专利名称：高炉热喷补喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业高炉炉衬修补领域，具体涉及一种高炉热喷补喷射装置。
背景技术：
高炉热喷补技术，是在高炉不熄火的状态下，利用高炉热喷补设备，对高炉炉内耐火材料缺损的部位进行修补的技术。采用高炉热喷补技术，改变了高炉中修必需停炉的检修方式，可缩短检修工期，降低检修成本，高炉可在短时间内迅速恢复生产。
现在国内生产的高炉热喷补喷射器主要存在以下问题1.喷射器体积大，施工操作不方便。2.旋转接头磨损快，密封效果不好，料浆容易泄漏。3.水混器水混效果达不到喷补技术质量要求。
发明内容
本实用新型提供一种旋转接头密封效果以及水混器的水混效果良好的高炉热喷补喷射器。
其技术方案是设计一种高炉控热喷补喷射器，包括电机、减速器、水混器、旋转接头、喷射管，其特征在于所述喷射器旋转接头，由外壳，定位轴承，旋转体，密封胶圈，上、下密封盖，台肩内衬和耐磨内衬组成，外壳与旋转体通过定位轴承定位联接在一起，台肩内衬与外壳用螺栓联接，旋转体和台肩内衬内镶嵌耐磨内衬，旋转体与外壳和台肩内衬之间的间隙由胶圈密封；所述水混器由外壳和内套组成，内套镶嵌在外壳内，外壳开有进水口，内套均匀分布有喷水孔，喷水孔与内套形成倾角。
本实用新型具有以下优点1.喷射器结构采用小型化设计，缩小了体积，减轻了重量，使安装操作更加方便，适应更多炉型喷补需要。
2.喷射器由电机驱动，经过行星减速机、链条带动喷射管旋转，通过变频器使喷射管旋转达到无级调速。
3.喷射器旋转接头由于采用了旋转部分中耐磨面与机械旋转接触面分体装置，使得在更换磨损件时更简捷、快速，而且降低制造和检修成本。同时旋转体与外壳之间的双轴承定位，使得喷补器喷料口在非水平状态及摇摆时，仍能保持灵活的旋转传动，从而降低了源动力，节约能源，缩小机械传动部分的体积。独特的旋转体与外壳之间间隙及密封设计，保证了喷涂料无泄漏。
4.喷补水混器，用于喷射器水料混合。水混器喷水孔与内套成45度角设计，减小物料的阻力，水孔不易堵塞。均匀的多喷水孔设计，使水料混合均匀。整体结构体积小，更换方便。
5.喷射器垂直中心料管与喷射管由直角连接改为圆弧过渡连接，使喷补料的流动顺畅，喷射管与水平成10度仰角，降低了喷补料的反弹量。
本实用新型的实施例参见下列各图图1为本实用新型所涉及的高炉自动遥控热喷补喷射器的剖面图；图2为本实用新型所涉及的喷射器旋转接头的半剖面图；图3为本实用新型所涉及的喷射器水混器的半剖面图。
具体实施方式
本实用新型是一种高炉热喷补喷射器(如图1)，主要由电机、减速器、水混器、旋转接头、喷射管组成。喷补料从输料管1进入喷射器，首先经过水混器2喷补料加湿后，再经过旋转接头3，最后由喷射管喷出。在电机4的驱动下通过减速器5和链条6的传动，经过旋转接头3带动喷射管16作圆周运动。
高炉热喷补喷射器的旋转接头由外壳，定位轴承，旋转体，密封胶圈，上、下密封盖，台肩内衬和耐磨内衬组成。外壳7与旋转体8通过定位轴承9联接在一起，台肩内衬10与外壳7用螺栓联接，旋转体8和台肩内衬10内镶嵌耐磨内衬11。旋转体8与外壳7和台肩内衬10之间的间隙由胶圈密封。该旋转接头旋转灵活，耐磨性、耐老化性能好，防止泄漏，使用寿命长。
喷补水混器，用于高炉热喷补设备喷射器水料混合。它由外壳12和内套13两部分组成，内套镶嵌在外壳内，外壳开有进水口14，内套均匀分布二十四个喷水孔15，喷水孔与内套形成45度角。该喷补水混器水料混合均匀，水孔不易堵塞，整体结构体积小，更换方便。
本实用新型的成功实施，对提高国产高炉热喷补设备的技术水平，对高炉节能降耗、减少环境污染，将产生重要意义。
权利要求1.一种高炉热喷补喷射器，包括电机、减速器、水混器、旋转接头、喷射管，其特征在于所述喷射器旋转接头，由外壳，定位轴承，旋转体，密封胶圈，上、下密封盖，台肩内衬和耐磨内衬组成，外壳(7)与旋转体(8)通过定位轴承(9)联接在一起，台肩内衬(10)与外壳(7)用螺栓联接，旋转体(8)和台肩内衬(10)内镶嵌耐磨内衬(11)，旋转体(8)与外壳(7)和台肩内衬(10)之间的间隙由胶圈密封；所述水混器由外壳(12)和内套(13)组成，内套镶嵌在外壳内，外壳开有进水口(14)，内套均匀分布有喷水孔(15)，喷水孔与内套形成倾角。
专利摘要本实用新型属于冶金行业高炉炉衬修补领域,具体涉及一种高炉热喷补喷射器。本实用新型提供一种旋转接头密封效果以及水混器的水混效果良好的高炉热喷补喷射器,包括电机、减速器、水混器、旋转接头、喷射管,其特征在于;所述喷射器旋转接头,由外壳,定位轴承,旋转体,密封胶圈,上、下密封盖,台肩内衬和耐磨内衬组成;所述水混器由外壳和内套组成,外壳开有进水口,内套均匀分布有喷水孔,喷水孔与内套形成45度角。其主要优点是:喷射器体积小,安装操作方便,适应更多炉型喷补需要;旋转体与外壳之间间隙及密封设计,保证了喷涂料无泄漏;喷补水混器水混效果良好。
文档编号C21B7/06GK2496558SQ01258920
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月30日 优先权日2001年8月30日
发明者威海波, 刘金起, 巴冬杰 申请人:首钢总公司