专利名称：用于炼钢脱氧和合金化的铝钛铁合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢用铁合金，特别是一种用于炼钢脱氧和合金化的铝钛铁合金。
近几年来，随着我国炼钢工艺的改进，为了提高普通碳素钢的各种机械性能，以适应于不同用途，普通碳素钢开始向低合金和微合金化发展。如在普钢中加入少量的钛金属就可使钢的韧性和焊接性能大大提高。用这种钢轧制的板材特别适用于焊接各种管道。对于冶炼含钛低合金和微合金钢，通常是向钢水中投入钛铁进行合金化，再向钢水中投入铝或铝铁等脱氧剂进行钢的终脱氧，分为两步来完成。这种分次投料的办法，使炼钢操作变得复杂，同时也不易保持各炉钢中合金成分的稳定。同时，作为脱氧剂的纯铝或含铝含量较低的铝铁在空气中存在易粉化的缺点，不便保存。
本发明的目的是针对上述现有技术的缺点，提供一种能够使炼钢脱氧和合金化一次完成、同时在空气中又不易粉化的炼钢用铝钛铁合金。
本发明提供的铝钛铁合金，其化学成分(重量百分比)为Al40-65％,Ti0.5-8％，余量为Fe。
本发明中铝的含量较高，主要起炼钢脱氧作用，0.5-8％的钛进入钢水中，起到合金化作用。此种铝钛铁合金，不仅可使炼钢脱氧和合金化一次投料完成，而且其自身由于铝含量较高，与钛和铁等金属成分相互作用后，变得坚硬，在空气中不易粉化，便于长期保存使用。
本发明铝钛铁合金可以通过两种工艺方法来制备一种方法是用铝锭、钛铁和废钢为原料，按预先计算好的配比配料，置于工频电炉内，经熔化制成符合成分要求的铝钛铁合金。
另一种方法是用铝矾土、钢屑等原料，按预先计算好的配比投料，加煤或焦碳等还原剂，用矿冶炉熔炼成含铝和铁的液体后，再加入一定量的钛铁，熔炼成符合成分要求的铝钛铁合金。该方法虽然原料成本较低，但电耗大，总生产成本与第一种方法不相上下。
实施例将符合国标的铝锭60％(重量比，下同)、钛铁5％，余量为废钢，进行配料，置于工频电炉内，升温，熔化，经60分钟充分熔融成液态，出炉，浇注成块，即制得成分为Al57％、Ti3％、余量为Te的铝钛铁合金。
权利要求
1.一种用于炼钢脱氧和合金化的铝钛铁合金，其特征在于其化学成分(重量比)为Al40-65％,Ti0.5-8％，余量为Fe。
全文摘要
本发明公开了一种用于炼钢脱氧和合金化的铝钛铁合金，其化学成分(重量比)为Al40－65%，Ti0.5－8%，余量为Fe。用其冶炼普通含钛低合金钢和微合金钢，具有将炼钢脱氧和合金化一次完成、在空气中不易粉化的优点。
文档编号C22C35/00GK1317583SQ01106368
公开日2001年10月17日 申请日期2001年3月27日 优先权日2001年3月27日
发明者郭庆城 申请人:郭庆城