铝锭铸造生产线工艺装备配置的制作方法
铝锭铸造生产线工艺装备配置的制作方法
【专利摘要】本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置主要应用于电解铝厂铸造车间铝锭铸造生产线工序装备的配置，该铸造生产线工序装备配置由铝液均化保持炉（1）、铝液流槽（2）、铝水分配器（3）、铸锭机（4）、喷淋冷却机（5）、链式输送机（6）、机械手码垛机（7）、打包机（8）、称重电子计量衡（9）、标识自动打码机（10）及成品输送机（11）所组合构造而成，其特征是：电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡（9）和标识自动打码机（10）。
【专利说明】铝锭铸造生产线工艺装备配置
[0001]【技术领域】:本发明铝锭铸造生产线工艺装备配置主要应用于电解铝厂铸造车间铝锭铸造生产线的设计安装及生产。
[0002]【背景技术】:现通用的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉、铝液流槽、铝水分配器、铸锭机、喷淋冷却机、链式输送机、机械手码垛机、打包机、成品输送机所组合配置而成。这种电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，可以实现由铝液到铝锭成品生产工序的全过程机械化生产，有利于劳动生产铝的提高。
[0003]但是，该铝锭铸造生产线所产出的铝锭，要作为商品出售，还要完成在由产品铝锭向商品铝锭的转换工序，以便进入市场，获取销售收入，进行再生产。
[0004]为此，作为成品铝锭打包后，要投放市场前，还要进行铝锭重量计量，标注生产批号即打码工作。而现通用的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，却不能在产品铝锭打包后，直接在生产线上完成计量和粘贴标识的工作，需要进行转场作业，用叉车将打包铝锭，运至计量衡器上称重，再用人工粘贴标识打码。
[0005]这种生产作业方式所产生的主要缺点是:一是铝锭称重计量转场作业，会增加产品的倒运成本；二是人工操作粘贴标识，会存在人工操作偏差，影商业信誉。
[0006]
【发明内容】
:为克服现通用电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置所带来的上述缺陷，本发明提供了一种新型的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置技术方案。
[0007]本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉、铝液流槽、铝水分配器、铸锭机、喷淋冷却机、链式输送机、机械手码垛机、打包机、称重电子计量衡、标识自动打码机、成品输送机所组合构造而成。该铝锭铸造生产线的特征是，电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡和标识自动打码机。
[0008]在电解铝铝锭铸造生产线上设置称重电子计量衡和标识自动打码机，应用于电解铝厂铝锭铸造车间的生产，不仅可以完成由铝液到铝锭的铸造工序的生产作业，而且还可以直接完成铝锭的称重计量和标识的打印编码工作。
[0009]在电解铝厂铝锭铸造生产线上设置称重电子计量衡和标识自动打码机，不仅可以降低人工费用，提高劳动生产率，减少称重计量和贴标识工作的转场费用成本，而且还可以提高称重计量和贴标识工作的准确性，有利于产品的销售经营管理。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置的技术方案和特征，通过【专利附图】
【附图说明】和具体实施例则可更加清清晰的表述出来。
[0011]图1为电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置的工艺线路图。
[0012]其图中所示:1铝液均化保持炉、2铝液流槽、3铝水分配器、4铸锭机、5喷淋冷却机、6链式输送机、7机械手码垛机、8打包机、9称重电子计量衡、10标识自动打码机、11成品输送机。
[0013]【具体实施方式】:本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，可在电解铝铸造生产线上，直接设计建造成由铝液均化保持炉(I)、铝液流槽(2)、铝水分配器(3)、铸锭机(4 )、喷淋冷却机(5 )、链式输送机(6 )、机械手码垛机Cl)、打包机(8 )、称重电子计量衡(9 )、标识自动打码机(10 )及成品输送机(11)，组合构造成铝锭铸造生产流水线，亦可通过技术改造来完成实现。如附图1所示。
【权利要求】
1.本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉(I)、铝液流槽(2)、铝水分配器(3)、铸锭机(4)、喷淋冷却机(5)、链式输送机(6)、机械手码垛机(7)、打包机(8)、称重电子计量衡(9)、标识自动打码机(10)及成品输送机(11)所组合构造而成，其特征是:电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡(9)和标识自动打码机(10)。
【文档编号】B22D7/12GK104289688SQ201310303552
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】戚宗华, 张念玲, 刘光勇, 王冉, 郭磊, 高德金 申请人:新疆农六师煤电有限公司
