专利名称：无框眼镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及因不用边框而在眼镜镜片的边缘部设置凹槽部以便把安装部件安装在该凹槽部等上的无框眼镜。
背景技术：
近年来无框眼镜因其具有视野广和重量轻等优点而令人瞩目。作为该无框眼镜包括所谓用尼龙线吊住镜片下部周围的类型，在镜片上贯通形成螺钉孔并用贯通该孔的螺钉固定的两点或三件一套的类型、还有在镜片边缘面上设置盲孔，在该盲孔中插入眼镜镜片保持部件的销状突起部固定的销接触型。
上述各类型的无框眼镜虽然各有特色，但对各种厚度和各种材质的镜片而言，为充分确保有效视野、耐久性、美观、重量轻等而设计未必容易，同时从加工成本等观点来看，也未必能令人非常满意。
因此近年来有人建议在眼镜镜片的边缘部设凹槽部等，在该凹槽部等上镶嵌安装部件的无框眼镜的方案。作为这类无框眼镜，特许第2997438号公报(特开平10-228000号公报)和实用新案登录第2602605号公报(实开平7-32620号公报)上记载的方案是公知的。
特许第2997438号公报(特开平10-228000号公报)中记载的无框眼镜基本上具有如下结构在镜片上设有凹槽部(＝咬合凹部10)，另一方面，在嵌装在该凹槽部上的安装部件(＝终端件2)上设置沟(＝插嵌槽20)，在所述凹槽部(＝咬合凹部10)上嵌装该沟(＝插嵌槽20)，使上述沟两侧的壁部对着镜片里面和表面固定(参照上述公报的图2)将安装部件(＝终端件2)安装在镜片上。
实用新案登录第2602605号公报(实开平7-32620号公报)上记载的无框眼镜的特点是为了使设置在镜片上的凹槽部或沟状部的形状形成为所谓逐渐展开的形状，而将凹槽部或沟状部形成为“设置具有幅度比开口部更大的宽幅部形状的沟”的结构。
可是专利第2997438号公报(特开平10-228000号公报)中记载的无框眼镜的缺点是镜片的厚度根据戴用者需要的镜片的放大率和轮廓而有各种不同变化，必须使安装部件(＝端部件2)的沟(＝插嵌槽20)的宽度也与镜片厚度一致地改变，因此是繁琐的。由于安装部件(＝终端件2)的宽度必然比凹槽部的宽度大，而且必然从表面和里面突出，所以使这个部分上的视野变窄，同时在美观方面也不理想。
实用新案登录第2602605号公报(实开平7-32620号公报)上记载的无框眼镜的缺点是由于必须把安装部件作成能镶嵌在“逐渐展开形状”的凹槽部的形状，所以必然使其底部比逐渐展开的前端部细，然而由于该底部必须具有支持结合在该安装部上的镜腿的足够的强度，而必须具有超过规定的粗度。这样一来，必须使上述逐渐展开形状的部分比上述的粗度大，需要在镜片上切大槽，从而使视野变窄，有碍美观。另外，设置逐渐展开形状的凹槽部的加工也不容易。
而且，包括上述各公报所记载的无框眼镜的现有的无框眼镜与现有的普通眼镜一样，是在安装部设置有包边部，在该包边部上设置铰链部，把镜腿可折迭安装的结构。因此在减轻重量、提高美观程度等方面是有限的。
发明内容
本发明的目的是提供一种无框眼镜，所述无框眼镜容易确保有效视野的广度，具有耐久性，美观，重量轻并容易制造。
为作为解决上述课题的无框眼镜，第一方面是一种因不用边框而在眼镜镜片的边缘部设置凹槽部以便把安装部件镶嵌安装在该凹槽部上的无框眼镜，其特点在于所述凹槽部从所述眼镜镜片的边缘向中央侧具有大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内周壁部上形成有与所述眼镜镜片的表面和里面大致平行的突条；所述安装部件在从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部的内周壁部的相接触的部位上形成嵌合在所述凹槽部的突条上的沟条；通过将所述安装部件从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部，使所述安装部的沟条嵌合在所述凹槽部的突条上进行镶嵌，借此使所述安装部件安装在所述凹槽部中。
