用于生产铝锭的铝水流槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产铝锭的铝水流槽，属于铝生成加工领域，高温熔炉的出口连接主流槽(2)，主流槽连接沉淀池(4)的入口，沉淀池的出口连接分流槽(10)，分流槽(10)上开设有第一分流口(12)、第二分流口(13)和第三分流口(15)，对应第一分流口(12)、第二分流口(13)和第三分流口(15)分别设置第一分流槽(11)、第二分流槽(14)和第三分流槽(16)，第一分流槽(11)、第二分流槽(14)和第三分流槽(16)分别对应第一铝锭生产线(19)、第二铝锭生产线(18)和第三铝锭生产线(17)。本实用新型结构简单，设计合理，能有效提高生成效率，提高产品的质量，保证生产长时间正常运行，具有较强的实用性。
【专利说明】
用于生产铝锭的铝水流槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产铝锭的铝水流槽，属于铝生成加工领域。
【背景技术】
[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。目前铝锭在生成工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，虽然制作工艺简单，但是所生产的铝锭气孔率较高，产品只能到三级，还存在较多的杂质，产品质量不高，生成线通常采用一条流槽进行铝液注入，不但生产效率非常低，且流槽出问题后还会影响铝锭的后续生产。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单，设计合理，能有效提高生产效率，提高产品的质量，保证生产长时间正常运行的用于生产铝锭的铝水流槽。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的用于生产铝锭的铝水流槽，包括高温熔炉，高温熔炉的出口连接主流槽，主流槽连接沉淀池的入口，沉淀池的出口连接分流槽，分流槽上开设有第一分流口、第二分流口和第三分流口，对应第一分流口、第二分流口和第三分流口分别设置第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽，第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽分别对应第一铝锭生产线、第二铝锭生产线和第三铝锭生产线。
[0006]所述的用于生产铝锭的铝水流槽在铝液注入模具前进行了杂质的沉淀，有效提高了产品的质量，并且设置了三个分流槽，三个分流槽分别进行铝液注入，工作效率提高了三倍，并且当一条生产线出现故障时，不影响铝锭的正常生产，结构简单，设计合理。
[0007]进一步地优选，第一分流口、第二分流口和第三分流口分别设有与其相配合的堵塞。在生产线出现故障时，可以有效阻止铝液的流入，提高产品的质量，避免生产浪费。
[0008]进一步地优选，高温熔炉和沉淀池之间的主流槽上设置铝水除气装置。有效降低广品的气孔率，提尚广品的质量。
[0009]进一步地优选，沉淀池包括沉淀腔和铝水过渡腔，沉淀腔的中间位置设置网筛，沉淀腔和铝水过渡腔通过设置在网筛上方的通孔相连通，沉淀腔底部设置排沙口。
[0010]进一步地优选，堵塞包括握杆和堵塞头，堵塞头安装在握杆前端。使用方便。
[0011 ]本实用新型所具有的有益效果是:
[0012]本实用新型所述的用于生产铝锭的铝水流槽通过设置三个分流槽，能够大大提高铝锭的生产效率，同时在主流道上设置铝水除气装置和沉淀池，能够有效降低产品的气孔率和杂质含量，提高了产品的质量，并且在一条生产线出现问题时，不影响铝锭的正常生产，结构简单，设计合理，能够长时间安全生产，具有较强的实用性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的堵塞结构示意图；
[0015]图中，1、高温熔炉;2、主流槽;3、铝水除气装置;4、沉淀池;5、网筛;6、排沙口；7、沉淀腔;8、通孔;9、铝水过渡腔；1、分流槽;11、第一分流槽;12、第一分流口； 13、第二分流口；14、第二分流槽；15、第三分流口； 16、第三分流槽；17、第三铝锭生产线；18、第二铝锭生产线；19、第一铝锭生产线;20、握杆;21、堵塞头;22、堵塞。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1-图2所示，本实用新型所述的用于生产铝锭的铝水流槽，包括高温熔炉1，高温熔炉I的出口连接主流槽2，主流槽2连接沉淀池4的入口，沉淀池4的出口连接分流槽10，分流槽10上开设有第一分流口 12、第二分流口 13和第三分流口 15，对应第一分流口 12、第二分流口 13和第三分流口 15分别设置第一分流槽11、第二分流槽14和第三分流槽16，第一分流槽11、第二分流槽14和第三分流槽16分别对应第一铝锭生产线19、第二铝锭生产线18和第三铝锭生产线17。
[0018]其中，第一分流口12、第二分流口 13和第三分流口 15分别设有与其相配合的堵塞22，堵塞22包括握杆20和堵塞头21，堵塞头21安装在握杆20前端，高温熔炉I和沉淀池4之间的主流槽2上设置铝水除气装置3。
[0019]沉淀池4包括沉淀腔7和铝水过渡腔9，沉淀腔7的中间位置设置网筛5，沉淀腔7和铝水过渡腔9通过设置在网筛5上方的通孔8相连通，沉淀腔7底部设置排沙口 6。
[0020]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0021]所述的用于生产铝锭的铝水流槽在使用时，高温熔炉I将铝块高温熔化产生铝液，铝液通过高温熔炉I的铝液出口流出进入主流槽2，然后经过铝水除气装置3进行除气，通过沉淀池4进行杂质沉淀后进入分流槽10，通过分流槽10上的第一分流口 12、第二分流口 13和第三分流口 15分别进入第一分流槽11、第二分流槽14和第三分流槽16，通过第一分流槽11、第二分流槽14和第三分流槽16进入第一铝锭生产线19、第二铝锭生产线18和第三铝锭生产线17。本实用新型大大提尚招徒的生广效率，有效降低广品的气孔率和杂质含量，提尚了广品的质量，结构简单，设计合理，能够长时间安全生产，具有较强的实用性。
【主权项】
1.一种用于生产铝锭的铝水流槽，包括高温熔炉(I)，其特征在于:高温熔炉(I)的出口连接主流槽(2)，主流槽(2)连接沉淀池(4)的入口，沉淀池(4)的出口连接分流槽(1)，分流槽(1)上开设有第一分流口( 12)、第二分流口( 13)和第三分流口( 15)，对应第一分流口(12)、第二分流口(I3)和第三分流口(I5)分别设置第一分流槽(11)、第二分流槽(14)和第三分流槽(16)，第一分流槽(11)、第二分流槽(14)和第三分流槽(16)分别对应第一铝锭生产线(19)、第二铝锭生产线(18)和第三铝锭生产线(17)。2.根据权利要求1所述的用于生产铝锭的铝水流槽，其特征在于:所述的第一分流口(12)、第二分流口( 13)和第三分流口( 15)分别设有与其相配合的堵塞(22)。3.根据权利要求1所述的用于生产铝锭的铝水流槽，其特征在于:所述的高温熔炉(I)和沉淀池(4)之间的主流槽(2)上设置铝水除气装置(3)。4.根据权利要求1所述的用于生产铝锭的铝水流槽，其特征在于:所述的沉淀池(4)包括沉淀腔(7)和铝水过渡腔(9)，沉淀腔(7)的中间位置设置网筛(5)，沉淀腔(7)和铝水过渡腔(9)通过设置在网筛(5)上方的通孔(8)相连通，沉淀腔(7)底部设置排沙口(6)。5.根据权利要求2所述的用于生产铝锭的铝水流槽，其特征在于:所述的堵塞(22)包括握杆(20)和堵塞头(21)，堵塞头(21)安装在握杆(20)前端。
【文档编号】B22D1/00GK205464222SQ201620152338
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】王斌
【申请人】邹平汇鑫冶金材料有限公司