【专利摘要】本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置主要应用于电解铝厂铸造车间铝锭铸造生产线工序装备的配置，该铸造生产线工序装备配置由铝液均化保持炉（1）、铝液流槽（2）、铝水分配器（3）、铸锭机（4）、喷淋冷却机（5）、链式输送机（6）、机械手码垛机（7）、打包机（8）、称重电子计量衡（9）、标识自动打码机（10）及成品输送机（11）所组合构造而成，其特征是：电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡（9）和标识自动打码机（10）。
【专利说明】铝锭铸造生产线工艺装备配置
[0001]【技术领域】:本发明铝锭铸造生产线工艺装备配置主要应用于电解铝厂铸造车间铝锭铸造生产线的设计安装及生产。
[0002]【背景技术】:现通用的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉、铝液流槽、铝水分配器、铸锭机、喷淋冷却机、链式输送机、机械手码垛机、打包机、成品输送机所组合配置而成。这种电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，可以实现由铝液到铝锭成品生产工序的全过程机械化生产，有利于劳动生产铝的提高。
[0003]但是，该铝锭铸造生产线所产出的铝锭，要作为商品出售，还要完成在由产品铝锭向商品铝锭的转换工序，以便进入市场，获取销售收入，进行再生产。
[0004]为此，作为成品铝锭打包后，要投放市场前，还要进行铝锭重量计量，标注生产批号即打码工作。而现通用的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，却不能在产品铝锭打包后，直接在生产线上完成计量和粘贴标识的工作，需要进行转场作业，用叉车将打包铝锭，运至计量衡器上称重，再用人工粘贴标识打码。
[0005]这种生产作业方式所产生的主要缺点是:一是铝锭称重计量转场作业，会增加产品的倒运成本；二是人工操作粘贴标识，会存在人工操作偏差，影商业信誉。
[0006]
【发明内容】
:为克服现通用电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置所带来的上述缺陷，本发明提供了一种新型的电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置技术方案。
[0007]本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉、铝液流槽、铝水分配器、铸锭机、喷淋冷却机、链式输送机、机械手码垛机、打包机、称重电子计量衡、标识自动打码机、成品输送机所组合构造而成。该铝锭铸造生产线的特征是，电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡和标识自动打码机。
[0008]在电解铝铝锭铸造生产线上设置称重电子计量衡和标识自动打码机，应用于电解铝厂铝锭铸造车间的生产，不仅可以完成由铝液到铝锭的铸造工序的生产作业，而且还可以直接完成铝锭的称重计量和标识的打印编码工作。
[0009]在电解铝厂铝锭铸造生产线上设置称重电子计量衡和标识自动打码机，不仅可以降低人工费用，提高劳动生产率，减少称重计量和贴标识工作的转场费用成本，而且还可以提高称重计量和贴标识工作的准确性，有利于产品的销售经营管理。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置的技术方案和特征，通过【专利附图】
【附图说明】和具体实施例则可更加清清晰的表述出来。
[0011]图1为电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置的工艺线路图。
[0012]其图中所示:1铝液均化保持炉、2铝液流槽、3铝水分配器、4铸锭机、5喷淋冷却机、6链式输送机、7机械手码垛机、8打包机、9称重电子计量衡、10标识自动打码机、11成品输送机。
[0013]【具体实施方式】:本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，可在电解铝铸造生产线上，直接设计建造成由铝液均化保持炉(I)、铝液流槽(2)、铝水分配器(3)、铸锭机(4 )、喷淋冷却机(5 )、链式输送机(6 )、机械手码垛机Cl)、打包机(8 )、称重电子计量衡(9 )、标识自动打码机(10 )及成品输送机(11)，组合构造成铝锭铸造生产流水线，亦可通过技术改造来完成实现。如附图1所示。
【权利要求】
1.本发明电解铝厂铝锭铸造生产线工艺装备配置，由铝液均化保持炉(I)、铝液流槽(2)、铝水分配器(3)、铸锭机(4)、喷淋冷却机(5)、链式输送机(6)、机械手码垛机(7)、打包机(8)、称重电子计量衡(9)、标识自动打码机(10)及成品输送机(11)所组合构造而成，其特征是:电解铝铸造生产线上，设置有称重电子计量衡(9)和标识自动打码机(10)。
【文档编号】B22D7/12GK104289688SQ201310303552
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】戚宗华, 张念玲, 刘光勇, 王冉, 郭磊, 高德金 申请人:新疆农六师煤电有限公司
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