专利名称：铝造渣球及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。
背景技术：
目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a-AL2O3，属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量。中国专利CN1049377公开的一种转炉炼钢脱氧剂，是由Ca、Si、C组成的，其作用是提高钢材的质量，使钢中杂质下降，但因其含有SiC，不适用于含Si、C量较低的钢种。
日本专利昭53-146913描述的是一种钢水处理的方法，在精炼后的钢水中直接加入Mn得到所需的含Mn量。然后向其增C，再添加所需的Si以及从Ca、Ba、Sr中选用的脱氧剂后再添加所需的A1，温度必需预热到1200℃。
苏联专利SU969750描述的是一种炼钢过程钢水处理方法，采用液态复合脱氧剂进行脱氧。首先将脱氧剂与合金在设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1～0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。
随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，为了提高钢的洁净度，国内外都在寻找钢材洁净的方法和钢水净化剂。
发明内容
本发明的目的是在使用铝造渣球在钢水中脱氧的同时，能够和脱氧产物发生反应，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，提高钢材的质量，提供一种铝造渣球及其生产工艺。
本发明铝造渣球及其生产工艺内容简述本发明铝造渣球，其特征在于它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物，其中铝屑35～40％、石灰石粉35～45％、膨润土粉5～10％、工业淀粉6～10％、聚乙烯醇3～5％。
铝造渣球的生产工艺是(1)、原料混合将上述原料按重量的百分比配料，经过强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合；(2)、造粒成型混合后的原料进入圆盘造粒机进行造粒，随着圆盘的转动不断喷入雾状水，颗粒逐渐变大变圆，最终形成5～30mm的颗粒；(3)、干燥将成型后的铝造渣球投入带式干燥机内进行干燥处理，干燥温度120～250℃制成铝造渣球，含水量在1％以下。
本发明铝造渣球其生产工艺简单，在生产过程中不产生三废污染。该产品在出钢末期投入钢水中，它不但能够脱除钢水中的氧，而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。
具体实施例方式
本发明铝造渣球及其生产工艺是这样实现的，制取铝造渣球(1)、原料混合按重量百分比计量取样——36份的铝屑、44份的石灰石粉、9份的膨润土粉、6份的工业淀粉、5份的聚乙烯醇，放入强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合；(2)、造粒成型混合后的原料进入圆盘造粒机进行造粒，随着圆盘的转动不断喷入雾状水，颗粒逐渐变大变圆，最终形成5～30mm的颗粒；(3)、干燥将成型后的铝造渣球投入带式干燥机内进行干燥处理，干燥温度210℃制成含水量在1％以下的铝造渣球。
1、于2000年7月7日在鞍钢第二炼钢厂试验两罐，试验时在出钢末期向钢包内投入上述铝造渣球100公斤于钢水中。，并对钢水成分和板坯进行分析。
一、出钢钢水成分
二、用铝造渣球后板坯钢样夹杂分析
三、未使用铝造渣球板坯钢样夹杂总量平均值为0.0105％。
2、2001年7月-8月间在鞍钢第一炼钢厂共试验七次，10罐，用量5吨。
未使用铝造渣球连铸方坯生产铝镇静钢过程中，水口絮流严重，通过在精炼进行钙化处理后效果也不理想，每个浇次只能浇注一、二罐，而且还需要用氧气管不断捅水口。
2002年8月浇注的三罐钢水均在转炉后加入500公斤/罐铝造渣球，在精炼未对钢水进行钙化处理，机前未发生絮流现象。
通过试验证明铝造渣球能够在脱氧的同时有效去除钢水中的杂质，起到净化钢水、防止水口絮流的作用。而且能够提高合金的收得率，降低生产成本，便于现场操作。
权利要求
1.一种铝造渣球，其特征在于它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物，其中铝屑35～40％、石灰石粉35～45％、膨润土粉5～10％、工业淀粉6～10％、聚乙烯醇3～5％。
2.根据权利要求1所述的铝造渣球，其特征在于所说的铝造渣球的生产工艺为(1)、原料混合将上述原料按重量的百分比配料，经过强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合；(2)、造粒成型混合后的原料进入圆盘造粒机进行造粒，随着圆盘的转动不断喷入雾状水，颗粒逐渐变大变圆，最终形成5～30mm的颗粒；(3)、干燥将成型后的铝造渣球投入带式干燥机内进行干燥处理，干燥温度120～250℃制成铝造渣球，含水量在1％以下。
全文摘要
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。
文档编号C21C7/06GK1382810SQ0210926
公开日2002年12月4日 申请日期2002年3月12日 优先权日2002年3月12日
发明者马晓明, 马忠忱 申请人:马晓明