第二方面是一种因不用边框而在眼镜镜片的边缘部设置凹槽部以便把安装部件镶嵌安装在该凹槽部上的无框眼镜，其特点在于所述凹槽部从所述眼镜镜片的边缘向中央侧具有大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内周壁部上形成有与所述眼镜镜片的表面和里面大致平行的沟条；所述安装部件在从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部的内周壁部相接触的部位上形成嵌合在所述凹槽部的沟条中的突条；通过将所述安装部件从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部，使所述安装部的突条嵌合在所述凹槽部的沟条上进行镶嵌，借此使所述安装部件安装在所述凹槽部中。
第三方面是如第一或第二方面所述的无框眼镜，其特点在于所述安装部的宽度大致等于或小于凹槽部的宽度。
第四方面是如第一、第二或第三方面所述的无框眼镜，其特点在于所述凹槽部在所述眼镜镜片的表面和里面的至少一面侧形成为封闭形状。
第五方面是具有因不用边框而把安装部件直接安装在眼镜的边缘部上的构造并在该安装部件上设置铰链结构以便地可折迭地安装镜腿的的无框眼镜；其特点在于所述安装部件因没有在与所述眼镜镜片的表面和里面大致直交的方向上延长的包边部，而把铰链结构直接形成在使该安装部件安装在眼镜镜片上的安装的部位上，以便可折迭地安装所述镜腿。
按照上述第一-第四方面，因为通过镶嵌把安装部件安装在凹槽部上时，将设在安装部件上的沟条或突条镶嵌在设置在凹槽部上的突条或沟条上固定，所以能牢固地固定。与用螺丝等固定的情况相比，安装后松动那样的麻烦很发生少。由于能确保固定的接触面(粘接面)很大，所以能维持牢固的安装。同时可以使安装部件的大小与凹槽部的大小同等程度地减小。由于能把镜片面做成平面，使安装部件不从镜片面突出，而在美观方面极其有利，擦镜片面时的操作性也极佳。而且由于安装部件的尺寸能变小，可以确保有效视野宽阔。由于凹槽部具有与镜片边缘部相同的宽度或逐渐变小的宽度，而加工简单，也容易实现自动化。由于只要能确保把设置在安装部件上的沟条或突条镶嵌在设置在凹槽部上的突条或沟条上的结构就行，所以很少取决于镜片的厚度，镜片坯块的壁厚无论薄或厚都没有什么问题。因而，很容易适用于度数大的眼镜。容易把安装结构部分做得不引人注目。在设计方面也没有失调的感觉。在固定结构方面，由于即使用各种各样的材质也能牢固地安装，所以不用选择材料。
按照第五方面，因为可以不设包边而通过把铰链直接设置在安装部件上，使镜腿直接可折迭进行安装。据此能做出现在没有的、有显著进步的、崭新的设计。
图1是有关本发明实施例的无框眼镜主要部分的说明图。
图2是有关本发明实施例的无框眼镜的平面图。
图3是有关本发明实施例的无框眼镜的正面图。
图4是有关本发明实施例的无框眼镜的侧面图。
图5是有关本发明实施例的无框眼镜的斜视图。
图6是将安装部件31镶嵌在眼镜镜片11的凹槽部110上并固定的部分的剖面图。
图7是表示凹槽部另一例的图。
图8是表示凹槽部加工方法的说图。
图9是表示凹槽部加工方法的说明图。
图10是表示加工凹槽部时使用的切片机之例的图。
图11是表示凹槽部加工例的图。
图12是表示凹槽部另一种加工方法的说明图。
图13是有关本发明另一实施例的无框眼镜主要部分的说明图。
图14是有关本发明另一实施例的无框眼镜主要部分的说明图。
图15是有关本发明另一实施例的无框眼镜主要部分的说明图。
图16是有关本发明另一实施例的无框眼镜主要部分的说明图。
