专利名称：一种金属雕塑工艺品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属雕塑工艺品的制造方法。
目前制作金属雕塑工艺品的方式有如下几种1.金属薄板的冷冲压工艺；2.传统的黑色金属的精密浇铸工艺；3.电铸的沉积方式(用于较多种类的金属及合金)；4.其他方式(如手工制作、锻打、冷作等)以上方式中，方式1、4制作简单，成本较低，但制作不够精细；方式2、3制作较为精细，但制作复杂，成本较高。
本发明克服了上述各项现有技术的不足，是一种新的工艺方法，可以大规模地生产制作精细的金属雕塑工艺品，其综合生产成本较低。
本发明是将以前广泛用于汽车、仪表制造业的压力铸造工艺拓展到金属工艺品的制造上。其工艺方法如下(1)用压力铸造机床；(2)有色金属及合金；(3)传统的压力铸造工艺；(4)合理、经济的铸件厚度；(5)专用的压铸模具。
如附图
所示，压铸模的动模1、静模2分别装于压铸机的运动部分和固定部分。在合模状态下，压铸机压射头向左运动，将熔融金属及合金4注满型腔，在很短时间内(一般30秒内)铸件冷却成型，压铸机运动部分带动压铸模动模打开，取出金属工艺品铸件3。
由于金属型腔的精度较高，压射时注射压力较高(一般为50～100MPa)，所以能够生成较精细的薄壁铸件。
单一金属的力学性能较差，一般都采用合金，常用有色合金。常用的有色合金是锌合金、铝合金。
由于压力铸造工艺的要求，一般铸件的厚度为0.5～6mm，较理想的厚度为1～3mm。
综上所述，压力铸造的金属雕塑工艺品铸件有以下特点(1)精细程度高；(2)壁较薄，材料成本低；(3)便于大量生产。所以，这种金属雕塑工艺品的综合生产成本较低，而质量较高。
权利要求
1.一种金属雕塑工艺品的制造方法，其特征在于制造方法为压力铸造。
2.一种按权利要求1所述的金属雕塑工艺品的制造方法，其特征在于材料为有色金属，主要为锌、铝合金。
3.一种按权利要求1所述的金属雕塑工艺品的制造方法，其特征在于工艺品的厚度为0.5～6mm，其最佳厚度为1～3mm。
全文摘要
本发明涉及一种金属雕塑工艺品的制造方法。本发明是将压力铸造——广泛用于汽车、仪表、机械制造领域的一种制造方法，拓展到金属工艺品的制造上。此方法制作的金属雕塑工艺品，与其他方式制作的工艺品相比，形状较为精细、壁薄省料、生产效率高，其综合成本较低。
文档编号B22D17/10GK1405025SQ0112510
公开日2003年3月26日 申请日期2001年8月12日 优先权日2001年8月12日
发明者张加纯 申请人:张加纯