一种铝锭生产的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝锭生产的工艺，主要包括以下步骤：S1：将纯铝熔化；S2：向熔化后的纯铝中加入硅、铜、镁以及镍进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀；S3：搅拌均匀后进行除渣；S4：取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。本发明将硅、铜、镁、镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点。
【专利说明】—种铝锭生产的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学化工领域中的一种金属的生产方法，具体涉及一种铝的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铝是一种常用的金属，其原有的生产技术是将纯铝加入熔炼炉熔炼、除渣，没有加入其它元素材料，导致铝锭耐热度不高，硬度不够。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝锭生产的工艺，使得生产所得的铝锭具有耐热度高、硬度高、提高光泽度的优势，克服了现有技术中的一些不足。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种铝锭生产的工艺，所述生产工艺包括以下步骤:
[0006]S1:将纯铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料；
[0007]S2:向熔化后的纯铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的铜、0.8%?1.5%的镁、0.8%?
1.5%的镍以及O?0.24%的铁；
[0008]S3:搅拌均匀后进行除渣；
[0009]S4:取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0010]进一步地，所述步骤SI中加热的温度为500°C以上。
[0011]进一步地，所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为:100: 12.15?17.54。
[0012]进一步地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13 %、镁0.9%?1.3%、铜 1.0%?1.3%、镍 0.9%?1.3% 以及铁小于 0.24%。
[0013]进一步优选地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅11%?12 %、镁
I%?1.1 %、铜 1.05%?1.2%、镍 I %?1.1% 以及铁 0.1 ?0.15%。
[0014]进一步地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13 %、镁0.5%?1.3%、铜 0.8%?1.5% 以及镍 0.8%?1.5%。
[0015]进一步优选地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅11.2%?12 %、镁0.8%?I %、铜I %?1.2%以及镍1%?1.2%。
[0016]本发明提供了一种铝锭生产的工艺，其主要具有的有益效果是:将硅、铜、镁和镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点，推动铝锭生产行业转型升级，促进生产力发展。
【具体实施方式】
[0017]本发明实施例所述的一种铝锭生产的工艺，下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1
[0019]步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0020]步骤二:铝熔化后再加入硅10.05kg、镁1.3kg、铜1.0kg、镍1.3kg以及铁0.1kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0021]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0022]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0023]实施例2
[0024]步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0025]步骤二:铝熔化后再加入硅13kg、镁0.9kg、铜1.3kg、镍0.9kg以及铁小于0.15kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0026]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0027]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0028]实施例3
[0029]步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0030]步骤二:铝熔化后再加入硅11kg、镁1.1kg、铜1.05kg、镍1.1kg以及铁0.1kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0031]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0032]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0033]实施例4
[0034]步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0035]步骤二:铝熔化后再加入硅12kg、镁1kg、铜1.2kg、镍Ikg以及铁0.15kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0036]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0037]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0038]实施例5
[0039]步骤一:将10kg的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0040]步骤二:铝熔化后再加入硅11.5kg、镁1.05kg、铜1.1kg、镍1.05kg以及铁0.12kg再次溶炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0041]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0042]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0043]实施例6
[0044]步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0045]步骤二:铝熔化后再加入硅10.05kg、镁1.3kg、铜0.8kg以及镍1.5kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0046]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0047]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0048]实施例7
[0049]步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0050]步骤二:铝熔化后再加入硅13kg、镁0.5kg、铜1.5kg以及镍0.8kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0051]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0052]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0053]实施例8
[0054]步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0055]步骤二:铝熔化后再加入硅11.2kg、镁1kg、铜Ikg以及镍1.2kg再次熔炼；混合熔炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0056]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0057]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0058]实施例9
[0059]步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0060]步骤二:铝熔化后再加入硅12kg、镁0.8kg、铜1.2kg以及镍Ikg再次熔炼；混合熔炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0061]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0062]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0063]实施例10
[0064]步骤一:将10kg的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500°C左右将其熔化。
[0065]步骤二:铝熔化后再加入硅11.7kg、镁0.9kg、铜1.1kg以及镍1.1kg再次熔炼；混合溶炼后提闻耐热度、提闻硬度。
[0066]步骤三:溶化后搅拌均匀，然后除渣。
[0067]步骤四:取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。
[0068]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝锭生产的工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: 51:将铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料； 52:向熔化后的铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括10.05%?13%的硅、0.5%?1.3%的铜、0.8%?1.5%的镁、0.8%?1.5%的镍以及0?0.24%的铁； 53:搅拌均匀后进行除渣； 54:取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。
2.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述步骤S1中加热的温度为500°C以上。
3.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为:100: 12.15?17.54。
4.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13%、镁0.9%?1.3%、铜1.0%?1.3%、镍0.9%?1.3%以及铁小于0.24%。
5.根据权利要求4所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅11%?12%、镁1%?L 1%、铜1.05%?1.2%、镍1%?L 1%以及铁0.1 ?0.15%。
6.根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅10.05%?13%、镁0.5%?1.3%、铜0.8%?1.5%以及镍0.8%?1.5%。
7.根据权利要求6所述的铝锭生产的工艺，其特征在于:所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅11.2%?12%、镁0.8%?1%、铜1%?1.2%以及镍1%?1.2%。
【文档编号】C22C1/02GK104294065SQ201410535249
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】黄秀忠 申请人:重庆琴江铝合金有限公司