图17是有关本发明另一实施例的无框眼镜的斜视图。
具体实施例方式
图1是有关本发明实施例的无框眼镜主要部分的说明图，图2是有关本发明实施例的无框眼镜的平面图，图3是有关本发明实施例的无框眼镜的正面图，图4是有关本发明实施例的无框眼镜的侧面图，图5是有关本发明实施例的无框眼镜的斜视图，下面参照这些附图，对有关实施例的无框眼镜进行说明。
在图2中，符号11、12是左右眼镜镜片，它们通过鼻架2连接起来。在该鼻架2上安装有鼻托垫21。分别在左右镜片11、12的左右端的边缘部上安装有安装部件31、32，在安装部件31、32上分别装有左右镜腿41、42。
如图1所示，在眼镜镜片11左端部的边缘部设置有凹槽部110，安装部件31的前端镶嵌在该凹槽部110上。凹槽部110，从眼镜镜片11的边缘向中央侧有大致一定的宽度，在其内周壁部上，形成与眼镜镜片11的表面和里面上大致平行的突条111。
安装部件31在当将该安装部件31从眼镜镜片11的边缘侧插入凹槽部110镶嵌时与凹槽部110的内周壁部接触的部位上形成嵌合在上述凹槽部110的突条111的沟条311。即通过将该安装部件31从眼镜镜片11的边缘侧插入凹槽部110，使安装部件31的沟条311嵌合在凹槽部110的突条111上进行安装，把安装部件31安装在凹槽部110上，然后用粘接剂等固定。
使安装部件31向与安装部位在眼镜镜片11的相反侧的端部并在与眼镜镜片11的表面和里面大致成直角方向朝面部侧弯曲，形成包边部312，在该包边部312上固定有构成铰链结构的铰链部件313以折迭自由地安装镜腿41。该铰链部件313与固定在镜腿41上的铰链部件411结合，用螺钉313a固定。借此将镜腿41折迭自由地安装在安装部件31上。
在图中没有表示安装在右侧的眼镜镜片12上的安装部件32也和上述一样操作安装。另外，由于在鼻架2在左右的眼镜镜片11、12上的安装相同，所以省略说明。
对应凹槽部110的宽度Wk的安装部件31的宽度Wt除形成沟条311的部位之外，大致等于凹槽部110的宽度Wk。在本实施例中凹槽部110的突条111的侧面111a的斜度大约为30°的斜面，在安装部件31的凹槽部110上镜片厚度方向的宽度Tt与眼镜镜片11的厚度大致相同。
图6是将安装部件31镶嵌在眼镜镜片11的凹槽部110上固定的部分的剖面图，图6(a)是本实施例的情况。该剖面图的切断面是与从眼镜镜片11的边缘向中心的直线垂直的面。在上述实施例中，使凹槽部110的突条111的侧面111a倾斜，但也可以如图6(b)所示，形成垂直的面。
在上述实施例中，使安装部件31的镜片厚度方向的宽度Tt与眼镜镜片11的厚度大致相同，但如图6(c)所示，也可以比眼镜镜片11的厚度形成得薄。换言之，若使凹槽部110的宽度Wk和安装部件31的宽度Wt大致相等，即使镜片的厚度变化，也能使用通用的安装部件安装，不必针对每一种镜片厚度制造安装部件，使部件的通用化成为可能，成为极富实用性的结构。
另外，凹槽部110的突条111的上表面既可以是平坦的，也可以如图6(d)所示，设置一或二个以上的沟111b。因此，在用粘接剂固定时，沟111b成为粘接剂池，能够牢固地粘接。而且在上述实施例中虽揭示了设置一根突条111的例子，但也可以设置多根突条。凹槽部110的突条111及安装部件31的沟311的断面形状也可以是单纯的V字状或半圆锥体状或半圆筒形及其它形状。
图7是表示凹槽部110的另外一例的图。凹槽部110如图7(a)所示也可以将眼镜镜片11的表面和里面至少一侧，在图中是眼球侧做成关闭的形状。这样一来，在镜片坯块厚时(负度数在的镜片的场合)，在形成凹槽部时进行加工能减少除去的部分，在加工方面、外观方面或强度方面都能得到良好的结果。另外突条111如图7(b)所示，一个侧面111a也可以和眼镜镜片11的表面一致。而且如图7(c)所示，也可以在凹槽部11上代替突条111设置沟条112，在安装部件31上代替沟条311设置突条312，这种情况如图7(d)所示，也可以使眼镜镜片11的表面和里面中至少一侧在图中是眼球侧做成封闭形状。
