用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属锭连续铸造技术，具体是用于铝锭连续铸造生产线的专用设备。
【背景技术】
[0002]中国专利“用于铝锭连续铸造生产线可缓冲双列辊式扶锭装置”(申请号201210053710.1)，铝锭12在铸模16中随铸模沿着大链轮17上升，然后向下回转，当下降到低于水平位置一个铸模后，敲击装置敲击铸模，使铝锭从铸模中脱离，落在双列扶锭辊25上，随铸模一起继续向下移动，直至铝锭平稳缓慢地移动到接锭装置的接锭板上，利用弹簧作为缓冲元件，当遇到边沿较厚的铸模16或较厚的铝锭12时，扶锭臂1向左移动，压缩缓冲弹簧22收缩，当边沿较厚的铸模16或较厚的铝锭12旋转推出扶锭臂1后，在缓冲弹簧22的作用下，使扶锭臂1恢复到原位，起到了自动缓冲调节的作用。现有技术中的扶锭装置不能无间隙连续扶锭，与铸模贴合度不够，或铝锭与扶锭板之间摩擦力较大，或工作平稳性差，容易卡锭和翻锭的问题。以上附图标记为该申请的附图标记。
【发明内容】
[0003]本发明是用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，包括扶锭链条16，调节螺杆7，压缩弹簧9，分左右对称两列，通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12机架2之上;在主动链轮12下端靠近接锭部位，扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接，扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接，调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接;能转动的铰接块8套装于左右铰接座10上，左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
[0004]本发明创造采用合理正确的机构和优化设计，整体结构简单，安装、调整和维修方便，在实际应用中避免了卡锭和翻锭的问题，有效地提高了扶锭的稳定性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化，提尚连续铸造机组的生广效率。
【附图说明】
[0005]图1是本发明的扶锭装置的主视图，图2是扶锭装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0006]如图1、图2所示，本发明是用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，包括扶锭链条16，调节螺杆7，压缩弹簧9，分左右对称两列，通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12机架2之上;在主动链轮12下端靠近接锭部位，扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接，扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接，调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接;能转动的铰接块8套装于左右铰接座10上，左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
[0007]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，扶锭链条16由内链板6、外链板5及扶锭滚轮4构成。
[0008]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，扶锭滚轮4外形为阶梯结构，每两组扶锭滚轮4交错装在内链板6、外链板5内，与压缩弹簧9与调节螺母13配合使用，形成张力可调的柔性扶锭结构。
[0009]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，扶锭链条16通过改变调节螺杆7上的调节螺母13位置的变化，使压缩弹簧9的张力发生变化，起到补偿扶锭链条16长度方向变化的作用。
[0010]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，待脱模的铝锭15跟随铸模3在主动链轮12带动下旋转到扶锭位置，扶锭链条16通过调节螺杆7和压缩弹簧9的拉动，两根扶锭链条16始终与铸模3的边沿贴合，形成以折线无缝隙包裹铸模3。
[0011 ]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，可转动的铰接块8套装于左右铰接座10上，能够随扶锭链条16的位置变化而做小角度转动。
[0012]如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，扶锭链条16下端与固定支座1上的固定铰座17铰接;上端与调节螺杆7铰接。
[0013]本发明的工作过程为:本发明用于铝锭连续铸造生产线铝锭脱模后的扶锭，防止铝锭在接锭前从铸模中脱落。铝锭15在铸模3中随铸模链条沿着主动链轮12回转，当铝锭15顺时针回转低于链轮12中心的某一个位置时，敲击装置敲击铸模3，使铝锭15从铸模3中脱离，落在双列扶锭链16上，随铸模3—起继续顺时针向下移动，直至铝锭15平稳移动到接锭装置的接锭板上。
