带底孔的铝锭模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金挤出型材切割制作的散热片，特别是涉及一种带底孔的铝锭模具。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐，由于车载运动道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，为了提高铝锭垛的稳定性，常在铝锭底部加工出底孔用于定位摆放叠摞，现有都是通过在铝锭成型的模具槽的槽底设置凸起来实现的，凸起的设置加大了铝锭冷却后的脱模，致使铝锭脱模困难，这仍有待于技术解决。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带底孔的铝锭模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种带底孔的铝锭模具，其特征在于包括模具槽和底孔模块，冷却模具槽底设有开孔，开孔内设有由底部穿入的行程杆，底孔模块位于模具槽内连接在行程杆的上端，行程杆下端通过螺钉连接有挡板，靠近挡板设有套在行程杆上的下隔热垫片，下隔热垫片内缘设有向上凸起的向上凸台，靠近模具槽底设有套在行程杆上的上隔热垫片，上隔热垫片内缘设有向下凸起的向下凸台，下隔热垫片和上隔热垫片间设有端头分别套在向上凸台和向下凸台上的压缩弹簧，在压缩弹簧作用下底孔模块的边缘压在模具槽底上。
[0005]进一步的，所述模具槽两端分别连接有轴。
[0006]进一步的，所述模具槽两端分别连接有轴，轴上连接有摇臂。
[0007]进一步的，所述底孔模块为回转体。
[0008]进一步的，所述底孔模块纵向截面呈梯形。
[0009]进一步的，所述模具槽底设有向下的与底孔模块形状相同的凹陷。
[0010]本实用新型在模具槽底部设有可以与行程杆联动的模块，在压缩弹簧的作用下模块底部边缘压在模具槽底上，实现密封防止浇筑熔融的金属溶液泄露，在金属溶液冷却后击打行程杆，可以使铝锭与模具槽脱模，在压缩弹簧复位作用下模块与铝锭脱离，使铝锭脱模更容易，同时模块在铝锭底部形成底孔，用于定位，而且压缩弹簧通过带凸台的隔热垫片连接在行程杆上，压缩弹簧与热源隔离，减小受热其性能的损失，易于实施。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例剖视结构示意图。
[0013]附图标记:I模具槽;2底孔模块;3开孔;4行程杆;5螺钉;6挡板;7下隔热垫片;8向上凸台；9上隔热垫片；10向下凸台；11压缩弹簧;12轴；13凹陷。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型实施例如图1、2所示，该带底孔的铝锭模具包括模具槽I和底孔模块2，冷却模具槽底设有开孔3，开孔内设有由底部穿入的行程杆4，底孔模块位于模具槽内连接在行程杆的上端，行程杆下端通过螺钉5连接有挡板6，靠近挡板设有套在行程杆上的下隔热垫片7，下隔热垫片内缘设有向上凸起的向上凸台8，靠近模具槽底设有套在行程杆上的上隔热垫片9，上隔热垫片内缘设有向下凸起的向下凸台10，下隔热垫片和上隔热垫片间设有端头分别套在向上凸台和向下凸台上的压缩弹簧11，在压缩弹簧作用下底孔模块的边缘压在模具槽底上，模具槽两端分别连接有轴12，可以放到支架上，并可以翻转脱模;模具槽底设有向下的与底孔模块形状相同的凹陷13，用于在底部形成凸起，本实施例底孔模块和凹陷均为两个，交错分布，不同铝锭的底孔和凸起可以颠倒扣合定位叠摞。
[0015]本实用新型在模具槽底部设有可以与行程杆联动的模块，在压缩弹簧的作用下模块底部边缘压在模具槽底上，实现密封防止浇筑熔融的金属溶液时产生泄露，在金属溶液冷却后击打行程杆，也可以翻转过来击打，可以使铝锭与模具槽脱模，在压缩弹簧复位作用下模块与铝锭脱离，脱模分两次进行，每次需要的分模需要的量小，使铝锭脱模更容易，同时模块在铝锭底部形成底孔，用于叠摞时定位，而且压缩弹簧通过带凸台的隔热垫片连接在行程杆上，压缩弹簧与热源隔离，减小受热其性能的损失，易于实施。
[0016]实施时，在模具槽两端分别连接有轴时，可在轴上连接有摇臂，轴通过支架承托模具槽，摇臂可以翻转模具槽，可以更方便的脱模;上述实施例底孔模块为回转体，产生圆形底孔，实施时底孔模块也可为梯形体，纵向截面呈梯形，通过调节梯形体的大小，可以在铝锭底部形成孔，也可以形成豁口，脱模容易便于摆放。
[0017]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【主权项】
1.一种带底孔的铝锭模具，其特征在于包括模具槽和底孔模块，冷却模具槽底设有开孔，开孔内设有由底部穿入的行程杆，底孔模块位于模具槽内连接在行程杆的上端，行程杆下端通过螺钉连接有挡板，靠近挡板设有套在行程杆上的下隔热垫片，下隔热垫片内缘设有向上凸起的向上凸台，靠近模具槽底设有套在行程杆上的上隔热垫片，上隔热垫片内缘设有向下凸起的向下凸台，下隔热垫片和上隔热垫片间设有端头分别套在向上凸台和向下凸台上的压缩弹簧，在压缩弹簧作用下底孔模块的边缘压在模具槽底上。2.根据权利要求1所述的带底孔的铝锭模具，其特征在于所述模具槽两端分别连接有轴。3.根据权利要求1所述的带底孔的铝锭模具，其特征在于所述模具槽两端分别连接有轴，轴上连接有摇臂。4.根据权利要求1所述的带底孔的铝锭模具，其特征在于所述底孔模块为回转体。5.根据权利要求1所述的带底孔的铝锭模具，其特征在于所述底孔模块纵向截面呈梯形。6.根据权利要求1所述的带底孔的铝锭模具，其特征在于所述模具槽底设有向下的与底孔模块形状相同的凹陷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带底孔的铝锭模具，其特征在于包括模具槽和底孔模块，冷却模具槽底设有开孔，开孔内设有由底部穿入的行程杆，底孔模块位于模具槽内连接在行程杆的上端，行程杆下端通过螺钉连接有挡板，靠近挡板设有套在行程杆上的下隔热垫片，下隔热垫片内缘设有向上凸起的向上凸台，靠近模具槽底设有套在行程杆上的上隔热垫片，上隔热垫片内缘设有向下凸起的向下凸台，下隔热垫片和上隔热垫片间设有端头分别套在向上凸台和向下凸台上的压缩弹簧，在压缩弹簧作用下底孔模块的边缘压在模具槽底上；使铝锭脱模更容易，同时模块在铝锭底部形成底孔用于定位。
【IPC分类】B22D7/06
【公开号】CN205270785
【申请号】CN201520943952
【发明人】杨钢, 戴辉
【申请人】重庆盛镁镁业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月24日