眼镜镜片11，12由玻璃、塑料等材料构成。合成树脂制的镜片可列举出二甘醇烯丙基碳酸酯或聚碳酸酯、丙烯、聚氨酯等系列的树酯，特别是本实施例眼镜镜片的保持结构上优选的是聚氨酯系列的镜片，其耐冲击性、拉伸强度等都很优秀。
安装部件31、32和鼻架2的材质可以用聚酰胺、聚亚胺、醋酯、聚酯亚胺、聚酯醚酮、聚苯溴化钙等树酯和钛或钛合金、铁系合金、铜镍合金、蒙乃尔合金、高镍、不锈钢等的镍合金或青铜和铍铜等的铜合金金属材料及其它材料。
图8是凹槽部110加工方法例的说明图。在图8中符号51是固定眼镜镜片11、12的成形冲压模，52是以某一角度保持成形冲压模的角度保持台。加工时将镜片11、12凸面向下插入成形冲压模51，使成形冲压模51在角度保持台52上固定。本实施例的情况配合镜片凸面的平均弯度使用了12度的角度保持台。在该状态下通过边使切片机6旋转，边水平切入镜片能够形成图1所示的凹槽部110。
图9是将用成形冲压模和角度保持台加工镜片的块原封不动地卡紧进行加工的方法的说明图。该方法是为加工眼镜镜片11、12而原封不动地用保持镜片固定的块7进行加工的方法。也就是说，将块原封不动地卡紧在NC加工装置上，从12度的方向放入切片机。这样自动进行切槽加工也非常容易。
图10是表示形成各种形状凹槽部时使用的切片机例。这里若将图10(a)-图10(d)的切片机如上所述倾斜12度加工，在镜片坯块厚时(负度数大的镜片的场合)，镜片的后面侧(眼球侧)要除去很大一块，其结果使镜片的强度下降，同时由于从正面看时，能通过反射看到凹槽部，外观不理想，图11(a)是表示镜片坯块厚时凹槽部加工例的图。如图11(a)所示，镜片的后面侧(眼球侧)只除去从边缘部到中央部的距离D。这时从外部看能见到其凹槽部对着观察方向的投影，其大小d在该实施例的场合约为0.8厘米。
在这种情况下，使用如图10(e)所示的切片机。该切片机切断使镜片倾斜的角度(本实施例中是12度)。若用该切片机加工，如图11(b)所示可以与镜片边缘面平行地进行切槽加工，不会使强度和外观下降到超过需要的程度。
如图7(a)或图7(d)所示那样，在将眼镜镜片11的表面和里面至少一侧加工成关闭状态的场合中使用图10(f)所示的切片机。该场合如图12所示，将眼镜镜片11固定在能定位并固定的眼镜镜片固定装置500上，然后通过将眼镜镜片11的边缘部放到标准面上，用能正确定位的定位标准板700定位，接着用安装在NC加工装置600上的切片机6进行加工。
如用上述实施例，安装部件31用设在凹槽部110上的突条111和设在安装部件31上的沟条311结合固定，为此如有能加工形成凹槽部110上的突条111的坯块的厚度，即使是薄镜片也能牢固地固定。但在厚镜片的场合下，凹槽部110如图7(a)或图7(d)所示，也能将镜片的一面侧做成封闭的形状。因而无论镜片薄或厚都能牢固地固定。同时由于能很好地维持设计性，能使眼镜的商品价值进一步提高。
而且由于凹槽部110的突条111嵌合在设置在安装部件31上的沟条311内，从正面看眼镜框看不见其粘接部分，为此即使由于时效变化，粘接剂变色或在粘接部分混入一点点气泡也难引人注目。
另外，由于嵌合固定部在安装部件的前端整体加工，所以能不感到与包边和鼻架失调地配置固定部分，由于没有销触摸型那样在眼前有尖销状的突出部，可以提供自然的外观。