本发明创造相对现有技术，如图1、图2所示，采用双排双列交错滚轮链柔性结构，可随铸模的转动变换形状，双列扶锭链16始终能够以折线形式包裹铸模3，解决了现有扶锭装置不能无间隙连续扶锭，与铸模贴合度不够，或铝锭与扶锭板之间摩擦力较大，或工作平稳性差，容易卡锭和翻锭的问题。本扶锭装置中设计的张力可调机构，与国外先进的扶锭装置相比，更适应国内的铝锭铸造生产线上，具有对存在有尺寸误差的铸模能够自动调节和补偿功能。
[0014]如图1、图2所示，本发明的扶锭装置包括扶锭链条16和调节螺杆7、压缩弹簧9，分左右对称两列，通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12的机架2之上。在主动链轮12下端靠近接锭部位，扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接，扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接，调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接。可转动铰接块8套装于左右铰接座10上，左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
[0015]如图1、图2所示，扶锭链条16为定制链条，由内链板6、外链板5及扶锭滚轮4构成。扶锭滚轮4为阶梯结构，每两组扶锭滚轮4交错装在内链板6、外链板5内，与压缩弹簧9与调节螺母13配合使用，形成张力可调的柔性扶锭结构。
[0016]如图1、图2所示，当待脱模的铝锭15跟随铸模3在主动链轮12的带动下旋转到扶锭位置，扶锭链条16通过调节螺杆7和压缩弹簧9的拉动，起到补偿长度方向变化的作用，两根扶锭链条16始终与铸模3的边沿贴合，形成以折线包裹铸模3的效果，相对于以往的扶锭装置用圆弧包裹铸模(3)，能够更好地起到防止卡锭和翻锭的作用。
[0017]另外，由于扶锭滚轮4阶梯结构的交替安装，使得铝锭15和铸模3在通过扶锭链条时接近于平滑地滚动通过，减少了铸模的磨损，减轻了铝锭的行进阻力。实现了根据铸模3和铝锭15的实际位置，扶锭装置自动调节张力，保证扶锭链条16在铸机运行过程中始终与铸模3贴合，在扶锭过程中不会出现卡锭、翻锭，保护扶锭链条16、铸模3、铝锭15及主动链轮12不受损坏D
【主权项】
1.用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，包括扶锭链条(16)，调节螺杆(7)，压缩弹簧(9)，其特征在于分左右对称两列，通过矩形钢管焊接而成的门架(11)着落于铸机主动链轮(12 )机架(2 )之上;在主动链轮(12 )下端靠近接锭部位，扶锭链条(16 )固定端与固定支座(1)上的固定铰座(17)连接，扶锭链条(16 )的上端与调节螺杆(7 )铰接，调节螺杆(7)穿过门架(11)上的横梁(14)、可转动铰接块(8)和压缩弹簧(9)与调节螺母(13)连接；能转动的铰接块(8 )套装于左右铰接座(10 )上，左右铰接座(10 )利用螺钉连接于横梁(14 )之上。2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于扶锭链条(16 )由内链板(6 )、外链板(5 )及扶锭滚轮(4 )构成。3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于扶锭滚轮(4)外形为阶梯结构，每两组扶锭滚轮(4)交错装在内链板(6)、外链板(5)内，与压缩弹簧(9)与调节螺母(13)配合使用，形成张力可调的柔性扶锭结构。4.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于扶锭链条(16)通过改变调节螺杆(7)上的调节螺母(13)位置的变化，使压缩弹簧(9)的张力发生变化，起到补偿扶锭链条(16)长度方向变化的作用。5.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于待脱模的铝锭(15)跟随铸模(3)在主动链轮(12)带动下旋转到扶锭位置，扶锭链条(16)通过调节螺杆(7)和压缩弹簧(9)的拉动，两根扶锭链条(16)始终与铸模(3)的边沿贴合，形成以折线无缝隙包裹铸模(3)。6.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于可转动的铰接块(8 )套装于左右铰接座(10 )上，能够随扶锭链条(16 )的位置变化而做小角度转动。7.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，其特征在于扶锭链条(16)下端与固定支座(1)上的固定铰座(17)铰接;上端与调节螺杆(7)铰接。
【专利摘要】用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置，包括扶锭链条（16），调节螺杆（7），压缩弹簧（9），分左右对称两列，通过矩形钢管焊接而成的门架（11）着落于铸机主动链轮（12）机架（2）之上；在主动链轮（12）下端靠近接锭部位，扶锭链条（16）固定端与固定支座（1）上的固定铰座（17）连接，扶锭链条（16）的上端与调节螺杆（7）铰接，调节螺杆（7）穿过门架（11）上的横梁（14）、可转动铰接块（8）和压缩弹簧（9）与调节螺母（13）连接；能转动的铰接块（8）套装于左右铰接座（10）上，左右铰接座（10）利用螺钉连接于横梁（14）之上。
【IPC分类】B22D29/04
【公开号】CN105478729
【申请号】CN201510941488
【发明人】赵俊天, 冯瑞成, 王鹏, 雷春丽, 芮执元, 郭俊锋, 赵伟平, 辛舟, 沈浩, 靳岚, 杨建军, 令鹏禄
【申请人】兰州爱赛特机电科技有限公司, 兰州理工大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日