专利名称：防潮活性石灰复合脱硫剂的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造领域中的脱硫剂。
背景技术：
在汽车等行走机械铸造行业中，为了提高铸件的理化性能，广泛地采用球墨铸铁，蠕墨铸铁，在球墨铸铁和蠕墨铸铁的铸造过程中，铁液的含硫量不能超过0.025％～0.03％。用冲天炉熔炼过程中，生铁，焦碳，溶剂中的硫进入铁液中，铁液含硫一般都在0.05％～0.1％之间，为了满足生产球墨铸铁和蠕墨铸铁对含硫量的要求，必须进行炉外脱硫，以保证产品的质量。炉外脱硫是向铁液中加入脱硫剂，使之与铁液中的硫发生化学反应，形成稳定的而且不溶于铁液的硫化物，从而达到脱硫的目的。
现在用的脱硫剂种类很多，但都存在一定问题，不是脱硫效率低，就是污染环境，易吸潮失效。目前被使用的有以下几种一、苏打Na2CO3，虽然工艺简单，易于掌握，但是脱硫产物Na2S侵蚀包衬SiO2并产生回硫反应，反应生成物Na2SiO3不易除净，易使铸件产生夹渣缺陷。处理过程中易产生粉末飞扬和生成刺激性的气体，有害于人体健康且污染环境。二、电石CaC，虽然脱硫效果显著，对铁液降温作用小，但脱硫工艺复杂，需要相应的设备，且电石价格较贵，粉碎的电石易吸潮产生可燃气体，不易保存，脱硫处理后的炉渣污染环境。三、石灰CaO颗粒，虽然价格便宜，工艺简单，渣易清理，但脱硫效果差，在脱硫的过程中铁液降温大，不易保存，石灰颗粒易吸潮失效脱不下硫，石灰颗粒含有一部分未分解的碳酸钙CaCO3，在脱硫中分解吸收大量的热，造成铁液降温。四、苏打，电石，石灰，莹石等二种或三种按一定比例混合形成一种复合脱硫剂，脱硫效果虽较好，但是同样存在上述三种材料的缺点，即夹渣，污染环境，吸潮失效后脱不下硫等缺点。
发明内容
本发明提供一种防潮活性石灰复合脱硫剂，以解决目前使用的脱硫剂存在的易吸潮失效、污染环境和脱硫过程中对铁液降温大的问题。本发明采取的技术方案它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰85％～90％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石5％～7％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石2％～3％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石 1％～2％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙 1％～2％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石0.5％～1％该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；
b.生产方法原料配制按配方配制原料；混料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜40～50分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库。
本发明采用长石，冰晶石，硼酸钙，铁橄榄石，磨到120目，与石灰颗粒、莹石按不同配比混在一起，在回转窑内边转动边升温至1200～1250℃时，低熔点的这四种矿物熔化，因CaO熔点2570℃，CaF2熔点1418℃，这样在石灰及莹石颗粒表面形成一层很薄的膜，该四种矿质长石，冰晶石，硼酸钙，铁橄榄石因此可称为覆膜剂。
本发明的优点在于一、加入的四种矿质长石，冰晶石，硼酸钙，铁橄榄石可称为覆膜剂，在煅烧过程中覆膜剂在石灰、莹石颗粒表面形成一种熔点低，不溶于水的薄膜，且石灰颗粒经二次煅烧后，烧得透，活性好，存放中又不能吸潮失效，使用中脱硫效率高。没有覆膜的脱硫剂，脱硫率只有30～40％，潮湿季节还脱不下来硫，而本发明这种脱硫剂，脱硫可达50～70％，不怕潮。二、石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙CaCO3得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源，有利浇注。三、加入的覆膜剂，熔点低，小于1250℃，有去气，助熔，聚渣作用，有利于铸件质量的提高。四、不污染环境，渣易清理，不吸潮，好储存运输，存放90天不失效。
实施例一它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰 85％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石 7％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石 3％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石 2％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙 2％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石 1％该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；b.生产方法原料配制按配方配制原料；混料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；
高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜50分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库。
实施例二它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰 87％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石 6％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石 3％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石 1.5％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙 2％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石 0.5％
该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；b.生产方法原料配制按配方配制原料；混料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜45分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库。
实施例三它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰90％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石5％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石2％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石 1％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙 1％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石 1％该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；b.生产方法原料配制按配方配制原料；混料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜40分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库。
权利要求
一种防潮活性石灰复合脱硫剂，其特征在于它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰85％～90％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石5％～7％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石2％～3％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石 1％～2％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙 1％～2％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石0.5％～1％该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；b.生产方法原料配制按配方配制原料；混 料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜40～50分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库。
全文摘要
本发明涉及一种防潮活性石灰复合脱硫剂,属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的:石灰85～90%,莹石5～7%,覆膜剂:长石2～3%,冰晶石1～2%,硼酸钙1～2%,铁橄榄石0.5～1%,按配方配制原料,混料,高温煅烧覆膜:窑温控制在1200℃～1250℃,覆膜40～45分钟;冷却到室温,抽检包装。优点是:不污染环境,渣易清理,不吸潮,好储存运输,石灰颗粒经过二次煅烧,原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解,在脱硫过程中不吸热,使铸造过程中铁液温度降温小,节省能源,有利浇注。
文档编号C22C33/08GK1381596SQ02109749
公开日2002年11月27日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者胡生志 申请人:长春市南湖稀土合金厂