虽然举出的是用粘接剂固定凹槽部110和安装部件31的例子，但当然也可以不用粘接剂，只用配合固定。但是由于在固定时添加粘接剂形成比凹槽部和安装部件的固定更坚固的结构，据认为粘接剂的使用对切槽加工时产生的细微裂纹(视觉上看不见)具有补充作用。此处使用的粘接剂可以用环氧系、丙烯系、氰基丙烯酸酯系、厌气性系等。特别是环氧系的粘接剂的粘接效果与镜片材料无关的优秀。另外使用粘接剂时的粘度在25℃时是3000泊左右的低粘度，可以使用透明性高的粘接剂。低粘度的粘接剂发生气泡少，操作性好，而且由于在眼镜镜片使用丙烯系镜片时，该丙烯系镜片一般对溶剂结合不牢，因此最好使用环氧系的粘接剂。
为了提高粘接强度，设在安装部件上的沟条不是单纯的沟条，通过使表面凹凸不平变得粗糙或为了形成粘着剂坑把部分沟加深，可以大大提高粘接强度。
图13是表示涉及本发明另一实例的无框眼镜主要部分的说明图。该实施例与上述实施例相反，在凹槽部110上设置沟条，在安装部件31上设突条。由于此外的结构与上述实施例相同，故省略粘接效果详细说明。
图14-图17是表示其它实施例的图。这些图所示的实施例用从在上述实施例中的安装部件31中除去鼻架部312的形状后的安装部件作为安装部件31。通过直接在该安装部件31上形成铰链结构，而直接可折迭地安装镜腿。按照这些实施例，对于具有鼻架部的现有的无框眼镜可作出单纯的、具有优秀功能的、有显著进步的崭新设计。
图14所示的例将安装部件31大致做成与凹槽部110同样大小，安装部件31整体收容在凹槽部110内。在镶嵌在凹槽部110内的安装部件31上设置铰链部314，与设置在镜腿41前端部的铰链结构411铰链结合，直接折迭自由地安装镜腿。
图15所示例比凹槽部110的深度稍长，形成安装部件31。安装部件31的后端部从眼镜镜片的边缘部稍微突出，在该突出部位形成铰链结构部314，与设在镜腿41前端部的铰链结构414铰链结合，用螺钉314a使镜腿折迭自由地安装。因此无论何时都能调整构成铰链结构的螺钉314a。
图16所示的例将安装部件31大致做成与凹槽部110同样大小，安装部件31整体收在凹槽部110内。在凹槽部110的眼睛一侧的侧面设置有铰链结构部314a，与设置在镜腿41前端部的铰链结构414铰链结合，使镜腿折迭自由地安装。因此可很容易地做到从正面一点也看不到鼻架和铰链结构。另外即使在镜片坯块厚时(图6(c)那样的场合)通过将铰链结构部314a延长到脸部侧使铰链结构部的螺钉314a突出到外边也能构成可以经常调整的结构。
根据以上实施例，当把安装部件镶嵌在凹槽部上安装时，由于设在安装部件上的沟条或突条镶嵌在设于凹槽部的突条或沟条上固定，可以形成牢固的固定。同时也可得到以下的效果。
(1)与用螺钉等固定的场合相比，安装后松动之类的麻烦很少发生，(2)由于能够确保固定的接触面(粘接面)大，可以维持牢固的安装。同时能形成安装部件的大小几乎与凹槽部的大小相同程度的小，而且由于能使安装部件不从镜片面突出那样形成镜片面和平面，在美观方面极为有利，擦镜片时操作性也极佳，(3)由于安装部件的大小很小，能确保有效视野宽阔，(4)由于凹槽部离镜片边缘部具有相同的宽度或逐渐变小的宽度，加工简单，也容易实现自动化，(5)由于只要能确保将设在安装部件上的沟条或突条镶嵌在设置在凹槽部上的突条或沟条上的结构就行，所以取决于镜片厚度的情况少，镜片坯块的壁厚做薄或做厚都没有什么问题，因而很容易适用于度数大的眼镜。
(6)容易把安装结构部分做得不明显，在设计上没有失调感，(7)为了不设鼻架部，也可以在安装部件上直接设铰链，直接折迭安装镜腿。由此能做出现在没有的、有显著进步的崭新设计，(8)在固定结构方面，即使用各种各样的材质也能牢固地安装，不用选择材料。
