排废风机5的作用使炉膛1内的高温气体发生流动，一部分经溶剂吸排区10后自吸排口一12进入催化燃烧室2，另一部分经整个炉膛1后自吸排口二13进入催化燃烧室2，并分别进行一级催化和二级催化燃烧后产生大量催化燃烧热量，由于此两次催化过程中利用了催化剂气孔密度还实现了气体限制作用，所以可使催化燃烧室2内的热量均匀分布并通过其底部的辐射板14均匀辐射炉膛1，热气流进入催化后吸排室3后，由于其内设有三角形热传递装置31，所以气流在进入排废风机5的入口51前在催化后吸排室3内也是均匀分布的，同样经其底部的辐射板14对炉膛1的热辐射也可保持均匀，其中根据炉膛1各段温度的不同要求，可配置相应厚度的辐射板14，经排废风机5抽出的气体进入废气分配室6后，有一部分混合鲜风风机8吸入的新鲜空气后又重新进入热交换室7内，并经炉膛1的另一入口15进入炉膛进行加热，为补充炉膛出口处的温度，废气分配室6内设有循环口二62与热风循环管道9相通，热风循环管道9通向炉膛1出口，在整个循环过程中，各个出入口处均设有相应的风门进行控制，操作方便，这种热循环使高温气体的热量得到了充分的重复利用，从而使炉膛1内温度保持在基本恒定状态，这样就无需不断通过电加热管11来供热，从而大大节省了热能，同时炉膛1的宽度加大，可同时进行烘干的漆包线头数增加了，从而提高了漆包线的生产效率，另外，排废风机5在整个循环中同时起到了排废和循环的作用，既节约能源又减少了噪音，催化燃烧室2内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染，更加环保。
权利要求1.新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛(1)，炉膛(1)内均匀铺设有电加热管(11)，炉膛(1)外设有排废风机(5)，其特征在于所述炉膛(1)上部设有相互连通的催化燃烧室(2)及催化后吸排室(3)，炉膛(1)自中间分隔出溶剂吸排区(10)，其端部设有吸排口一(12)，在炉膛(1)端部设有吸排口二(13)，分别通向催化燃烧室(2)，并通过风门一(41)及风门二(42)控制流量，所述催化后吸排室(3)一端与排废风机(5)的入口(51)相通，排废风机(5)的出口(52)通向废气分配室(6)，催化后吸排室(3)上部还设有热交换室(7)，其一端通过风门三(43)通向炉膛(1)入口，另一端分别通过风门四(44)及风门五(45)与废气分配室(6)的循环口(61)及鲜风风机(8)相连。
2.根据权利要求1所述的新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述催化后吸排室(3)内设有三角形热传递装置(31)。
3.根据权利要求1或2所述的新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述催化燃烧室(2)分为一级催化区(21)和二级催化区(22)。
4.根据权利要求1或2所述的新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，其特征在于所述废气分配室(6)内设有循环口二(62)与热风循环管道(9)相通，热风循环管道(9)通向炉膛(1)出口。
专利摘要本实用新型公开了一种新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管，炉膛外分别设有排废风机、催化燃烧室、催化后吸排室、热交换室及废气分配室，由于这种新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉将整个炉膛进行了合理布局，并利用排废风机使经过催化燃烧后的高温气体再次辐射加热炉膛，并且热量分布均匀，所以无需不断通过电加热管来供热，从而大大节省了热能，同时炉膛宽度加大，可同时进行烘干的漆包线头数增加了，从而提高了漆包线的生产效率，另外，当催化燃烧室内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染，更加环保。
文档编号H01B13/30GK2796037SQ20052005697
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者许维健 申请人:江门市新会区新健机电设备材料有限公司