如以上详细说明，本发明是在眼镜的边缘部设置凹槽部并通过在该凹槽部上镶嵌安装部件进行安装的无框眼镜。所述凹槽部具有从眼镜镜片的边缘向中央侧大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内周壁部上形成与眼镜镜片的表面和里面大致平等的突条或沟条，安装部件在将该安装部件从眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部内周壁的接触部位上形成有嵌合在所述凹槽部的突条或沟条上的沟条或突条，以使所述安装部件从眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌进行安装。由此能得到简单且切实牢固的安装，能很容易地确保视野宽阔、具有耐久性、美观、重量轻并且制造也容易的无框眼镜。
权利要求
1.一种无框眼镜，是因不用边框而在眼镜镜片的边缘部设置凹槽部以便把安装部件镶嵌安装在该凹槽部上的无框眼镜，其特征在于所述凹槽部从所述眼镜镜片的边缘向中央侧具有大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内周壁部上形成有与所述眼镜镜片的表面和里面大致平行的突条；所述安装部件在从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部的内周壁部的相接触的部位上形成嵌合在所述凹槽部的突条上的沟条；通过将所述安装部件从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部，使所述安装部的沟条嵌合在所述凹槽部的突条上进行镶嵌，借此使所述安装部件安装在所述凹槽部中。
2.一种无框眼镜，是因不用边框而在眼镜镜片的边缘部设置凹槽部以便把安装部件镶嵌安装在该凹槽部上的无框眼镜，其特征在于所述凹槽部从所述眼镜镜片的边缘向中央侧具有大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内周壁部上形成有与所述眼镜镜片的表面和里面大致平行的沟条；所述安装部件在从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部的内周壁部相接触的部位上形成嵌合在所述凹槽部的沟条中的突条；通过将所述安装部件从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部，使所述安装部的突条嵌合在所述凹槽部的沟条上进行镶嵌，借此使所述安装部件安装在所述凹槽部中。
3.权利要求1或2所述的无框眼镜，其特征在于所述安装部的宽度大致等于或小于凹槽部的宽度。
4.权利要求1至3中任一项所述的无框眼镜，其特征在于所述凹槽部在所述眼镜镜片的表面和里面的至少一面侧形成为封闭形状。
5.一种无框眼镜，是具有因不用边框而把安装部件直接安装在眼镜的边缘部上的构造并在该安装部件上设置铰链结构以便可折迭地安装镜腿的的无框眼镜；其特征在于所述安装部件因没有在与所述眼镜镜片的表面和里面大致直交的方向上延长的包边部，而把铰链结构直接形成在使该安装部件安装在眼镜镜片上的安装的部位上，以便可折迭地安装所述镜腿。
全文摘要
本发明提供一种能很容易确保有效视野广，具有耐久性、美观、重量轻，并且制造也容易的无框眼镜。在眼镜的边缘部设置凹槽部，在该凹槽部上镶嵌安装部件进行安装。所述凹槽部从眼镜镜片的边缘向中央侧具有大致一定的宽度或逐渐变窄的宽度，在其内壁部上形成与眼镜镜片的表面和里面大致平行的突条或沟条；安装部件在从所述眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部镶嵌时与所述凹槽部的内周壁部接触的部位上形成嵌合所述凹槽部的突条或沟条的沟条或突条，通过将所述安装部件从眼镜镜片的边缘侧插入所述凹槽部进行镶嵌安装。
文档编号B24B47/22GK1395696SQ01803717
公开日2003年2月5日 申请日期2001年4月20日 优先权日2000年4月25日
发明者藤田理 申请人:保谷株式会社